خرید دستگاه جوش لیزری فایبر + نصب رایگان

دستگاه جوش لیزری فایبر، انتخابی حرفه‌ای برای کسب‌وکارهایی‌ست که به‌دنبال سرعت، دقت و دوام بالا در فرآیند جوشکاری هستند. این دستگاه با تکنولوژی روز و طراحی ارگونومیک، امکان اتصال انواع فلزات را با کمترین اعوجاج حرارتی فراهم می‌کند. اگر قصد دارید قبل از خرید با جزئیات کامل این دستگاه آشنا شوید، فهرست محتوای زیر به شما کمک می‌کند سریع‌تر به بخش مورد نظر دسترسی پیدا کنید.

چرا دستگاه جوش لیزری فایبر؟

امروزه بسیاری از صنایع برای ارتقای کیفیت محصولات، کاهش هزینه‌های تولید و افزایش سرعت فرآیندها، به فناوری‌های پیشرفته‌ای همچون جوش لیزری فایبر روی آورده‌اند.

این دستگاه‌ها با ارائه ترکیبی از دقت بالا، سرعت مثال‌زدنی و سهولت کاربری، جایگزین مناسبی برای روش‌های سنتی جوشکاری به شمار می‌آیند.

اما چرا باید جوش لیزری فایبر را انتخاب کرد؟ در این بخش، به مزایا، معایب، نکات مهم خرید و مقایسه با سایر برندها و روش‌های سنتی می‌پردازیم تا بتوانید با دیدی بازتر و آگاهانه‌تر تصمیم بگیرید.

مزایا و معایب جوش لیزری

دستگاه جوش لیزری فایبر با بهره‌گیری از فناوری پیشرفته، مزایای متعددی در زمینه کاهش هزینه، افزایش سرعت، دقت و بهره‌وری فرایند جوشکاری لیزر به همراه دارد. این مزایا عبارت‌اند از: .

• کاهش چشمگیر هزینه و مهارت نیروی انسانی
• آموزش سریع و بدون نیاز به تخصص بالا
• کیفیت، دقت و سرعت بالای جوشکاری
• کاهش چشمگیر موارد پرداخت و پولیش کاری
• قابلیت تنظیمات دقیق از طریق پنل کنترل
• امکان اتصال فلزات با سیم جوش (وایر و فیلر) یا بدون سیم
• امکان جوشکاری با هوای فشرده و گازهای آرگون و نیتروژن
• کاهش خطرات تشعشع ناشی از جوشکاری برای اپراتور
• حذف هزینه‌های مواد مصرفی بدون نیاز به الکترود، سیم جوش یا گاز محافظ
• عدم ایجاد اعوجاج یا تغییر رنگ فلزات
• ایجاد جوش‌ یکنواخت، تمیز و بسیار دقیق
• امکان جوشکاری فلزات ناهمگون به یکدیگر
• کاهش هزینه با صرفه‌جویی در برق مصرفی
• افزایش سرعت تولید با کاهش زمان جوشکاری و افزایش بهره‌وری خط تولید

با وجود قابلیت‌های پیشرفته، این فناوری محدودیت‌ها و چالش‌هایی نیز دارد که در برخی شرایط باید مدنظر قرار گیرد. مهم‌ترین معایب عبارت‌اند از: .

• نیاز به تجهیزات ایمنی برای جلوگیری از آسیب به اپراتور
• محدودیت در ضخامت جوشکاری (معمولاً کمتر از ۸ میلی‌متر)
• قیمت بالای دستگاه نسبت به روش‌های سنتی
• حساسیت دستگاه به شرایط محیطی مانند دما، رطوبت و گرد و غبار
• محدودیت در جوشکاری مواد غیرفلزی یا فلزات با انعکاس بالا
• تاثیر منفی نقص‌های قطعه اصلی بر کیفیت جوش نهایی

برای اطلاع از جزییات دقیق و کاربرد مزایای دستگاه جوش لیزری فایبر روی لینک کلیک کنید.

مقایسه مزایای رقابتی خرید دستگاه جوش لیزری

دستگاه جوش لیزری فایبر روتک با بهره‌گیری از قطعات برند و طراحی صنعتی، در مقایسه با سایر برندهای موجود در بازار، ارزش خرید بالاتری را با قیمت مقرون‌به‌صرفه و عملکرد 4 کاره ارائه می‌دهد. مزایای رقابتی این دستگاه عبارت است از: .

