محصولات

دستگاه‌های برش و حکاکی لیزری غیر فلزات (CO₂ Laser Cutting & Engraving Machines) از پرکاربردترین تجهیزات صنعت لیزر هستند که برای برش و حکاکی طیف گسترده‌ای از متریال‌های غیرفلزی مورد استفاده قرار می‌گیرند. این دستگاه‌ها با بهره‌گیری از تیوب لیزر CO₂، امکان اجرای طرح‌های دقیق، برش‌های تمیز و حکاکی‌های باکیفیت را بدون تماس فیزیکی با قطعه فراهم می‌کنند؛ موضوعی که باعث افزایش کیفیت نهایی محصول و کاهش استهلاک ابزارهای تولید می‌شود.

در این فناوری، پرتو لیزر تولیدشده توسط تیوب CO₂ از طریق مجموعه آینه‌ها و لنزهای اپتیکی هدایت شده و روی نقطه‌ای بسیار کوچک متمرکز می‌شود. تمرکز بالای انرژی باعث می‌شود متریال در محل موردنظر برش خورده یا حکاکی شود و لبه‌هایی صاف، یکنواخت و با حداقل نیاز به پرداخت نهایی ایجاد گردد. به همین دلیل دستگاه‌های لیزر غیر فلزات در بسیاری از صنایع جایگزین روش‌های سنتی برش و حکاکی شده‌اند.

این دستگاه‌ها قابلیت پردازش متریال‌هایی مانند پلکسی گلاس، MDF، چوب، چرم، پارچه، نمد، کاغذ، مقوا، فوم، لاستیک، مولتی استایل و بسیاری از مواد غیرفلزی دیگر را دارند. همچنین در بسیاری از مدل‌ها امکان حکاکی روی شیشه، آینه، سنگ، چوب و محصولات دکوراتیو نیز وجود دارد. تنوع متریال قابل پردازش باعث شده دستگاه‌های لیزر CO₂ در صنایع تبلیغات، دکوراسیون داخلی، بسته‌بندی، تولید هدایای تبلیغاتی، پوشاک، صنایع دستی و تولید محصولات سفارشی کاربرد گسترده‌ای داشته باشند.

یکی از مهم‌ترین مزایای دستگاه‌های برش لیزری غیر فلزات، ترکیب دقت بالا با سرعت تولید مناسب است. این فناوری امکان اجرای طرح‌های پیچیده، برش‌های ظریف و تولید محصولات سفارشی را بدون نیاز به قالب‌سازی یا ابزارهای اختصاصی فراهم می‌کند و در نتیجه هزینه تولید و زمان آماده‌سازی سفارش‌ها را کاهش می‌دهد. همچنین نرم‌افزارهای طراحی و کنترل دستگاه، فرآیند تولید را برای کارگاه‌های کوچک تا خطوط تولید صنعتی ساده‌تر و دقیق‌تر کرده‌اند.

دستگاه‌های لیزر غیر فلزات در ابعاد کارگیر، توان تیوب، سرعت عملکرد و امکانات فنی مختلف تولید می‌شوند تا پاسخگوی نیاز طیف وسیعی از کاربران باشند. انتخاب دستگاه مناسب به عواملی مانند نوع متریال، ابعاد قطعات، حجم تولید روزانه، دقت موردنیاز و بودجه سرمایه‌گذاری بستگی دارد؛ به همین دلیل بررسی نیاز واقعی کسب‌وکار قبل از خرید اهمیت زیادی دارد.

روتک از سال ۱۳۹۱ به‌عنوان یکی از تأمین‌کنندگان تخصصی تجهیزات لیزر در ایران، مجموعه‌ای از دستگاه‌های برش و حکاکی لیزری غیر فلزات را همراه با آموزش، نصب، پشتیبانی فنی، تأمین قطعات و خدمات پس از فروش ارائه می‌کند. برای دریافت مشاوره تخصصی، بررسی نیاز پروژه و اطلاع از قیمت به‌روز دستگاه‌های لیزر غیر فلزات می‌توانید با کارشناسان روتک 02148000090  تماس بگیرید.

دستگاه جوش لیزری نسل جدیدی از دستگاه‌های جوشکاری هستند که با تکنولوژی جدید لیزر مورد استقبال فراوانی قرار گرفته‌اند؛ این روش جوشکاری دارای دقت و ظرافت بسیار بالایی است که به همین علت در صنایع مختلفی کاربرد دارد.

