آموزش کار با دستگاه جوش طلا | جوشکاری جواهرات، به‌ویژه فلزات گران‌بها مانند طلا و نقره، یکی از مراحل حساس در ساخت و تعمیر زیورآلات است. در گذشته اتصال قطعات طلا و نقره عمدتا با لحیم‌کاری سنتی انجام می‌شد که مستلزم به‌کارگیری آلیاژ لحیم و شعله بود. اما با پیشرفت فناوری، روش‌های نوین‌تری برای جوش دادن فلزات گران‌بها ابداع شده است.
امروزه دستگاه‌های مدرن لیزر جوش طلا به ابزاری کلیدی در صنعت جواهرسازی تبدیل شده‌اند. بسیاری از برندهای معتبر جواهرسازی در سال ۲۰۲۵ از جوش لیزری برای تولید محصولات بی‌نقص خود بهره می‌گیرند. هرچند قیمت دستگاه جوش طلا نسبتا بالا است، اما با توجه به کاربرد گسترده‌ی آن در جواهرسازی، این سرمایه‌گذاری توجیه اقتصادی دارد.
در این مقاله آموزشی، آموزش جوش لیزر طلا و نقره به‌صورت گام‌به‌گام ارائه شده و انواع روش‌های دستگاه جوشکاری TIG، دستگاه جوش طلا، دستگاه جوش لمپرت طلا و جوشکاری طلا با اسمیت مقایسه می‌شوند. همچنین ضمن بررسی مزایای هر روش، توضیح می‌دهیم چرا جوش لیزری طلا برای جواهرسازی مدرن مناسب‌تر است و یک دستگاه جوش طلا را با جزئیات معرفی می‌کنیم. در پایان نیز نکات عملی مانند مراحل کار، نحوه‌ی آموزش جوش لیزر طلا، شیوه نگهداری دستگاه و موارد ایمنی بیان خواهد شد.
«طبق تجربه‌ای که در کار با دستگاه جوش طلا و نقره داشته‌ام، این دستگاه برای جوش فلزات گران‌بها مثل طلا و نقره فوق‌العاده عمل می‌کند. در چندین مورد که نیاز داشتم دو قطعه ظریف از جنس طلای ۱۸ عیار را بدون ذوب‌شدگی یا تغییر رنگ به هم جوش بدهم، به کمک قابلیت تنظیم توان و قطر پالس دستگاه، توانستم اتصال بسیار تمیز و یکنواختی ایجاد کنم. اما نکته مهم اینجاست که این دستگاه صرفاً برای جوش طلا و نقره طراحی شده است؛ بنابراین بهتر است از آن فقط برای طلا و نقره استفاده شود.»
— مهندس بهرامی، متخصص جوش لیزری طلا
مزایای جوشکاری لیزری طلا در جواهرسازی مدرن
ورود فناوری جوش لیزر طلا سازی تحول چشمگیری ایجاد کرده و مزایای متعددی به همراه داشته است.
- سرعت و راندمان بالا
از مهم‌ترین مزایای این روش است؛ به کمک جوش لیزری می‌توان فرآیند ساخت جواهرات را سریع‌تر انجام داد و در زمان کوتاه‌تری تعداد بیشتری قطعه تولید کرد. این روش با متمرکز کردن دقیق گرما بر نقطه جوش، امکان کار روی قطعات بسیار کوچک و ظریف را فراهم می‌کند.
- کیفیت بسیار بالا
در نتیجه، جوش‌های حاصل کیفیت بسیار بالا و ظرافت بی‌نقصی دارند و عملا در محل اتصال تغییری در شکل یا جلا ایجاد نمی‌شود. برخلاف لحیم‌کاری که از آلیاژ جداگانه استفاده می‌کند، در جوش لیزری خود فلز پایه در سطح مولکولی ذوب و یکی می‌شود و اتصال کاملاً هم‌جنس و یکنواخت حاصل می‌گردد؛ به دلیل همین حرارت موضعی اندک، منطقه متأثر از حرارت بسیار کوچک است و جوش به دست آمده بیرنگ، بدون درز و نامحسوس خواهد بود.
- استحکام و تمیزی جوش
مزیت دیگر جوش لیزری، استحکام و تمیزی جوش است. چون اتصالات لیزری بدون کمک آلیاژ خارجی انجام می‌شوند، نقاط جوش از نظر مکانیکی مستحکم بوده و به اندازه لحیم نرم و ضعیف نیستند. همچنین به دلیل نبود مواد لحیم اضافی، درز جوش دیده نمی‌شود و نیاز به پرداخت و تمیزکاری پس از جوش به حداقل می‌رسد.
