دستگاه پرس برک برای خم‌کاری و فرم‌دهی ورق‌های فلزی در صنایع مختلف استفاده میشود. انتخاب دستگاه به جنس و ضخامت ورق، طول کاری، نیروی خم، تعداد مراحل خم و نوع کنترل وابسته است. پرس برک‌های NC و CNC از نظر امکانات کنترل، تعداد محورهای قابل مدیریت، برنامه‌ریزی و شرایط تولید تفاوت دارند و در ادامه این صفحه میتوان تفاوت آن‌ها را بررسی کرد و نوع مناسب را براساس نیاز تولید انتخاب کرد.
دستگاه پرس برک برای خم‌کاری و فرم‌دهی ورق‌های فلزی استفاده میشود. در این فرایند، ورق روی ماتریس قرار میگیرد و سنبه با اعمال نیروی کنترل‌شده به سمت آن حرکت میکند تا زاویه و شکل موردنظر ایجاد شود. نتیجه خم‌کاری به عواملی مانند جنس و ضخامت ورق، طول کاری، نیروی دستگاه، نوع سنبه و ماتریس، موقعیت بک‌گیج و تنظیمات فرایند وابسته است.
در این صفحه، دستگاه‌های پرس برک از نظر نوع کنترل در دو گروه NC و CNC بررسی میشوند. تفاوت این دو فقط به نوع کنترلر محدود نیست؛ تعداد محورهای قابل‌کنترل، نحوه برنامه‌ریزی، تکرارپذیری، زمان تنظیم دستگاه، امکان اجرای خم‌های چندمرحله‌ای و هزینه خرید نیز در انتخاب بین آن‌ها اهمیت دارد.
پرس برک NC برای بسیاری از خم‌کاری‌های استاندارد و قطعات با هندسه ساده قابل استفاده است. در مقابل، پرس برک CNC امکانات بیشتری برای کنترل محورهای دستگاه، ذخیره و اجرای برنامه‌های خم‌کاری و مدیریت قطعات پیچیده یا پرتکرار فراهم میکند. انتخاب بین این دو باید براساس نوع تولید و نیاز واقعی کارگاه انجام شود.
در پرس برک، سنبه با نیروی مشخص به ورق قرارگرفته روی ماتریس فشار وارد میکند و خم ایجاد میشود. عمق حرکت سنبه، موقعیت بک‌گیج، نوع ابزار، ضخامت ورق و مشخصات متریال در زاویه نهایی خم اثر دارند.
بک‌گیج برای تعیین موقعیت ورق و طول لبه خم‌شده استفاده میشود. در دستگاه‌های مختلف، تعداد محورهای قابل‌کنترل بک‌گیج و نحوه کنترل حرکت سنبه متفاوت است. همین موضوع یکی از تفاوت‌های مهم میان پرس برک NC و CNC محسوب میشود.
در دستگاه‌های CNC پیشرفته‌تر، کنترلر میتواند چند محور را مدیریت کند و بسته به ساختار دستگاه امکاناتی مانند ذخیره برنامه، کتابخانه ابزار و متریال، کنترل تاج‌دهی (Crowning) و تنظیم محورهای کمکی را در اختیار اپراتور قرار دهد.
پرس برک NC و CNC هر دو برای خم‌کاری ورق‌های فلزی استفاده میشوند، اما نحوه کنترل حرکت‌ها، تعداد محورهای قابل مدیریت، امکانات برنامه‌ریزی و سطح اتوماسیون آن‌ها متفاوت است.
در پرس برک NC معمولاً کنترل روی پارامترهای اصلی مانند موقعیت بک‌گیج و عمق حرکت فک انجام میشود و کنترلر برای اجرای خم‌های استاندارد و برنامه‌های چندمرحله‌ای ساده قابل استفاده است. بنابراین NC را نباید دستگاهی کاملاً دستی یا بدون قابلیت ذخیره برنامه در نظر گرفت؛ ظرفیت ذخیره برنامه و تعداد مراحل قابل‌کنترل به نوع کنترلر بستگی دارد.