ویژگی	دستگاه جوش لیزری فایبر روتک	سایر برندهای بازار
برند سورس لیزر	برند معتبر Max  با کیفیت بالا	برندهایی با کیفیت پایین‌تر مانند: BWT، BW، Raycus
چیلر لیزر	چیلر آب‌خنک (مناسب دستگاه صنعتی)	چیلر هواخنک (مناسب دستگاه جوش پرتابل و خانگی)
گان (تورچ)	گان با برند SUP23T برند معتبر GEFASST	گان با برندهای متفرقه Raytools، WSX، AU3Tech، SUP20S
4کاره بودن دستگاه	4 کاره واقعی - برش تا  عمق 4 میلی‌متر و زنگ زدایی با پهنای 12 سانتی‌متر	عملکرد محدودتر و غیر واقعی
قیمت دستگاه جوش لیزری	قیمت اقتصادی‌ نسبت به سایر برندهای موجود در بازار	قیمت بالاتر در ازای کیفیت

دستگاه جوش لیزری فایبر چیست؟

دستگاه جوش لیزری (دستگاه جوش لیزری دستی) به عنوان پیشرفته‌ترین و آخرین تکنولوژی جوشکاری در دنیا شناخته می‌شود که برای اتصال انواع فلزات مانند آهن، استیل، آلومینیوم، برنج و چدن به کار می‌رود.

دستگاه جوش لیزری فایبر یک ماشین صنعتی پرقدرت است که برای کاربردهای خانگی طراحی نشده است.

توان خروجی لیزر در این دستگاه به محدوده چند کیلووات می‌رسد و برای کارکرد مداوم نیازمند سیستم خنک‌کننده‌ی چیلر درونی است.

این مشخصات باعث شده مصرف برق دستگاه زیاد باشد و ابعاد و وزن آن بسیار بیشتر از دستگاه جوش لیزری خانگی باشد؛ چنین سطحی از قدرت و ساختار فنی، این محصول را به‌طور ویژه برای محیط‌های صنعتی و کارگاهی مناسب کرده است.

دستگاه جوش لیزر با بهره‌گیری از فناوری پیشرفته لیزر فایبر، فرایند جوشکاری را به‌گونه‌ای ساده تبدیل کرده است که حتی اپراتورها با کمترین تخصص نیز می‌توانند پس از یک آموزش کوتاه، به‌راحتی با آن کار کنند.

با جایگزینی اپراتور به‌جای نیروی متخصص در فرایند جوشکاری، هزینه‌های نیروی انسانی به طور قابل توجهی کاهش می‌یابد.

این فناوری نه‌تنها هزینه‌های مربوط به استخدام و آموزش نیروی متخصص را کاهش می‌دهد، بلکه با تسریع فرایند تولید، بهره‌وری را افزایش داده و کیفیت و سرعت جوشکاری را به طور قابل توجهی ارتقا می‌بخشد.​ اپراتور دستگاه جوش لیزر با قابلیت تنظیمات دقیق مانند فرکانس پرتو لیزر، سرعت، پهنای جوش، فشار گاز محافظ و حالت کارکرد از طریق کنترل پنل می‌تواند بر اساس نیازهای خاص هر پروژه انواع روش‌های جوشکاری را با دقت بالا انجام دهد.

در این روش، امکان اتصال فلزات هم با استفاده از سیم جوش (وایر) و هم بدون نیاز به آن فراهم است!!! تکنولوژی لیزر، امکان اتصال مستقیم فلزات بدون نیاز به هرگونه مواد واسط مانند سیم جوش یا فیلر را فراهم کرده است. در این فرایند، خود فلز پایه با تابش متمرکز لیزر ذوب شده و پیوندی مستحکم و یکنواخت ایجاد می‌شود.

این فرایند با دقت بالا و تمرکز انرژی زیاد انجام می‌شود و به همین دلیل حتی در نقاط دشوار و غیر قابل دسترس که امکان استفاده از روش‌های سنتی جوشکاری وجود ندارد، می‌توان از دستگاه جوش لیزر بهره گرفت.

حذف مواد مصرفی نه‌تنها موجب صرفه‌جویی قابل توجه در هزینه‌ها می‌شود، بلکه زمان آماده‌سازی و اجرای جوشکاری را نیز کاهش داده و بهره‌وری تولید را افزایش می‌دهد. این ویژگی، یکی از دلایل اصلی جایگزینی دستگاه‌های جوش به جای روش‌های سنتی مانند تیگ و CO2 در صنایع مدرن است.

دستگاه جوشکاری لیزری با تاباندن پرتو متمرکز لیزر، بدون نیاز به تماس فیزیکی و بدون اعمال فشار فیزیکی، در زمانی بسیار کوتاه (چند میکروثانیه) طرفین متریال را ذوب کرده و با اتصال دقیق دو قطعه فلزی به یکدیگر حوضچه‌ای کوچک و دقیق از جوش ایجاد می‌کند. این فرایند باعث می‌شود ناحیه تحت تاثیر حرارت به حداقل برسد و از تغییر رنگ یا اعوجاج قطعه جلوگیری شود.

در نتیجه، جوش‌هایی یکنواخت، تمیز و بسیار دقیق به دست می‌آید که نیاز به عملیات پس پرداخت را به میزان قابل توجهی کاهش می‌دهد و از نظر کیفیت، نسبت به روش‌های سنتی مانند جوشکاری آرگون و CO2 برتری چشمگیری دارد.