نقطه‌های جوش در این روش، دارای کیفیت بسیار بالایی است و بدون ایجاد سوختگی یا سیاه شدن در لبه‌های جوش است.

در شرایطی که به نقطه اتصال دسترسی ندارید و همچنین برای جوشکاری مواد بسیار ریز می‌توان از دستگاه جوش لیزری استفاده کرد.

دستگاه پرس برک برای خم‌کاری و فرم‌دهی ورق‌های فلزی در صنایع مختلف استفاده می‌شود. انتخاب دستگاه به جنس و ضخامت ورق، طول کاری، نیروی خم، تعداد مراحل خم و نوع کنترل وابسته است. پرس برک‌های NC و CNC از نظر امکانات کنترل، تعداد محورهای قابل مدیریت، برنامه‌ریزی و شرایط تولید تفاوت دارند و در ادامه این صفحه می‌توان تفاوت آن‌ها را بررسی کرد و نوع مناسب را براساس نیاز تولید انتخاب کرد.

دستگاه برش فایبر فلزات برای برش ورق‌های آهن، فولاد کربنی، استیل، آلومینیوم، مس، برنج و گالوانیزه به کار می‌رود. در این دستگاه، سورس فایبر، هد برش، سیستم کنترل CNC و گاز کمکی متناسب با جنس و ضخامت فلز تنظیم می‌شوند تا قطعات فلزی با ابعاد دقیق و کیفیت یکنواخت تولید شوند.

مدل‌های فایبر روتک با توان‌های مختلف، ابعاد میز متنوع و امکانات متفاوت برای کارگاه‌های ورق‌کاری و خطوط تولید صنعتی عرضه می‌شوند. برای انتخاب مدل مناسب باید نوع فلز، بیشترین ضخامت ورق، ابعاد قطعه، تیراژ تولید و سطح اتوماسیون موردنیاز مشخص شود.

دستگاه برش لیزر غیر فلزات برای برش و حکاکی متریال‌هایی مانند پلکسی، چوب، MDF، پارچه، نمد، چرم مناسب لیزر، کاغذ، مقوا و فوم‌های سازگار استفاده می‌شود. این دستگاه‌ها معمولاً با فناوری CO2 کار می‌کنند و تیوب لیزر CO2 وظیفه تولید پرتو موردنیاز را بر عهده دارد.

دستگاه‌های لیزر غیر فلزات روتک با توان تیوب، ابعاد کارگیر و امکانات متفاوت برای کسب‌وکارهای خانگی، کارگاه‌های تبلیغاتی، صنایع چوب، تولید پوشاک، بسته‌بندی و محصولات دکوراتیو عرضه می‌شوند. برای کاربرانی که قصد مقایسه مدل‌های RT2535، RT4040 و RT6040 را دارند، صفحه دستگاه برش لیزر خانگی تفاوت این سه مدل را از نظر کارگیر، توان، فضای نصب و قیمت بررسی می‌کند.

برای انتخاب مدل مناسب باید نوع متریال، ضخامت، ابعاد قطعه، حجم تولید و فضای نصب دستگاه بررسی شود.

دستگاه لیزر از ترکیب مجموعه‌ای از قطعات تشکیل شده است که یکی از مهم‌ترین و تاثیرگذارترین موارد در عملکرد و عمر دستگاه‌ها هستند؛ بعضی قطعات که نقش مهم یا اصلی در کارکرد دستگاه را دارند، قطعات مصرفی گفته می‌شوند که بعد از مدتی کارکردن نیاز به تعویض دارند.

شرکت روتک، یکی از واردکننده‌های معتبر این عرصه است که با کیفیت‌ترین قطعات جانبی و یدکی دستگاه‌های لیزر را از برندهای معتبر خارجی برای مشتریان عزیز خود تامین نماید.

یکی از نکات مهم که هنگام خرید دستگاه لیزر باید به آن توجه شود، تامین قطعات یدکی دستگاه در حداقل زمان و با قیمت مناسب است؛ روتک با اعتقاد به پشتیبانی از تولیدات، مشتریان و با سرمایه‌گذاری گسترده در این زمینه توانسته موجودی انبار بسیار مناسبی از انواع قطعات یدکی لیزر را فراهم کند و در اختیار مشتریان عزیز قرار دهد.

