دستگاه برش لیزر RT1530G2

بدنه‌ی کامل و یکپارچه‌ی دستگاه، از پروفیل‌های جوشکاری شده در خط تولید با قطر و ضخامت بالا استفاده‌شده که در بازار یافت نمی‌شوند و به‌صورت سفارشی تولید می‌شوند؛ در نتیجه روند این فرآیند تولید بدنه، باعث تحویل سریع و کارایی بالای شده و بعد از جوشکاری و ساخت بدنه، ماشین‌کاری و کف‌تراشی انجام می‌شود.

این دستگاه دارای سیستم روغن‌کاری اتوماتیک و هوشمند است به نحوی که میزان روغن‌کاری بر حسب زمان و پیمایش محورهای حرکتی محاسبه می‌شود؛ در نتیجه باعث روغن‌کاری دائم قطعات با روغن جدید و جلوگیری از خشکی قطعاتی مانند محورهای پرسرعت و ریل در دو طرف می‌شود.

بدنه‌ای با پروفیل‌های جوشکاری شده در کوره تنش‌گیری قرار می‌گیرد که موجب کاهش فشار نقطه‌ای و اعوجاج در بدنه، استحکام مقاطع جوشکاری شده، افزایش قابلیت اطمینان ساختار دستگاه و پاسخگوی مشتری در مدت‌زمان طولانی باشد.

طراحی بر اساس عملکرد پویا، ثابت و بهینه‌سازی ساختار دستگاه و اتصالات عالی میز کار با بدنه می‌باشد. همچنین قرارگیری مستقیم تیغه‌های روی میز کار، باعث جلوگیری از لرزش و حرکت متریال روی آن خواهد شد.

به‌کارگیری از بالاترین استانداردهای ریخته‌گری موجب داشتن محوری بدون حفره، با مقاومت بالا، همچنین مقاوم در برابر خوردگی و زنگ‌زدگی و وزن بسیار سبک می‌شود؛ در نهایت سرعت و دقت محور حرکتی در دستگاه را به طور چشم‌گیری افزایش می‌دهد.

در این دستگاه از ریل‌ها، چرخ‌دنده‌ها، درایورها، موتورها و محورهای دنده‌شانه‌ای با برندهای درجه 1 دنیا استفاده شده‌است؛ همچنین محل قرارگیری محورهای دنده‌شانه‌ای روی بدنه دستگاه، 5 بار ماشین‌کاری (کف‌تراشی) می‌شود تا از دقت آن اطمینان حاصل شود.

طراحی جدید فلاپ هد لیزر، به مشاهده‌ی اشعه دات پوینتر و خنک‌سازی آن، تمیزکردن گردوخاک، اجتناب از درجه حرارت طولانی‌مدت و محافظت از بخش‌های داخلی هد دستگاه کمک کرده‌است.

ارتفاع میز دستگاه نسبت به مدل قبلی G، 100 میلی‌متر کاهش یافته‌است؛ در نتیجه، بارگذاری و تخلیه‌ی قطعه کار از جلو، عقب و اطراف تسهیل می‌یابد.

استفاده از محور یکپارچه آلومینیومی آلیاژی، سرعت و شتاب فوق‌العاده‌ای ایجاد می‌کند که، می‌توان انواع برش‌ها را با کیفیت و دقت بالایی انجام داد.

تیغه‌هایی از جنس گالوانیزه در دستگاه هستند که بر اثر حرارت دچار زنگ‌زدگی نمی‌شوند؛ در نتیجه جداسازی پلیسه برش و نظافت به‌راحتی انجام می‌شود.

استفاده از کامپیوتر و مانیتور صنعتی همراه با ویندوز اورجینال مطابق استانداردهای روز، سبب از بین‌بردن خطاهای سیستمی احتمالی می‌شود.

استفاده از فلاپ‌های منحنی و زیبا که علاوه بر حفاظت اجزای دستگاه، ارگونومی سیستم را به شکل استاندارد جهانی افزایش داده‌است.

به‌کارگیری گیربکس‌های آلمانی که علاوه بر نسبت‌های تبدیل کاملاً بهینه، حالت‌های شتابی و ترمزی را با دقت خوبی ارائه می‌دهند.

اشعه قرمز محل دقیق برش و حک را نشان می‌دهد؛ در این صورت باعث جلوگیری از هدررفتن متریال خواهد شد.

طراحی سیستم کنترل و مانیتور چرخشی موجب حفظ امنیت اپراتور در برابر جابه‌جایی متریال هنگام برش می‌شود؛ همچنین کلیدهای فرمان در کنار مانیتور و ایجاد محل فیکس شدن کیبورد می‌شود.

به‌کارگیری سرو موتورهای اشنایدر(Schneider) با توان‌های 850w در دو طرف محور Y، باعث سرعت، دقت و شتاب فوق‌العاده بدون هیچ تنشی در برش‌های دقیق خواهد شد.

تیغه‌های میز کار با طراحی خاص علاوه بر اتصال خوب قطعه کار با میز، کمترین احتمال ایجاد آسیب، خط و خش را به همراه دارد؛ به همین دلیل برای برش در کارهای ظریف و دقیق مانند استیل از این دستگاه استفاده می‌شود.