با نصب نازل‌های مختلف روی تورچ جوش، امکان جوشکاری روی قطعات با اشکال پیچیده، سطوح خمیده یا زوایای خاص به‌راحتی فراهم می‌شود. این ویژگی دستگاه را برای کار با قطعات بزرگ، فرم‌دار و غیرخطی بسیار مناسب می‌سازد.

تنظیم دقیق مولفه‌های فنی جوش، نقش اساسی در دستیابی به جوشی یکنواخت، مستحکم و با کیفیت دارد. پارامترهایی مانند فرکانس پرتو لیزر، سرعت، پهنای جوش، فشار گاز محافظ و حالت جوشکاری باید به‌ طور دقیق تنظیم شوند. هرگونه تنظیم نادرست می‌تواند باعث افت کیفیت جوش، اعوجاج یا کاهش استحکام اتصال شود.

برای حفظ ایمنی اپراتور، تورچ جوشکاری لیزری تنها زمانی فعال می‌شود که نازل با سطح فلز تماس مستقیم داشته باشد. این مکانیزم ایمنی از تابش ناخواسته پرتو لیزر در فضای آزاد جلوگیری می‌کند.

فناوری لیزر و سیستم‌های سوییچینگ همراه با افزایش سرعت و کاهش زمان در عملیات جوشکاری، مصرف برق کارگاه و هزینه‌های تولید را به طور قابل توجهی نسبت به روش‌های سنتی  کاهش می‌دهد.

مقایسه با روش‌های جوشکاری قدیمی

جوشکاری لیزر فایبر، به عنوان پیشرفته‌ترین فناوری جوشکاری صنعتی، تحولی بزرگ در دنیای اتصال فلزات ایجاد کرده و در بسیاری از شاخص‌ها نسبت به جوشکاری CO2 و آرگون (TIG) برتری دارد که عبارت اند از: .

• سرعت و دقت جوشکاری

فایبر لیزر با پرتو متمرکز و طول موج کوتاه، جوش‌هایی با سرعت و دقت بسیار بالا ایجاد می‌کند و راندمان تولید را تا چند برابر افزایش می‌دهد. در مقابل، جوش CO2 و آرگون هر دو سرعت پایین‌تر و وابستگی بیشتری به مهارت اپراتور دارند.

دقت بالا و پایداری فرایند در فایبر لیزر به کمک کنترل کامپیوتری انجام می‌شود، اما در روش آرگون (TIG) کیفیت به مهارت اپراتور وابسته است.

• کیفیت و عمق جوش

جوش فایبر لیزر سطحی صاف، یکنواخت و با عمق نفوذ زیاد و کمترین میزان اعوجاج حرارتی ایجاد می‌کند. جوش CO2 به دلیل ورودی حرارتی بالا، اعوجاج و دفرمگی بیشتری دارد؛ جوش آرگون نیز در قطعات ضخیم عالی است؛ اما در ورق‌های نازک، اعوجاج بیشتری دارد.

• نیاز به تخصص اپراتور

جوش لیزر فایبر با فرایند تقریبا خودکار و کنترل دقیق، نیاز به نیروی متخصص را حذف می‌کند و اپراتورها پس از آموزش کوتاه قادر به کار با دستگاه هستند. در مقابل، جوش CO2 و TIG به مهارت و تجربه بالای اپراتور وابسته‌اند که هزینه‌های انسانی و عملیاتی را افزایش می‌دهد.

• مصرف مواد و هزینه‌های عملیاتی

در جوش فایبر معمولاً نیازی به فیلر، وایر یا گاز مصرفی وجود ندارد (بسته به نوع جوش)، درحالی‌که جوش CO2 و TIG همواره نیازمند سیم جوش و گاز محافظ هستند که باعث افزایش هزینه‌های مصرفی می‌شود.

هزینه‌های اولیه دستگاه فایبر ممکن است بالاتر باشد، اما با کاهش چشمگیر هزینه مواد مصرفی و نیروی انسانی، در تولید انبوه کاملاً مقرون به صرفه خواهد بود.

• راندمان انرژی و نگهداری

فایبر لیزر راندمان انرژی بسیار بالاتری دارد (۲۵ تا ۳۰ درصد و حتی بالاتر) و به دلیل نبود قطعات فرسایشی و متحرک، نیاز به نگهداری بسیار کمتری دارد (عمر مفید تا ۱۰۰هزار ساعت).

دستگاه‌های CO2 و TIG دارای عمر مفید کوتاه‌تر (۲۰ تا ۳۰ هزار ساعت)، قطعات فرسایشی بیشتر و نیازمند تعویض دوره‌ای گاز و قطعات هستند.

• تمیزی سطح و نیاز به پرداخت

سطح جوش فایبر به‌دلیل تمرکز انرژی و کنترل دقیق، بسیار تمیز و یکنواخت است و نیاز به پرداخت یا سنگ‌زنی پس از جوش را تقریباً از بین می‌برد. جوش CO2 و TIG غالباً به پرداخت و تمیزکاری ثانویه نیاز دارند.