- آلودگی و اکسیداسیون بسیار کم
جوش لیزر طلا سازی همچنین آلودگی و اکسیداسیون بسیار کمی ایجاد می‌کند؛ اثر حرارتی کوچک آن باعث می‌شود اطراف محل جوش سیاه یا تغییر رنگ ندهد و نیازی به برداشتن اثرات سوختگی نباشد. بسیاری از این دستگاه‌های لیزر جوش جواهرات دارای کنترل دقیق پارامترها هستند که کیفیت جوش را تضمین کرده و اتصالاتی بدون نقص ایجاد می‌کند.
مجموع این عوامل موجب شده جوش لیزری در طلاسازی مدرن جایگاه ویژه‌ای بیابد و هرچند هنوز به‌طور کامل جایگزین روش‌های سنتی نشده، انتظار می‌رود به سرعت بخش اعظم بازار را به خود اختصاص دهد.
انواع روش های آموزش جوشکاری طلا
برای جوشکاری فلزات گران‌بها در صنعت جواهرسازی، چهار روش اصلی مورد استفاده قرار می‌گیرند که هر کدام مکانیزم و کاربرد متفاوتی دارند. این روش‌ها عبارت‌اند از جوشکاری TIG، جوشکاری لیزری، جوشکاری لمپرت و جوشکاری به روش مشعل اسمیت. در ادامه، نحوه عملکرد و مزایا و معایب هر یک از این روش‌ها را بررسی می‌کنیم.
آموزش جوشکاری طلا: جوشکاری لیزری طلا
لیزر جوش طلا پیشرفته‌ترین روش جوشکاری در جواهرسازی است که در آن از یک پرتوی متمرکز لیزر (معمولا لیزر Nd:YAG با طول موج 1064 نانومتر) برای ذوب موضعی فلز استفاده می‌شود. پرتوی لیزر در کسری از ثانیه به سطح قطعه تابانده شده و منطقه کوچکی را به حالت مذاب درمی‌آورد؛ سپس با انجماد سریع، دو قطعه به یکدیگر متصل می‌شوند.
دستگاه‌های جوش لیزر طلا سازی معمولا مجهز به میکروسکوپ یا دوربین جهت رؤیت دقیق محل جوش هستند و اپراتور با قرار دادن قطعه در زیر لنز و تنظیم پارامترهایی نظیر توان پالس، مدت‌زمان پالس، نرخ تکرار و قطر نقطه‌ی کانونی، فرایند جوش را کنترل می‌کند. از آنجا که اشعه لیزر در یک نقطه‌ی بسیار کوچک متمرکز می‌شود، می‌توان ریزی‌ترین اتصالات را نیز با دقت بالا جوشکاری کرد.
این روش تقریبا برای همه آلیاژهای طلا و نقره (زرد، سفید، رزگلد و. . . ) قابل استفاده است و حتی فلزات پایه مانند فولاد، استیل، آلومینیوم و تیتانیوم را نیز می‌توان با آن جوش داد.
جوش حاصل از لیزر از نظر بصری تمیز و بدون اعوجاج است و اغلب نیاز به پرداخت اضافی ندارد. از لیزر هم برای ساخت اتصالات جدید و هم برای تعمیرات استفاده می‌شود؛ مثلاً می‌توان ترک‌ها یا حفره‌های ریز در قطعه ریخته‌گری شده را با جوش لیزری پر و برطرف کرد یا چنگه‌های شکسته یک انگشتر نگین‌دار را بدون آسیب به نگین مجددا جوش داد.
مهم‌ترین مزیت جوش لیزری طلا سرعت و دقت بالای آن است که تولید را تسریع کرده و کیفیت کار را ارتقا می‌دهد. از سوی دیگر، هزینه تهیه دستگاه جوش طلا سازی زیاد است و کار با آن نیازمند آموزش تخصصی است. دستگاه‌های لیزر جوش جواهرات همچنین نیاز به تعمیر و نگهداری منظم (مانند تعویض لامپ یا تنظیمات اپتیکی) دارند که هزینه‌بر است. با این وجود، در جواهرسازی پیشرفته مزایای چشمگیر جوش لیزری بر محدودیت‌های آن می‌چربد و این روش به طور گسترده‌ای در کارگاه‌های حرفه‌ای به‌کار گرفته می‌شود.
آموزش جوشکاری طلا: جوشکاری طلا با روش TIG
جوشکاری TIG (Tungsten Inert Gas) که در فارسی به جوش آرگون نیز معروف است، یک روش جوش قوسی با الکترود تنگستن و گاز محافظ است. از آنجا که طلا و نقره رسانایی حرارتی بالایی دارند، استفاده از TIG برای جوشکاری آنها نیازمند مهارت و دقت بالاست.