روتک با استفاده از تجارب بازرگانی خود در زمینه واردات دستگاه و قطعات لیزر و ارتباط مستقیم با شرکت‌های تولیدکننده، قطعات اصلی دستگاه‌های لیزر را مستقیما و بدون واسطه وارد می‌کند؛ این سیاست باعث اطمینان از اصالت و کیفیت بالای قطعه خریداری شده و همچنین قطعات با قیمت مناسب در اختیار مصرف‌کنندگان نهایی تحویل داده می‌شود.

در این صفحه می‌توانید با انواع قطعات مربوط به دستگاه‌های لیزر آشنا شوید.

دستگاه حکاکی لیزری روی فلزات یکی از پرکاربردترین تجهیزات نشانه‌گذاری صنعتی است که برای ایجاد لوگو، شماره سریال، بارکد، QR Code، Data Matrix، اطلاعات ردیابی، مشخصات فنی قطعات و علائم دائمی روی فلزات مورد استفاده قرار می‌گیرد. امروزه بسیاری از صنایع برای مدیریت تولید، رهگیری محصولات، کنترل کیفیت و برندینگ قطعات از فناوری حکاکی لیزری استفاده می‌کنند؛ زیرا این روش علاوه بر دقت بالا، سرعت مناسب و کیفیت یکنواخت، امکان ایجاد حکاکی دائمی بدون تماس فیزیکی با قطعه را فراهم می‌کند.

روتک این دستگاه‌ها را در دو مدل ارائه می‌دهد: دستگاه فایبر مارکینگ برای کارگاه‌های ثابت، و دستگاه حکاکی لیزری پرتابل برای قطعات بزرگ یا غیرقابل‌جابه‌جایی. در ادامه راهنمای انتخاب هر مدل آمده است.

دستگاه حکاکی لیزری روی فلزات یکی از فناوری‌های پیشرفته در صنعت حکاکی و علامت‌گذاری است که با بهره‌گیری از تکنولوژی لیزر فایبر (Fiber Laser) برای ایجاد علائم، الگوها، متن‌ها و نشانه‌های دائمی روی سطوح فلزی به‌کار می‌رود. در این سیستم‌ها از لیزری با طول موج نزدیک به 1064 نانومتر استفاده می‌شود که انرژی را به نقطه‌ای بسیار کوچک و متمرکز منتقل می‌کند. این پرتو لیزر باعث تبخیر یا ذوب موضعی سطح فلز شده و نتیجه آن حکاکی دقیق، باکیفیت و بادوام است که برخلاف بسیاری از روش‌های سنتی، اثر دائمی خود را در طول زمان حفظ می‌کند.

یکی از مهم‌ترین مزایای حکاکی لیزری، فرآیند غیرتماسی آن است. به دلیل عدم تماس ابزار با قطعه، احتمال ایجاد خراش، آسیب یا تغییر شکل قطعه کاهش پیدا می‌کند و کیفیت نهایی محصول حفظ می‌شود. همچنین این ویژگی باعث کاهش استهلاک تجهیزات و افزایش پایداری فرآیند تولید در کاربردهای صنعتی می‌شود.

دستگاه‌های حکاکی لیزری فلزات قابلیت پردازش متریال‌هایی مانند استیل، فولاد ضدزنگ، آلومینیوم، برنج، مس، تیتانیوم، طلا و نقره را دارند و به دلیل دقت بالا، سرعت مناسب و تکرارپذیری بالا در صنایع مختلف مورد استفاده قرار می‌گیرند.

در کاربردهای صنعتی، این دستگاه‌ها برای حکاکی شماره سریال، بارکد، QR Code، Data Matrix، لوگو، اطلاعات ردیابی، علائم ایمنی و مشخصات فنی قطعات استفاده می‌شوند و در صنایعی مانند خودروسازی، تجهیزات پزشکی، قطعات الکترونیکی، ابزارسازی، جواهرسازی، صنایع دفاعی و تجهیزات صنعتی نقش مهمی دارند.