• قابلیت جوشکاری قطعات نازک و پیچیده

جوشکاری لیزر فایبر به دلیل پرتو باریک و کنترل فوق‌العاده، بهترین گزینه برای جوش قطعات ظریف، نازک و حتی مینیاتوری است؛ اما روش‌های CO2 و TIG در این زمینه محدودیت دارند.

• تنوع مواد قابل جوش

فایبر لیزر قابلیت جوش طیف وسیعی از فلزات از جمله استیل، آهن، آلومینیوم، برنج، تیتانیوم و حتی فلزات بازتابنده را دارد و در جوش فلزات غیرهمجنس عملکرد بسیار خوبی ارائه می‌دهد. در مقابل، CO2 برای فولادهای کربنی مناسب‌تر است و آرگون برای فلزات متنوع، به‌خصوص در قطعات ضخیم کاربرد دارد.

• اتوماسیون و یکپارچگی با خطوط تولید

فایبر لیزر به‌سادگی با ربات‌ها و سیستم‌های CNC یکپارچه می‌شود و برای اتوماسیون و تولید انبوه گزینه‌ای ایده‌آل است. جوش CO2 و TIG به دلیل ماهیت نیمه‌دستی یا دستی، کمتر با سیستم‌های خودکار هماهنگ می‌شوند.

• ایمنی و محیط زیست

جوش لیزری با راندمان بالا و بدون نیاز به گازهای مضر، هیچ آسیبی به محیط زیست وارد نمی‌کند و آلودگی حرارتی و گازی آن بسیار ناچیز است. در مقابل، جوشکاری CO2 و TIG به دلیل مصرف گازهای محافظ و تولید دود، نگرانی‌های بیشتری از نظر ایمنی و حفظ محیط زیست دارند.

برای آشنایی کامل با جزئیات هر روش، پیشنهاد می‌کنیم مقاله مقایسه دستگاه جوش لیزری و دستگاه جوش CO2 و مقایسه جوش لیزری و جوش آرگون را مطالعه کنید.

مشخصات فنی دستگاه جوش لیزری فایبر

آشنایی با اجزای دستگاه

دستگاه جوش لیزری فایبر از اجزای اصلی و کاملاً هماهنگ شامل هد اپتیکی، سورس لیزر، نازل، گاز محافظ، پنل کنترل، چیلر، وایر فیدر و مین برد تشکیل شده است. تجهیزات و اجزای جوشکاری لیزری در کنار یکدیگر عملکرد دقیق، ایمن و پرسرعت جوشکاری را ممکن می‌سازند. طراحی ماژولار، سیستم کنترل پیشرفته و خنک‌کاری مؤثر، به همراه قابلیت استفاده از سیم جوش و گاز محافظ، این دستگاه را به گزینه‌ای حرفه‌ای و کاربردی در صنایع مختلف تبدیل کرده است.

انواع دستگاه‌ جوشکاری لیزری فایبر

انواع دستگاه‌ جوشکاری لیزری به چهار نوع اصلی تقسیم می‌شوند: فایبر، CO2 ،Nd:YAG و دیودی.

لیزر فایبر به‌دلیل دقت بالا، راندمان انرژی بسیار زیاد، طول عمر بالا و توانایی جوش انواع فلزات (حتی فلزات بازتابنده) به‌عنوان پیشرفته‌ترین و مقرون‌به‌صرفه‌ترین گزینه صنعتی شناخته می‌شود.

لیزر CO2 بیشتر برای مواد غیرفلزی و فلزات ضخیم کاربرد دارد اما مصرف انرژی بالایی دارد و نگهداری آن دشوارتر است.

Nd:YAG اگرچه برای جوش‌های نقطه‌ای دقیق مناسب است، اما راندمان پایینی دارد و در حال کنار رفتن از بازار است.

لیزر دیودی نیز گزینه‌ای ساده، کم‌هزینه و با مصرف برق پایین است، ولی به‌دلیل کیفیت پایین‌تر پرتو، فقط در کاربردهای خاص مانند جوش پلاستیک یا سطح‌کاری سبک استفاده می‌شود.

مقایسه مزایای انواع دستگاه جوش لیزری فایبر

نوع لیزر	کیفیت جوش	مواد قابل جوشکاری	هزینه و نگهداری	سرعت و راندمان
فایبر	بسیار دقیق و با ناحیه تحت تاثیر حرارت کوچک	فلزات مختلف حتی بازتابنده‌ها	هزینه اولیه بالا، نگهداری کم	سرعت بالا، راندمان عالی
CO2	مناسب ضخامت بالا	فلزات غیر بازتابنده + مواد غیرفلزی	ارزان‌تر، اما نگهداری زیاد	کندتر از فایبر، راندمان پایین
Nd:YAG	خوب در پالس، ضعیف در جوش پیوسته	فلزات مختلف، مناسب جوش نقطه‌ای	نیاز به لامپ و سرویس زیاد	سرعت و راندمان پایین‌تر
دیودی	متوسط، نقطه جوش بزرگ‌تر	پلاستیک‌ها و فلزات نازک یا لحیم‌کاری	اقتصادی و کم‌مصرف	سرعت محدود، راندمان بالا