در پرس برک CNC، کنترلر امکان مدیریت محورهای بیشتر و اجرای برنامه‌های پیچیده‌تر را فراهم میکند. بسته به کنترلر و ساختار دستگاه، امکاناتی مانند کنترل مستقل محورهای Y1 و Y2، محورهای بک‌گیج، تاج‌دهی (Crowning)، کتابخانه ابزار و متریال و برنامه‌ریزی گرافیکی نیز قابل استفاده هستند.
| معیار | پرس برک NC | پرس برک CNC |
|---|---|---|
| نوع کنترل | کنترل عددی پارامترهای اصلی خم | کنترل کامپیوتری و برنامه‌ریزی گسترده‌تر فرایند خم |
| محورهای قابل‌کنترل | معمولاً تعداد محدودتری از محورها مانند X و Y | بسته به ساختار دستگاه، Y1، Y2 و محورهای مختلف بک‌گیج و محورهای کمکی |
| برنامه‌ریزی | مناسب برنامه‌های ساده و چندمرحله‌ای استاندارد | مناسب برنامه‌های پیچیده‌تر و توالی‌های خم متعدد |
| ذخیره برنامه | امکان ذخیره برنامه وجود دارد، اما ظرفیت و امکانات به کنترلر بستگی دارد | معمولاً ظرفیت و امکانات مدیریت برنامه بیشتری دارد |
| تنظیم بک‌گیج | کنترل موقعیت بک‌گیج با امکانات محدودتر | امکان کنترل چندمحوره بک‌گیج در دستگاه‌های مجهز |
| کنترل حرکت فک | معمولاً ساختار کنترلی ساده‌تر | در دستگاه‌های الکتروهیدرولیک مجهز، امکان کنترل مستقل محورهای Y1 و Y2 وجود دارد |
| دقت و تکرارپذیری | مناسب بسیاری از خم‌کاری‌های استاندارد | بسته به تجهیزات کنترلی، برای قطعات پیچیده و پرتکرار امکان کنترل و جبران بیشتری فراهم میکند |
| سرعت آماده‌سازی | برای قطعات ساده و برنامه‌های ثابت مناسب است | در تغییر برنامه و تولید قطعات چندخم میتواند زمان تنظیم را کاهش دهد |
| کاربرد | خم‌های ساده، قطعات استاندارد و تولید کم تا متوسط | قطعات پیچیده، خم‌های چندمرحله‌ای و تولید پرتکرار |
| پیچیدگی کنترل | ساختار کنترلی ساده‌تر | امکانات برنامه‌ریزی و کنترل گسترده‌تر |
| هزینه خرید | معمولاً کمتر در پیکربندی مشابه | معمولاً بیشتر به دلیل کنترلر، محورها و تجهیزات کنترلی بیشتر |
| شرایط انتخاب | زمانی که تنوع و پیچیدگی خم محدود است | زمانی که کنترل چندمحوره، تکرارپذیری و برنامه‌ریزی گسترده اهمیت دارد |
در پرس برک NC، کنترلر بیشتر برای تعیین موقعیت محورهای اصلی و اجرای توالی مشخصی از خم‌ها استفاده میشود. تعداد محورهای قابل‌کنترل و امکانات برنامه‌ریزی معمولاً محدودتر است، اما این موضوع به مدل کنترلر بستگی دارد. ظرفیت ذخیره برنامه، تعداد مراحل قابل اجرا و امکانات کنترلی در پرس برک NC به نوع کنترلر بستگی دارد و برخی کنترلرها امکان ذخیره و اجرای برنامه‌های چندمرحله‌ای را فراهم می‌کنند.