در این روش قوسی پایدار بین یک الکترود تنگستن غیرمصرفی و قطعه کار ایجاد می‌شود و حرارت ناشی از قوس، نقاط اتصال را ذوب و به هم جوش می‌دهد.
جوشکاری TIG کیفیت جوش بالایی را فراهم می‌کند و امکان ایجاد اتصالات مستحکم بدون افزودن آلیاژ جانبی (در صورت تمیز بودن سطح تماس) وجود دارد. به همین دلیل از TIG می‌توان برای مونتاژ، ساخت و تعمیر برخی قطعات طلا و جواهرات بهره گرفت.
آموزش جوشکاری طلا: دستگاه جوش طلا لمپرت
جوش لمپرت که با نام دستگاه PUK نیز شناخته می‌شود، نوعی جوشکاری میکرو-پالس قوسی است که به‌طور ویژه برای طلاسازی و نقره‌سازی طراحی شده است.
در این روش از یک قلم جوش دارای الکترود تنگستن بسیار نازک و پالس‌های کنترل‌شده جریان استفاده می‌شود. هنگام جوشکاری، نوک الکترود توسط دست یا پایه مخصوص در نزدیکی محل اتصال قرار می‌گیرد و با فشردن پدال یا دکمه، الکترود به شکل خودکار به قطعه نزدیک و یک جرقه الکتریکی پالس‌دار بین الکترود و قطعه برقرار می‌شود. این پالس قوسی کوتاه، حوضچه مذاب کوچکی ایجاد کرده و دو قطعه را جوش می‌دهد.
دستگاه لمپرت برای ایجاد پالس از گاز آرگون محافظ استفاده می‌کند تا از اکسید شدن محل جوش جلوگیری شود و جوشی تمیز حاصل گردد. مزیت مهم این روش نسبت به TIG آن است که پالس‌های بسیار کوتاه آن گرمای بسیار کمی به قطعه منتقل می‌کنند؛ بنابراین خطر تغییر رنگ یا آسیب به سایر قسمت‌ها (مثلا نگین‌ها) به حداقل می‌رسد.
همچنین دستگاه لمپرت اندازه کوچکی دارد و می‌توان آن را در کارگاه‌های ظریف‌کاری به راحتی استفاده کرد. از نظر دقت، دستگاه‌های لمپرت جوش‌های بسیار دقیقی ارائه می‌دهند و برای کارهای ظریف مانند اتصال چنگه‌ی پایه انگشتر، ترمیم شکستگی‌های ریز، جوش حلقه‌های زنجیر و … ایده‌آل هستند.
معایب لمپرت شامل سرعت پایین‌تر جوشکاری است؛ این دستگاه‌ها معمولاً تنها چند پالس در ثانیه تولید می‌کنند (حداکثر ~۵ پالس/ثانیه) در حالی که لیزر تا ۲۰–۵۰ پالس/ثانیه قابل دستیابی است. بنابراین برای جوش‌های طولانی یا تولید انبوه، لیزر سریع‌تر عمل می‌کند.
محدودیت دیگر لمپرت، نیاز به تماس نزدیک الکترود با قطعه است که باعث می‌شود دسترسی به برخی نقاط تنگ دشوار باشد. هرچند الکترود بسیار ظریف است، اما در زاویه‌ها یا شیارهای بسیار تنگ که دید مستقیم ندارند، جوشکاری با لمپرت چالش‌برانگیز است. همچنین تماس احتمالی الکترود با سطح کار ممکن است موجب آلودگی تنگستن در جوش شود (البته با طراحی مناسب قلم لمپرت این ریسک کمینه شده است).
آموزش جوشکاری طلا: جوشکاری طلا با مشعل اسمیت (روش شعله)
روش سنتی و همچنان رایج در کارگاه‌های طلاسازی (هزینه راه اندازی کارگاه طلاسازی) برای اتصال قطعات، جوشکاری با مشعل گاز است. یکی از معروف‌ترین ابزارها در این زمینه مشعل اسمیت (Smith Little Torch) است که یک سرپیک ظریف مخصوص جواهرسازی است.
در این روش از ترکیب گاز اکسیژن با یک گاز سوختنی (معمولا پروپان، بوتان یا استیلن) شعله‌ای بسیار داغ و متمرکز تولید می‌شود. جواهرساز شعله مشعل اسمیت را روی محل اتصال متمرکز کرده و با استفاده از سیم لحیم مخصوص طلا یا نقره، دو قطعه را به هم متصل می‌کند.