انواع جوش لیزری فایبر + تصاویر

انواع جوش‌ها (Welds):

• جوش لب‌به‌لب (Butt Weld): در این نوع جوش، دو قطعه‌کار در یک صفحه قرار دارند و لبه‌های آن‌ها به هم جوش داده می‌شوند.
• اتصال T یا دو طرفه (T-Joint / Double T-Joint): یک قطعه عمود بر دیگری قرار می‌گیرد؛ در نوع دوطرفه، از دو طرف به قطعه مرکزی متصل می‌شود.
• جوش نقطه‌ای (Spot weld): یک قطعه بر روی قطعه دیگر قرار می‌گیرد و از یک طرف با استفاده از یک جوش نقطه‌ای هر دو قطعه به هم متصل می‌شوند.
• اتصال همپوشان (Lap Joint): قطعات به‌صورت همپوشانی روی هم قرار گرفته و جوش می‌شوند.
• جوش گوشه‌ای (Fillet Weld): در این نوع، قطعات در زاویه‌ای نسبت به یکدیگر قرار دارند (مانند اتصال T) و جوش در محل تقاطع ایجاد می‌شود.

انواع اتصالات جوش بر اساس آرایش قطعات:

• اتصال مورب (Inclined Joint): اتصال تحت زاویه غیرقائم، نه ۹۰ درجه.
• اتصال گوشه‌ای (Corner Joint): لبه‌های دو قطعه در یک گوشه به هم متصل می‌شوند (زیر ۱۸۰ درجه).
• اتصال چندگانه (Multiple Joint): سه یا چند قطعه در زوایای مختلف به هم متصل می‌شوند.
• اتصال موازی (Parallel Joint): دو قطعه به‌صورت موازی کنار هم جوش می‌خورند (مانند جوش نقطه‌ای).
• اتصال لب‌تاخورده (Flanged / Crimp Joint): دو قطعه خم شده و لبه‌هایشان روی هم قرار می‌گیرد و در آن نقطه جوش می‌خورند.

انواع جوش‌ لیزری بر اساس پیوستگی جوش:

• Continuous Weld: جوش پیوسته
• Intermittent Weld: جوش منقطع (به دو صورت staggered یا parallel)

انواع جوش‌ لیزری فایبر بر اساس نقش جوش:

• Load-bearing: تحمل بار
• Connecting: اتصال‌دهنده
• Sealing: آب‌بند (ضد نشت)
• Positioning: تثبیت اولیه قبل از جوش اصلی

پارامترهای ابعادی جوش لیزری:

• Weld Width: عرض جوش (فاصله بین دو لبه جوش)
• Excess Height: بلندی اضافی (روی سطح قطعه)
• Penetration Depth: عمق نفوذ (مقدار ذوب فلز پایه)
• Weld Thickness: ضخامت جوش
• Weld Leg: پای جوش (در جوش گوشه‌ای)

متریال‌های قابل جوشکاری لیزری

دستگاه جوش لیزری فایبر امکان اتصالات انواع فلزات با ضخامت‌های مختلف را فراهم می‌کند. دستگاه جوشکاری لیزری فایبر، می‌تواند فلزاتی از جمله آهن و استیل از ضخامت 0.5 تا 8 میلی‌متر و آلومینیوم و برنج از ضخامت 0.5 تا 4 میلی‌متر را جوش دهد. جزییات متریال قابل جوشکاری با توان های مختلف در جدول زیر آورده شده است: .

متریال	جوشکاری	توان (وات)
		1500	2000	3000
		ضخامت (میلی‌متر)
آهن	√	0.5-4	0.5-6	0.5-8
استیل	√	0.5-4	0.5-6	0.5-8
آلومینیوم	√	0.5-2	0.5-3	0.5-4
برنج	√	0.5-2	0.5-3	0.5-4
چدن	√	0.7-1.5	0.7-2	0.7-3

 

قابلیت‌های چندمنظوره (جوش، برش، تمیزکاری)

دستگاه جوش لیزری 4 کاره، علاوه بر انجام جوش‌های دقیق و تمیز، امکاناتی همچون برش فلزات، زنگ‌زدایی از سطوح فلزی و تمیزکاری درزهای جوش را نیز در اختیار کاربران قرار می‌دهد.

✅ برش:

با تعویض نازل جوش به برش، دستگاه به‌راحتی امکان برش انواع فلزات را بدون نیاز به تجهیزات اضافی تا حداکثر 4 میلی‌متر فراهم می‌سازد.

✅ زنگ‌زدایی:

این دستگاه با تغییر نازل جوش به تمیزکننده قابلیت پاک‌سازی زنگ‌زدگی فلزات را از سطح قطعه با پهنای پوشش تا 12 میلی‌متر دارد؛ اما برای تغییر کاربری جوش لیزری به تمیزکنندگی فلزات با پهنای 300 میلی‌متر، امکان ارتقا دستگاه از طریق تعویض مین‌برد و تورچ جوش به تمیزکننده فراهم است.