در پرس برک CNC، کنترلر میتواند اطلاعات بیشتری درباره قطعه، ابزار، موقعیت محورها و توالی خم‌ها مدیریت کند. در کنترلرهای پیشرفته امکان کنترل چند محور، ذخیره کتابخانه ابزار و محصول، کنترل تاج‌دهی (Crowning) و در برخی نمونه‌ها برنامه‌ریزی گرافیکی نیز وجود دارد.
نمی‌توان تنها براساس عنوان NC یا CNC یک مقدار ثابت برای دقت دستگاه تعیین کرد. دقت خم به ساختار مکانیکی دستگاه، کنترل حرکت فک، بک‌گیج، ابزار، کیفیت ورق، جبران تغییر شکل و تنظیمات اپراتور وابسته است.
با این حال، پرس برک CNC بسته به ساختار دستگاه و تجهیزات اندازه‌گیری، میتواند امکان کنترل محورهای بیشتر، بازخورد موقعیت و قابلیت‌های جبران و تنظیم بیشتری فراهم کند. این ویژگی در تولید قطعات پیچیده یا پرتکرار کنترل بیشتری روی فرایند ایجاد میکند. NC نیز برای خم‌های استاندارد و کاربردهایی که تعداد محورها و پیچیدگی فرایند محدودتر است میتواند تکرارپذیری مناسبی داشته باشد.
برتری CNC الزاماً به معنای حرکت سریع‌تر سنبه در تمام شرایط نیست. سرعت واقعی خم به مدار هیدرولیک یا محرک، طول حرکت، نوع قطعه و پارامترهای دستگاه وابسته است.
تفاوت مهم‌تر در زمان آماده‌سازی و تغییر تولید است. زمانی که قطعه چند خم دارد یا تولید مرتب بین قطعات مختلف تغییر میکند، ذخیره برنامه، کنترل محورهای بیشتر و بازیابی تنظیمات در CNC میتواند زمان تنظیم بین دو تولید را کاهش دهد. برای خم‌های ساده و تکراری، این اختلاف ممکن است اهمیت کمتری داشته باشد.
دستگاه پرس برک در صنایع مختلف برای خم‌کاری ورق‌های فولادی، استیل، گالوانیزه، آلومینیوم و سایر فلزات قابل‌خم استفاده میشود. نوع NC یا CNC براساس پیچیدگی قطعه، تعداد مراحل خم، تیراژ و میزان تکرارپذیری موردنیاز انتخاب میشود.
از کاربردهای رایج پرس برک میتوان به ساخت تابلو و کابین فلزی، تجهیزات صنعتی، قطعات خودرو، ماشین‌آلات، سازه‌های فلزی، تجهیزات حمل‌ونقل، قطعات لوازم خانگی و بدنه دستگاهها اشاره کرد.
پرس برک NC برای قطعاتی مناسب است که تعداد و پیچیدگی مراحل خم محدود است و فرایند تولید به کنترل تعداد زیادی محور نیاز ندارد. کارگاه‌های عمومی ورق‌کاری، ساخت قطعات ساده و تولیدات کم تا متوسط میتوانند از این ساختار استفاده کنند.
پرس برک CNC برای قطعات دارای چند مرحله خم، تنوع ابعادی بیشتر و تولیداتی که تکرارپذیری و تغییر سریع برنامه اهمیت دارد، کاربرد بیشتری دارد.کنترل محورهای بیشتر و امکان ذخیره برنامه‌ها، استفاده از CNC را برای تولید سری، قطعات پیچیده و تغییر مکرر بین محصولات مختلف مناسب‌تر میکند.
انتخاب بین NC و CNC باید بر اساس نوع قطعات و فرایند تولید انجام شود، نه صرفاً پیشرفته‌تر بودن کنترلر.
در هر دو حالت، ظرفیت دستگاه باید براساس نیروی خم، طول کاری، جنس و ضخامت ورق و نوع ابزار انتخاب شود. NC یا CNC بودن به‌تنهایی ظرفیت خم‌کاری دستگاه را مشخص نمی‌کند.