این دستگاه‌ها به سیستم‌های کنترلی پیشرفته و نرم‌افزارهای تخصصی مجهز هستند که امکان اجرای طرح‌های پیچیده و حکاکی با جزئیات بالا را فراهم می‌کنند. پارامترهایی مانند توان لیزر، سرعت اسکن، فرکانس پالس و فاصله کانونی بر اساس نوع فلز و عمق حکاکی قابل تنظیم هستند تا بهترین نتیجه حاصل شود.

یکی دیگر از مزایای مهم فناوری لیزر حکاکی، هزینه نگهداری پایین، مصرف انرژی بهینه و طول عمر بالای سورس لیزر است. این ویژگی باعث شده دستگاه‌های حکاکی لیزری در مقایسه با بسیاری از روش‌های سنتی، هزینه عملیاتی کمتری داشته باشند و برای استفاده مداوم در خطوط تولید گزینه‌ای اقتصادی محسوب شوند.

انتخاب دستگاه مناسب به عواملی مانند نوع فلز، ابعاد قطعه، عمق حکاکی موردنیاز، تیراژ تولید و سطح اتوماسیون مورد انتظار بستگی دارد. به همین دلیل بررسی نیاز واقعی مجموعه پیش از خرید، نقش مهمی در انتخاب توان و پیکربندی مناسب دستگاه خواهد داشت.

برای آشنایی با جزئیات انواع دستگاه‌های حکاکی لیزری فلزات، مقایسه مشخصات فنی، دریافت کاتالوگ تخصصی و اطلاع از قیمت‌های روز می‌توانید با کارشناسان فروش ما تماس بگیرید: 02148000090

خرید دستگاه برش لیزر خانگی؛ مقایسه مدل‌ها و قیمت

انتخاب دستگاه برش لیزر خانگی به جنس و ابعاد قطعات، نوع برش یا حکاکی و فضای در دسترس برای نصب بستگی دارد. روتک در این دسته سه مدل RT2535، RT4040 و RT6040 را عرضه می‌کند که برای کار روی متریال‌های غیرفلزی و ساخت محصولاتی مانند هدایای شخصی‌سازی‌شده، ماکت و قطعات دکوراتیو و تبلیغاتی قابل بررسی هستند.
ابعاد کارگیر، نخستین معیار مقایسه این مدل‌هاست. مدل RT2535 با کارگیر ۳۵×۲۵ سانتی‌متر برای قطعات کوچک کاربرد دارد. مدل RT4040 با کارگیر ۴۰×۴۰ سانتی‌متر فضای بیشتری برای چیدمان قطعات فراهم می‌کند و مدل RT6040 با کارگیر ۴۰×۶۰ سانتی‌متر امکان کار روی قطعات بزرگ‌تر را می‌دهد.
برای انتخاب نهایی، توان تیوب و تناسب آن با جنس و ضخامت متریال نیز باید بررسی شود. مقایسه توان، فضای نصب، کاربرد و قیمت این سه مدل در ادامه، به خریدار کمک می‌کند گزینه مناسب را مشخص کند و برای بررسی مشخصات کامل به صفحه همان محصول مراجعه کند.

استابلایزر دستگاه لیزر چیست؟

استابلایزر دستگاه لیزر در مسیر برق ورودی قرار می‌گیرد و افت یا افزایش ولتاژ را در محدوده کاری خود اصلاح می‌کند. در این دسته، استابلایزر تک‌فاز دلی‌کسی (Delixi) با ظرفیت ۵ کیلوولت‌آمپر ارائه شده است. انتخاب این محصول به ولتاژ موردنیاز، جریان و توان مصرفی دستگاه، شرایط برق محل نصب و مجموع بارهای متصل بستگی دارد.

لنز دستگاه لیزر یکی از اجزای اپتیکی مسیر پرتو است، اما نوع لنز و وظیفه آن در دستگاه‌های مختلف یکسان نیست. برای انتخاب لنز، ابتدا باید نوع دستگاه و محل استفاده لنز مشخص شود؛ سپس مشخصاتی مانند فاصله کانونی، قطر، مدل هد، کد قطعه یا محدوده کاری بررسی شوند.

محصولات این دسته در سه گروه لنز لیزر CO2 غیرفلزات، لنز لیزر فایبر برش فلزات و لنز لیزر فایبر مارکینگ قرار می‌گیرند.