✅ تمیزکاری درز جوش:

دستگاه به‌صورت تخصصی برای حذف اکسیدها و آلودگی‌های اطراف درزهای جوش طراحی شده و سطحی کاملا تمیز و آماده برای پوشش‌دهی یا فرایندهای بعدی ایجاد می‌کند.

نازل‌ جوش لیزری

نازل در دستگاه جوش لیزری فایبر مسئول هدایت دقیق پرتو به قطعه است و نقش مستقیمی در کیفیت جوش دارد. این نازل‌ها معمولا از مس ساخته می‌شوند تا گرما را به‌خوبی منتقل کنند و در اندازه‌های متنوع (مانند 0٫8، 1، 1٫2 و 1٫6 میلی‌متر) و به صورت وایر دار یا بدون وایر عرضه می‌شوند تا با کاربردهای مختلف سازگار باشند.

انتخاب نازل مناسب، سهولت فرایند و یکنواختی و استحکام جوش را به‌مراتب افزایش می‌دهد.

انواع نازل تمیزکننده و جوش لیزر

• نازل قلمی وایردار جوش برای مناسب جوش‌ نیازمند سیم پرکننده
• نازل قلمی بدون وایر جوش مخصوص جوش بدون سیم
• نازل V شکل جوش سایز 1.5 برای جوش‌ زاویه‌دار بیرونی
• نازل V شکل جوش سایز 1 مناسب جوش‌ زاویه‌دار داخلی
• نازل U شکل جوش سایز 1 برای جوش‌ هم‌سطح و بدون زاویه

انواع نازل برش لیزر

• نازل مخروطی برش

لیست قیمت دستگاه جوش لیزری فایبر و عوامل مؤثر بر آن

دستگاه جوش لیزری (دستگاه جوش لیزری تفنگی) از فناوری متمرکز پرتو لیزر برای انجام عملیات جوشکاری، برش و زنگ‌زدایی و همچنین تمیز کردن درز جوش با دقت و کیفیت بسیار بالا استفاده می‌کند. همین ویژگی‌های فنی پیشرفته در کنار کاربری آسان، از مهم‌ترین دلایل تفاوت قیمت با سایر دستگاه‌های جوش سنتی مانند آرگون یا CO2 به شمار می‌آید.

در واقع، بسیاری از شرکت‌ها به دلیل کیفیت یکنواخت جوش، قابلیت کنترل دقیق و راندمان بالا، ترجیح می‌دهند از دستگاه جوشکاری لیزری استفاده کنند.

در ادامه، مهم‌ترین عوامل موثر بر تفاوت قیمت دستگاه جوش لیزری فایبر فلزات نسبت به دیگر دستگاه‌های جوش را بررسی می‌کنیم: .

• قابلیت بالا: امکان اجرای الگوهای جوش پیچیده؛ مانند جوش زیگزاگی یا تغییرات پالس در فرایند جوشکاری
• تنظیمات دقیق پرتو لیزر: امکان تعیین نقطه تمرکز، ابعاد ناحیه جوش و توان خروجی متناسب با نوع متریال
• مصرف انرژی کمتر: در ضخامت و کیفیت جوش یکسان، مصرف برق دستگاه جوش لیزری فایبر به‌مراتب کمتر از جوشکاری با گازهای آرگون یا CO2 است.
• کیفیت بالای جوش: به لطف تنظیمات دقیق در پارامترهایی مانند فرکانس، عرض و فرم پرتو، جوش حاصل از دستگاه جوش لیزر از نظر استحکام، ظرافت و یکنواختی کیفیت بالاتری دارد.

چرا خرید از روتک؟

پس از آشنایی با دستگاه جوش لیزری دستی و تفاوت آن با سایر روش‌های سنتی، اکنون انتخاب دستگاه مناسب برای شما آسان‌تر خواهد بود. با این حال، برای تصمیم‌گیری نهایی، آگاهی از مزایای خرید دستگاه جوش لیزری فایبر از شرکت روتک می‌تواند راهگشا باشد.

خرید دستگاه جوش لیزری فایبر از روتک، تضمینی برای کیفیت، اصالت و عملکرد بی‌نقص دستگاه است. چرا که ما در ساخت و تجهیز این دستگاه‌ها از قطعات باکیفیت و برندهای معتبر جهانی مانند Max، GEFASST و دیگر تامین‌کنندگان شناخته‌شده استفاده می‌کنیم.

از نظر اقتصادی نیز، قیمت دستگاه جوش لیزری آهن با برند روتک با توجه به کیفیت ساخت، قطعات به‌کاررفته و در مقایسه با سایر عرضه‌کنندگان، کاملا رقابتی و مقرون‌به‌صرفه است.

با انتخاب روتک، شما از مزایای زیر بهره‌مند خواهید شد: .