قیمت پرس برک فقط به NC یا CNC بودن دستگاه وابسته نیست. مشخصات مکانیکی، ظرفیت خم‌کاری، تجهیزات کنترل و امکانات جانبی نیز در قیمت نهایی اثر دارند.
با افزایش نیروی موردنیاز برای خم‌کاری ورق‌های ضخیم‌تر یا قطعات خاص، ابعاد سازه، مجموعه هیدرولیک و ظرفیت اجزای دستگاه نیز تغییر میکند. به همین دلیل تناژ یکی از عوامل اصلی تعیین قیمت پرس برک است.
دستگاهی که برای خم‌کاری ورق‌های بلندتر طراحی شده است به میز، فک و سازه بزرگ‌تری نیاز دارد. بنابراین طول کاری نیز در قیمت دستگاه مؤثر است.
کنترلر CNC معمولاً امکانات برنامه‌ریزی و کنترل محور بیشتری نسبت به NC در اختیار اپراتور قرار میدهد. نوع کنترلر، صفحه‌نمایش، قابلیت ذخیره برنامه، کتابخانه ابزار و امکانات نرم‌افزاری میتوانند روی قیمت اثر بگذارند.
تعداد محورهای بک‌گیج و نحوه کنترل فک از عوامل مهم تفاوت قیمت هستند. دستگاههایی که محورهای بیشتری را با تجهیزات حرکتی و کنترلر CNC مدیریت می‌کنند، ساختار کنترلی و اجزای بیشتری دارند و این موضوع میتواند بر قیمت نهایی اثر بگذارد.
نوع همگام‌سازی فک، استفاده از کنترل الکتروهیدرولیک، فیدبک موقعیت و اجزای اندازه‌گیری میتوانند روی دقت، امکانات دستگاه و قیمت آن اثر بگذارند.
نوع سنبه و ماتریس، گیره سریع، تاج‌دهی (Crowning)، تجهیزات ایمنی، ساپورت ورق و تجهیزات کمکی نیز میتوانند قیمت نهایی را تغییر دهند.
بنابراین برای مقایسه قیمت دو پرس برک باید علاوه بر نوع کنترلر، تناژ، طول کاری، تعداد محورها، ساختار دستگاه و تجهیزات جانبی نیز یکسان یا قابل‌مقایسه باشند.
دستگاه‌های پرس برک موجود در این دسته براساس نوع کنترل در دو گروه NC و CNC قرار می‌گیرند. هر دو نوع برای خم‌کاری ورق‌های فلزی استفاده میشوند، اما سطح کنترل محورها، امکانات برنامه‌ریزی و شرایط مناسب تولید در آن‌ها متفاوت است. انتخاب بین این دو به پیچیدگی قطعه، تعداد مراحل خم، تیراژ و امکانات موردنیاز در فرایند تولید بستگی دارد.
دستگاه پرس برک NC از کنترل عددی برای تنظیم پارامترهای اصلی خم‌کاری استفاده میکند. این نوع دستگاه برای خم‌های استاندارد، قطعات با تعداد مراحل محدود و تولیداتی که به کنترل تعداد زیادی محور نیاز ندارند قابل استفاده است.
امکانات برنامه‌ریزی و تعداد محورهای قابل‌کنترل در مدل‌های NC به نوع کنترلر و ساختار دستگاه وابسته است. این گروه معمولاً برای کارگاه‌هایی قابل بررسی است که پیچیدگی قطعات محدودتر بوده و هزینه اولیه خرید نیز یکی از معیارهای انتخاب دستگاه است.
دستگاه پرس برک CNC از کنترل عددی کامپیوتری برای مدیریت دقیق‌تر فرایند خم‌کاری استفاده میکند. بسته به ساختار دستگاه، کنترلر میتواند محورهای بیشتری را مدیریت کرده و امکان ذخیره برنامه‌ها، اجرای توالی‌های چندمرحله‌ای و کنترل تجهیزات جانبی را فراهم کند.