انواع لنز دستگاه لیزر

لنز لیزر CO2 غیرفلزات

لنز لیزر CO2 غیرفلزات در هد دستگاه‌های برش و حکاکی CO2 برای متمرکزکردن پرتو روی متریال استفاده می‌شود. در انتخاب این لنز، فاصله کانونی، قطر و سازگاری آن با هد دستگاه بررسی می‌شوند.

مدل‌های موجود در روتک با فاصله‌های کانونی ۲، ۲٫۵ و ۴ اینچ ارائه شده‌اند. انتخاب میان این گزینه‌ها باید براساس مشخصات هد و شرایط کار انجام شود.

لنز لیزر فایبر برش فلزات

در هد دستگاه فایبر برش، مجموعه‌های اپتیکی هم‌راستاکننده (Collimating) و همگراکننده (Focusing) وظایف متفاوتی در مسیر پرتو دارند.

برای انتخاب این قطعات، مدل هد، محل نصب و مشخصات یا کد مجموعه اپتیکی باید مشخص باشند. مدل‌های این گروه در صفحه لنز لیزر فایبر برش فلزات قابل بررسی هستند.

لنز لیزر فایبر مارکینگ

در دستگاه فایبر مارکینگ از لنز اف‌تتا (F-Theta) برای متمرکزکردن پرتو هدایت‌شده توسط گالوو در محدوده کاری استفاده می‌شود.

محدوده حکاکی، طول موج و نوع اتصال از مشخصات مهم در انتخاب این لنز هستند. مدل‌های موجود با محدوده‌های کاری مختلف در صفحه لنز فایبر مارکینگ معرفی شده‌اند.

مقایسه انواع لنز دستگاه لیزر

یکسان‌بودن شکل یا ابعاد ظاهری دو لنز به معنی قابل‌جایگزین‌بودن آن‌ها نیست. مشخصات اپتیکی و سازگاری قطعه با دستگاه باید پیش از انتخاب بررسی شوند.

آینه دستگاه لیزر یکی از اجزای اپتیکی در مسیر پرتو دستگاه‌های CO2 است و وظیفه دارد پرتو خروجی تیوب را در مسیر مشخص به سمت هد و لنز هدایت کند. کیفیت سطح آینه، پوشش اپتیکی، هم‌راستایی و وضعیت تمیزی آن می‌توانند بر میزان بازتاب پرتو و عملکرد برش یا حکاکی اثر بگذارند.

در این دسته، دو نوع آینه لیزر سیلیکونی و آینه لیزر فلزی ارائه می‌شوند. این دو نوع از نظر جنس پایه، مقاومت مکانیکی، ویژگی‌های سطح و میزان بازتاب با یکدیگر تفاوت دارند و انتخاب آن‌ها باید براساس ساختار دستگاه، ابعاد موردنیاز و مشخصات فنی آینه انجام شود.

چیلر دستگاه لیزر برای کنترل دمای بخش‌هایی استفاده می‌شود که هنگام کار گرما تولید می‌کنند. در دستگاه‌های CO2، چیلر برای خنک‌کاری تیوب استفاده می‌شود و در بعضی دستگاه‌های فایبر نیز خنک‌کاری سورس و مجموعه اپتیکی در مدارهای جداگانه انجام می‌شود.

انتخاب چیلر باید براساس نوع دستگاه، توان تیوب یا سورس، تعداد مدارهای خنک‌کاری، دبی و فشار موردنیاز و شرایط محیط کار انجام شود.

در این دسته، سه مدل CW5000، CW5200 و CWFL1500 از برند S&A ارائه می‌شوند. هر مدل برای نوع مشخصی از دستگاه و شرایط خنک‌کاری در نظر گرفته شده است.

پاور دستگاه لیزر CO2 چیست؟

پاور دستگاه لیزر CO2 یا منبع تغذیه ولتاژ بالا، برق ورودی را به ولتاژ و جریان موردنیاز تیوب تبدیل می‌کند و فرمان روشن و خاموش‌شدن لیزر و کنترل خروجی را از کنترلر دریافت می‌کند. روتک در این دسته شش مدل پاور با توان‌های ۸۰، ۱۰۰، ۱۲۰، ۱۳۰ و ۱۵۰ وات ارائه می‌دهد. انتخاب مدل مناسب به محدوده توان تیوب، مشخصات الکتریکی آن و شرایط اتصال به دستگاه بستگی دارد.