• تحویل به‌موقع دستگاه مطابق با زمان‌بندی مشخص‌شده در قرارداد (در اغلب موارد حداکثر تا ۲ ماه)
• موجودی کامل قطعات یدکی و مصرفی در انبار برای تامین فوری در صورت خرابی یا نیاز به تعویض
•  امکان خرید اقساطی (پرداخت بخشی از مبلغ به‌صورت نقد و مابقی در قالب چند فقره چک)
• دریافت لوازم مصرفی استاندارد از جمله نازل‌ها، شیشه محافظ پایین، لنز فوکوس و سایر اقلام مورد نیاز دستگاه
•  پوشش گسترده خدمات پس از فروش دستگاه جوش لیزری فایبر در سراسر کشور
• ارائه آموزش‌های تخصصی برای کار با دستگاه به‌صورت حضوری یا ویدیویی از طریق anydesk
• مشاوره خرید رایگان به شکل حضوری یا تلفنی، متناسب با متریال، نوع کار و بودجه

همان‌طور که مشاهده می‌کنید، خرید دستگاه جوش لیزری فایبر از روتک، تنها یک انتخاب فنی نیست؛ بلکه یک سرمایه‌گذاری مطمئن همراه با خدمات حرفه‌ای است. در بخش بعدی به جزییات خدمات پس از فروش خواهیم پرداخت که یکی از مزیت‌های کلیدی خرید از روتک به شمار می‌آید.

خدمات پس از فروش گسترده و ضمانت و گارانتی محصول روتک

شرکت روتک به‌عنوان یکی از تامین‌کنندگان معتبر خرید دستگاه جوش لیزری تفنگی، تنها یک فروشنده یا عرضه‌کننده ساده نیست. این مجموعه با تکیه بر تیم متخصص و آموزش‌دیده، خدمات پس از فروش گسترده‌ای را در سراسر کشور ارائه می‌دهد تا مشتریان بتوانند با اطمینان کامل خرید کنند.

با برخورداری از تعداد کافی نیروهای فنی، روتک امکان پشتیبانی از تمامی نقاط کشور را دارد و خدمات لازم را در کوتاه‌ترین زمان ممکن به مشتریان ارائه می‌دهد. به همین دلیل، خریداران دستگاه‌های جوش لیزری از پشتیبانی مستمر و حرفه‌ای ما بهره‌مند می‌شوند.

برخی از مهم‌ترین خدمات پس از فروش دستگاه جوش لیزری فایبر عبارت‌اند از: .

تعویض و ارسال فوری قطعات آسیب‌دیده:

دستگاه‌های جوش لیزری روتک دارای یک سال گارانتی کامل هستند که تمامی اجزای اصلی دستگاه (به‌جز قطعات مصرفی) را شامل می‌شود. در صورت بروز خرابی در دوره گارانتی و ضمانت محصول، قطعه معیوب به‌صورت رایگان تعویض خواهد شد. به‌دلیل موجودی کامل قطعات در انبار، فرایند ارسال فوری قطعات جایگزین در سریع‌ترین زمان ممکن انجام می‌شود؛ به‌طوری‌که در تهران ظرف ۲۴ ساعت و در سایر شهرها حداکثر طی ۴۸ ساعت قطعه جدید به مشتری تحویل داده می‌شود.

آموزش فنی رایگان:

پس از خرید دستگاه جوش لیزری، آموزش رایگان نحوه کار با دستگاه و نرم‌افزار کنترل آن در اختیار مشتریان قرار می‌گیرد. علاوه بر این، فایل‌ها و ویدیوهای آموزشی نیز ارائه می‌شود و در صورت نیاز، مشاوره آنلاین توسط کارشناسان فنی ما به‌صورت لحظه‌ای قابل دریافت است.

نصب و راه‌اندازی رایگان:

تمامی فرایندهای نصب، راه‌اندازی و تست سلامت دستگاه، توسط تیم فنی روتک به‌صورت رایگان و در مدت‌زمان کوتاه انجام می‌گیرد.

پشتیبانی بلندمدت:

علاوه بر خدمات رایگان یک‌ساله، مشتریان روتک می‌توانند از خدمات پس از فروش دستگاه جوش لیزری فایبر بلندمدت تا ۱۰ سال یا بیشتر بهره‌مند شوند.

مزیت رقابتی روتک در مقایسه با رقبا، ارائه خدمات پس از فروش، پاسخگویی سریع، نصب و تعمیر رایگان و آموزش کامل به مشتریان است.

آموزش کار با دستگاه

کار با دستگاه جوش لیزر فایبر فرایندی ساده و قابل یادگیری است. طراحی کاربرپسند این دستگاه باعث می‌شود اپراتورها در مدت‌زمان کوتاهی بتوانند کار با آن را فرا بگیرند. در این بخش، به طور خلاصه با مراحل روشن و خاموش کردن دستگاه آشنا خواهید شد.

مراحل روشن کردن دستگاه

برای روشن کردن دستگاه، لازم است مراحل زیر را به ترتیب و با دقت انجام دهید: .

