مدلهای ۷۰ وات برای مجموعههایی مناسب هستند که توان ۶۰ وات از نظر زمان فرایند نیاز آنها را بهطور کامل تأمین نمیکند، اما خرید مدل ۱۰۰ وات نیز براساس حجم تولید و بازگشت سرمایه توجیه نشده است مدل RT70D با بدنه دسکتاپ و مدل RT70P با بدنه پرتابل عرضه میشود.
انتخاب مدل دسکتاپ یا پرتابل
مدلهای RT70D و RT70P با توان و سورس یکسان عرضه میشوند مدل دسکتاپ برای استقرار ثابت در واحدهای قطعهسازی، ابزارسازی و ایستگاههای تولید و مدل پرتابل برای استفاده در فضای محدود یا جابهجایی آسانتر مناسب است در صورت یکسانبودن سورس، هد و لنز، تفاوت بدنه بهتنهایی باعث تغییر توان خروجی یا عمق حک نمیشود.
مدل RT70D دسکتاپ
بدنه یکپارچه
مناسب ایستگاه کاری ثابت و استفاده مستمر در واحد تولید
حداکثر ارتفاع دکل حدود ۸۰ سانتیمتر
مدل RT70P پرتابل
بدنه جمعوجورتر با هد ثابت روی دکل
مناسب کارگاههای دارای محدودیت فضا
امکان جابهجایی آسانتر
حداکثر ارتفاع دکل حدود ۵۰ سانتیمتر
معرفی و بررسی مدلهای ۷۰ وات
جایگاه توان ۷۰ وات نباید صرفاً با اختلاف عددی آن نسبت به مدلهای دیگر تعریف شود ارزش واقعی این مدل زمانی مشخص میشود که یک عملیات مشخص با توان ۶۰ وات زمان بیشتری از برنامه تولید نیاز داشته باشد، درحالیکه ظرفیت مدل ۱۰۰ وات بیش از نیاز مجموعه باشد.
انتخاب این توان باید براساس زمان اجرای واقعی، تیراژ روزانه، عمق موردنظر، کیفیت سطح و هزینه سرمایهگذاری انجام شود اگر آزمایش نشان دهد مدل ۷۰ وات چرخه تولید را به زمان هدف میرساند، پرداخت هزینه مدل ۱۰۰ وات ضروری نخواهد بود.
مزایای مدلهای ۷۰ وات
ظرفیت بیشتر نسبت به مدلهای ۶۰ وات
هزینه سرمایهگذاری کمتر نسبت به مدلهای ۱۰۰ وات
مناسب حک عمیق و کاربردهای صنعتی
قابل بررسی برای ابزارسازی و قطعهسازی
امکان برش طلا و نقره با ضخامت بیشتر
انتخاب میان ساختار دسکتاپ و پرتابل
مناسب مجموعههایی با زمان چرخه مشخص
این مدل برای چه کسانی مناسب است؟
واحدهای قطعهسازی، ابزارسازی، پلاک صنعتی، تولیدکنندگان قطعات خودرو و خطوطی که زمان چرخه مشخصی دارند، مخاطبان اصلی این توان هستند این مدل برای مجموعهای مناسب است که نمیخواهد بدون محاسبه بازگشت سرمایه به توان ۱۰۰ وات ارتقا پیدا کند، اما بررسی عملی نشان داده است توان ۶۰ وات با برنامه تولید آن هماهنگ نیست.
پیش از خرید چه مواردی باید بررسی شوند؟
پیش از سفارش بهتر است نمونه واقعی با مدلهای ۶۰، ۷۰ و ۱۰۰ وات آزمایش شود زمان اجرا، عمق نهایی، کیفیت سطح، وضعیت لبهها، دمای قطعه و ظرفیت تولید روزانه باید در شرایط یکسان مقایسه شوند در زمان ارزیابی، علاوه بر زمان اجرای هر قطعه، تعداد قطعات قابل تولید در یک شیفت و مقدار دود و ذرات نیز باید ثبت شود نوع لنز، ابعاد کارگیر، ارتفاع قطعه، نیاز به روتاری، روش تثبیت قطعات، مکش دود و فضای نصب نیز باید پیش از انتخاب مدل بدنه بررسی شوند.
نکات ایمنی و تهویه
برداشت متریال و حک عمیق میتواند دود و ذرات فلزی ایجاد کند استفاده از مکنده مناسب، تهویه محیط، عینک ایمنی و آموزش اپراتور ضروری است محل دستگاه نیز باید بهگونهای انتخاب شود که انعکاس کنترلنشده پرتو برای افراد حاضر در محیط خطر ایجاد نکند.