مین برد دستگاه لیزر چیست؟

مین برد دستگاه لیزر که با عنوان کنترلر دستگاه لیزر نیز شناخته می‌شود، وظیفه دریافت و پردازش فرمان‌های مربوط به اجرای طرح و هماهنگ‌کردن بخش‌های مختلف دستگاه را بر عهده دارد. کنترل حرکت محورها، فرمان لیزر، ارتباط با پنل و دریافت سیگنال از ورودی‌ها و سنسورها از جمله وظایفی هستند که بسته به نوع و مدل کنترلر انجام می‌شوند.

ساختار مین برد در دستگاه‌های CO2، دستگاه‌های مارکینگ و دستگاه‌های برش فایبر یکسان نیست. نوع نرم‌افزار، تعداد محورهای قابل کنترل، درگاه‌های ارتباطی، نوع پنل، ورودی و خروجی‌ها و نحوه ارتباط با تجهیزات جانبی در مدل‌های مختلف تفاوت دارند.

در محصولات این دسته، کنترلرهایی از برندهای Ruida، RDC، Leetro، JCZ و FSCUT قرار دارند که برای کاربردهای متفاوت برش، حکاکی و مارکینگ استفاده می‌شوند.

پنل دستگاه لیزر چیست؟

پنل دستگاه لیزر رابط میان اپراتور و کنترلر دستگاه است و برای مشاهده وضعیت دستگاه، اجرای فرمان‌ها و تغییر تنظیمات در دسترس استفاده می‌شود. امکانات پنل به مدل آن و مین‌برد متصل به دستگاه بستگی دارد.

پنل و مین‌برد دو قطعه متفاوت هستند. پنل فرمان‌های اپراتور را از طریق نمایشگر و کلیدها دریافت می‌کند، اما مین‌برد این فرمان‌ها را پردازش کرده و به بخش‌های مختلف دستگاه منتقل می‌کند. به همین دلیل هنگام تعویض پنل، مدل دقیق مین‌برد و سازگاری دو قطعه باید بررسی شود

استپ موتور دستگاه لیزر چیست؟

استپ موتور یکی از اجزای بخش حرکتی دستگاه لیزر است که فرمان‌های الکتریکی دریافتی از درایور را به حرکت زاویه‌ای مرحله‌ای تبدیل می‌کند. با کنترل تعداد و فرکانس پالس‌های ورودی، موقعیت و سرعت حرکت محورهای دستگاه کنترل می‌شوند.

در دستگاه‌های برش و حکاکی CO2، استپ موتور می‌تواند برای حرکت محورهای X و Y، جابه‌جایی مجموعه هد یا حرکت میز قابل تنظیم استفاده شود. تعداد موتورهای مورد استفاده ثابت نیست و به طراحی مکانیکی، تعداد محورهای حرکتی و امکانات دستگاه بستگی دارد.

محصولات این دسته شامل استپ موتورهای دو فاز و سه فاز دستگاه لیزر CO2 هستند.

استپ درایور دستگاه لیزر چیست؟

استپ درایور یکی از قطعات بخش حرکتی دستگاه لیزر است که بین کنترلر و استپ موتور قرار می‌گیرد. کنترلر فرمان حرکت محور را به درایور ارسال می‌کند و درایور براساس این فرمان، جریان موردنیاز سیم‌پیچ‌های استپ موتور را تأمین و نحوه تحریک آن‌ها را کنترل می‌کند.

در دستگاه‌های برش و حکاکی CO2، استپ درایور می‌تواند برای کنترل حرکت محورهای X و Y و در برخی دستگاه‌ها محورهای دیگر مانند میز متحرک استفاده شود.

محصولات این دسته شامل استپ درایورهای دو فاز و سه فاز دستگاه لیزر CO2 هستند. انتخاب بین این دو نوع باید براساس مشخصات استپ موتور و مجموعه حرکتی دستگاه انجام شود.

پمپ آب چیلر چیست؟

پمپ آب چیلر یکی از اجزای مدار خنک‌کننده دستگاه لیزر است که وظیفه گردش مایع خنک‌کننده بین مخزن چیلر و بخش نیازمند خنک‌کاری دستگاه را بر عهده دارد.