1. شیر گاز را باز کرده و فشار آن را روی مقدار مورد نیاز تنظیم کنید.
2. فیوز اصلی دستگاه را روشن نمایید؛ در این مرحله چیلر شروع به کار می‌کند.
3.  بعد از روشن شدن چیلر منتظر بمانید تا دمای آن به ۲۵ درجه سانتی‌گراد برسد.
4. پس از تثبیت دما، دکمه اضطراری (Emergency) را آزاد کنید و کلید اسکن هد و فایبر لیزر را روشن کنید.
5. در این مرحله دستگاه آماده اجرای عملیات جوشکاری است؛ لازم است قبل از شروع عملیات جوشکاری مرکزیت پرتو لیزر چک شود.

مراحل خاموش کردن دستگاه

خاموش کردن دستگاه جوشکاری لیزری نیز نیازمند طی کردن مراحل زیر به ترتیب است: .

1. کلید فایبر لیزر و اسکن هد را خاموش کنید و سپس کلید Emergency را فشار دهید.
2.  حدود ۱۰ دقیقه پس از خاموش شدن لیزر، فیوز اصلی دستگاه را قطع کرده تا چیلر خاموش شود و برق به طور کامل قطع شود.
3. شیر گاز را ببندید.
4. خروجی تورچ جوش را با بست مخصوص و یا با چسب نواری بپوشانید تا گرد و غبار به داخل گان نفوذ نکند.
5. با رعایت این مراحل، فرایند خاموش‌سازی دستگاه به‌درستی انجام می‌شود.

کاربرد در صنایع مختلف

با توسعه فناوری لیزر فایبر و مزایایی مانند دقت بالا، سرعت بی‌نظیر و کاهش نیاز به پرداخت نهایی، دستگاه جوش لیزری فایبر به یکی از تجهیزات کلیدی در خطوط تولید صنایع گوناگون تبدیل شده است. این دستگاه در طیف وسیعی از صنایع مورد استفاده قرار می‌گیرد و جایگزینی قابل‌اعتماد برای روش‌های سنتی جوشکاری به‌شمار می‌رود.

مهم‌ترین کاربردهای دستگاه جوش لیزری فایبر عبارت‌اند از: .

• صنعت خودرو: جوشکاری قطعاتی نظیر واشر سر سیلندر، فیلتر، باتری، آب‌بندهای هیدرولیک و شمع خودرو
• صنعت نفت و گاز: مناسب برای جوشکاری لوله‌ها و اتصالات صنعتی با دقت بالا
• لوازم خانگی و آشپزخانه: جوش بدنه و دسته ظروف، اجاق‌گاز، تجهیزات فلزی آشپزخانه
• لوله و اتصالات بهداشتی: جوشکاری لوله‌های آب، سه‌راهی‌ها، شیرآلات و سردوش‌ها
• صنایع پزشکی: ساخت ابزارهای دقیق، تجهیزات جراحی و بدنه دستگاه‌های پزشکی
• باطری‌سازی و صنایع انرژی: جوش باتری‌های لیتیومی، ماژول‌های ذخیره انرژی و محفظه‌های فلزی
• صنایع شیشه‌سازی: جوش قالب‌های فولادی، استیل و حتی تیتانیومی
• صنایع الکترونیک: جوش اتصالات رله، کانکتورهای فایبر نوری، محفظه‌ مدار و سیستم‌های موتوری
• قالب‌سازی و موتور‌سازی: ایجاد جوش‌های مستحکم و دقیق برای قطعات پیچیده
• ساخت مخازن و تجهیزات تحت فشار: مناسب برای تولید مخازن فلزی با استحکام بالا
• ساخت کابینت، قفسه و آسانسور: اتصال قطعات فلزی با ظاهری تمیز و یکنواخت

تماس و مشاوره رایگان

برای اطلاع از جزییات و لیست قیمت دستگاه جوش لیزری فایبر و همچنین مشاوره خرید یا نصب رایگان می‌توانید به‌صورت مستقیم از طریق وب‌سایت رسمی شرکت اقدام کرده یا با کارشناسان فروش دستگاه جوش لیزری می‌توانید با شماره 02148000090  تماس حاصل فرمایید. تیم پشتیبانی روتک آماده پاسخگویی سریع و دقیق به سوالات شما درباره مشخصات و قیمت به‌روز محصولات است تا بتوانید با آگاهی کامل خریدی مطمئن داشته باشید.

در صورتی که به‌دنبال گزینه‌ای سبک‌تر، قابل حمل و بدون نیاز به چیلر آبی هستید، دستگاه جوش لیزری پرتابل می‌تواند انتخابی کاربردی برای پروژه‌های کوچک، کارهای نصب در محل یا مشاغل خدماتی باشد. این مدل با خنک‌کننده هوا و طراحی جمع‌وجور، امکان جوشکاری سریع و دقیق را در محیط‌های محدود فراهم می‌کند. برای انتخاب بهتر، مشخصات هر دو دستگاه را با نیاز کاری خود مقایسه نمایید.