این نوع پرس برک برای قطعات دارای چند مرحله خم، تولیدات پرتکرار و مجموعه‌هایی که تغییر برنامه و تنظیمات بین قطعات مختلف اهمیت دارد کاربرد بیشتری دارد. تعداد محورهای کنترل‌شونده و امکاناتی مانند تاج‌دهی (Crowning)، کتابخانه ابزار و برنامه‌ریزی گرافیکی نیز به کنترلر و پیکربندی دستگاه وابسته هستند.
مشخصات فنی، ظرفیت خم‌کاری، تجهیزات و امکانات هر دستگاه در صفحه اختصاصی همان محصول ارائه شده است.
برای انتخاب بین پرس برک NC و CNC، مشخصاتی مانند جنس و ضخامت ورق، طول کاری موردنیاز، تعداد مراحل خم، تیراژ تولید و تعداد محورهای موردنیاز باید بررسی شوند. این اطلاعات در تعیین ظرفیت و ساختار مناسب دستگاه نقش دارند.
برای بررسی مشخصات موردنیاز، انتخاب دستگاه و دریافت قیمت روز پرس برک، میتوان با واحد فروش روتک به شماره ۰۲۱۴۸۰۰۰۰۹۰ تماس گرفت.
سرعت حرکت دستگاه فقط با نوع کنترلر تعیین نمی‌شود. مزیت CNC بیشتر در کاهش زمان تنظیم، بازیابی برنامه‌های قبلی و کنترل توالی خم‌های پیچیده دیده میشود.
تفاوت اصلی در ساختار کنترل، تعداد محورهای قابل مدیریت و امکانات برنامه‌ریزی است. پرس برک NC معمولاً برای کنترل تعداد محدودتری از محورهای اصلی و اجرای خم‌های استاندارد استفاده میشود، در حالی که CNC میتواند بسته به ساختار دستگاه محورهای بیشتری را کنترل کرده و امکانات گسترده‌تری برای ذخیره برنامه، مدیریت ابزار و اجرای خم‌های چندمرحله‌ای فراهم کند.
دقت بالا، ایجاد خم یکدست، افزایش بهرهوری، عملکرد آسان، برنامه‌ریزی منعطف و صرفه‌جویی در هزینه.
تناژ، طول کاری، نوع کنترلر، تعداد محورهای کنترل‌شونده، ساختار هیدرولیکی یا الکتروهیدرولیکی، تجهیزات اندازه‌گیری، Crowning، ابزار و تجهیزات جانبی از عوامل مؤثر بر قیمت هستند.
دقت فقط به نوع کنترلر وابسته نیست. ساختار مکانیکی، بک‌گیج، ابزار، کیفیت متریال، جبران تغییر شکل و تنظیمات دستگاه نیز روی نتیجه خم اثر دارند. CNC معمولاً امکانات بیشتری برای کنترل و جبران فرایند در اختیار اپراتور قرار میدهد.
پرس برک CNC برای قطعات چندخم، تولید پرتکرار، تنوع بالاتر قطعات و کاربردهایی که کنترل محورهای بیشتر و برنامه‌ریزی گسترده‌تر نیاز است مناسب‌تر است.
از سازه، ستون، سنبه، میز کار، سیلندرهای اصلی و محورهای عقب تشکیل شده است.
از طریق صفحه‌نمایش لمسی و رنگی با وارد کردن پارامترهایی مانند تعداد قطعات و زاویه خمش در هر مرحله.
پرس برک NC برای خم‌کاری‌های استاندارد، قطعات با هندسه ساده‌تر و تولیداتی که به تعداد محدودی محور و تغییرات برنامه‌ای نیاز دارند قابل استفاده است.
فولاد کربن، فولاد ضد زنگ، ورق آهن گالوانیزه، ورق آلومینیوم، ورق برنج و انواع دیگر فلزات.