پمپ، مایع را از مخزن وارد مدار می‌کند و جریان لازم برای انتقال گرما را ایجاد می‌کند. مایع پس از عبور از بخش موردنظر به چیلر بازمی‌گردد تا گرمای جذب‌شده در مجموعه خنک‌کننده دفع شود.

محصولات این دسته شامل دو مدل P2430 و P2450 از برند S&A هستند. مدل P2430 با توان ۳۰ وات و مدل P2450 با توان ۵۰ وات در سایت روتک عرضه شده‌اند.

روتاری دستگاه لیزر چیست؟

روتاری یکی از تجهیزات جانبی دستگاه لیزر است که برای حکاکی یا انجام عملیات لیزری روی قطعات گرد، استوانه‌ای و مدور استفاده می‌شود. در حالت معمول، دستگاه لیزر برای کار روی سطح تخت تنظیم شده است؛ اما هنگام حکاکی روی محیط یک قطعه استوانه‌ای، فاصله و زاویه سطح نسبت به هد تغییر می‌کند.

روتاری با چرخاندن کنترل‌شده قطعه، بخش‌های مختلف محیط آن را در مسیر تابش لیزر قرار می‌دهد. به این ترتیب می‌توان طرح، نوشته، لوگو یا سایر اطلاعات را روی محیط قطعاتی مانند لیوان، بطری، لوله، انگشتر و قطعات استوانه‌ای اجرا کرد.

نوع روتاری باید براساس شکل قطعه، قطر، طول، وزن، روش نگهداری و دستگاه لیزر مورد استفاده انتخاب شود.

نازل هد لیزر چیست؟

نازل یکی از قطعات انتهایی هد دستگاه لیزر است که در مسیر خروج پرتو و گاز کمکی قرار می‌گیرد. وظیفه این قطعه بسته به نوع دستگاه متفاوت است، اما در دستگاه‌های برش لیزر معمولاً گاز کمکی را به ناحیه برش هدایت می‌کند و در خروج مذاب، کاهش تجمع دود و ذرات و پایداری فرایند نقش دارد.

در دستگاه‌های برش فایبر، پرتو لیزر از دهانه مرکزی نازل عبور می‌کند و گاز کمکی نیز از همین ناحیه به سمت سطح ورق هدایت می‌شود. به همین دلیل قطر دهانه، شکل داخلی نازل، فاصله آن تا سطح کار و هم‌مرکزی نازل با پرتو می‌توانند روی کیفیت برش اثر بگذارند.

محصولات این دسته شامل نازل هد CO2، نازل هد لیزر فایبر و نازل هد جوشکاری هستند که هرکدام ساختار و کاربرد متفاوتی دارند.

محافظ هد لیزر چیست؟

محافظ هد لیزر یک قطعه اپتیکی شفاف است که در یکی از نقاط مسیر اپتیکی هد قرار می‌گیرد و از لنزها و اجزای داخلی هد در برابر آلودگی و ذرات محیط کار محافظت می‌کند. وظیفه آن این است که تماس مستقیم گردوغبار، دوده، ذرات و پاشش‌های ایجادشده هنگام برش یا جوشکاری با لنزهای داخلی هد را کاهش دهد.

این قطعه نسبت به لنزهای اصلی هد ساده‌تر تعویض می‌شود؛ به همین دلیل اگر آلودگی یا آسیب در قسمت محافظ متوقف شود، احتمال آسیب‌دیدن مجموعه اپتیکی داخل هد کمتر خواهد شد.

در این دسته دو نوع محافظ برای هد برش فایبر و هد جوشکاری لیزری قرار دارند. هرکدام باید براساس مدل دقیق هد، ابعاد قطعه و مشخصات اپتیکی همان مجموعه انتخاب شوند.

سورس لیزر فایبر برای تولید پرتو در دستگاه‌های برش، جوشکاری و حکاکی فایبر استفاده می‌شود. مدل‌های موجود از نظر برند، توان خروجی، نوع عملکرد و مشخصات اتصال به دستگاه با یکدیگر تفاوت دارند.

در این دسته می‌توان مدل‌های Raycus و RECI را مشاهده و براساس توان و مشخصات فنی مقایسه کرد. برای انتخاب سورس جایگزین، علاوه بر توان باید سازگاری آن با هد، کنترلر، فیبر خروجی و شرایط خنک‌کاری دستگاه نیز بررسی شود.