اگرچه به این فرایند اصطلاحا “جوشکاری طلا با اسمیت” گفته می‌شود، از منظر فنی بیشتر یک لحیم‌کاری سخت است؛ چون از فلز پرکننده استفاده می‌گردد. با این حال، مهارت در استفاده از مشعل گازی می‌تواند اتصالاتی بسیار تمیز و دقیق ایجاد کند.
مقایسه جوش لیزری طلا با دستگاه جوش طلا لمپرت
در صنعت جواهرسازی مدرن، دو روش جوشکاری که بیش از سایرین مورد بحث و مقایسه قرار می‌گیرند جوش لیزری طلا و جوشکاری با دستگاه لمپرت هستند. هر دوی این روش‌ها امکان اتصال بدون لحیم را فراهم می‌کنند، اما تفاوت‌های قابل توجهی بین آنها وجود دارد. در مقایسه با دستگاه جوش لمپرت طلا، دستگاه‌های جوش لیزر طلا سازی معمولاً سرعت بسیار بالاتری دارند.
یک لیزر جواهرسازی می‌تواند تا ده‌ها پالس در ثانیه شلیک کند که برای ایجاد جوش‌های پیوسته (مثلاً دور یک حلقه) بسیار سودمند است؛ در حالی که لمپرت به دلیل محدودیت ظرفیت خازن، تنها چند پالس در ثانیه تولید می‌کند (حدود ۱–۵ پالس). بنابراین انجام جوش طولانی (درز ممتد) با لمپرت کاری زمان‌بر است، در حالی که لیزر آن را سریع انجام می‌دهد.
از سوی دیگر، سرعت پایین‌تر پالس در لمپرت مزیتی هم دارد و آن تجمع حرارتی کمتر در قطعه است؛ زیرا انرژی با فاصله زمانی بیشتر وارد می‌شود و قطعه فرصت خنک‌شدن دارد، لذا ریسک بالا رفتن حرارت کلی و نیاز به توقف برای خنک شدن قطعه در لمپرت کمتر است.
نکته مهم دیگر دسترسی به نقاط جوش است. لیزر از طریق چشمی میکروسکوپ و هدایت اشعه عمل می‌کند و به تعبیری «هرجا را که ببینید می‌توانید جوش دهید». یعنی تا زمانی که خط دید مستقیمی به محل موردنظر داشته باشید، اشعه لیزر حتی در عمیق‌ترین گوشه‌ها نیز قابل اعمال است.در مقابل، لمپرت یک قلم فیزیکی دارد که نوک آن باید نزدیک محل جوش قرار بگیرد و جریان از طریق تماس الکترود و اتصال گیره ارت برقرار شود.
هرچند الکترودهای دستگاه PUK بسیار نازک طراحی شده‌اند و دقت بالایی در نشانه‌روی دارند، اما به هر حال در فضاهای کاملا دور از دسترس (مثلا پشت یک چنگ نگین در زاویه حاد) ممکن است نتوان الکترود را دقیقا در محل دلخواه قرار داد. در اینگونه موارد برتری با لیزر جوش طلا است که بدون نیاز به تماس فیزیکی، فقط با خط دید کار می‌کند.
از نظر کیفیت جوش، هر دو روش جوش‌هایی با استحکام و دقت بالا ارائه می‌دهند. اما تجربه نشان داده برخی آلیاژهای طلا (مثلاً طلای ۱۴ عیار زرد یا بعضی آلیاژهای سفید نیکل‌دار) هنگام جوش لیزر طلا سازی تمایل به ترک خوردن دارند مگر آنکه پارامترهای پالس به‌دقت تنظیم شود. جوش لمپرت نیز ممکن است تردی ایجاد کند ولی به علت پالس کوچک‌تر، تنش حرارتی کمتری وارد می‌کند.
امروزه دستگاه‌های لیزر پیشرفته با تنظیم شکل پالس (Pulse Shaping) توانسته‌اند مشکل تردی را کاهش دهند و با سرد کردن کنترل‌شده‌تر حوضچه مذاب، از ترک‌خوردگی جلوگیری کنند. به طور کلی لیزر به اپراتور اجازه می‌دهد پارامترهای بیشتری (توان، مدت، فرکانس، قطر پرتو و شکل پالس) را تنظیم کند و بنابراین انعطاف بالاتری در مواجهه با آلیاژهای مختلف و شرایط گوناگون دارد. این قابل تنظیم بودن موجب می‌شود عملکرد لیزر جوش طلا در اغلب کاربردها پایدارتر و قابل پیش‌بینی‌تر باشد و مشکلات کمتر رخ دهد.
آموزش کار با دستگاه جوش طلا + گام به گام
در این بخش فرایند جوشکاری لیزری طلا به شکل مرحله‌به‌مرحله توضیح داده می‌شود. رعایت ترتیب مراحل و نکات ذکرشده به افزایش کیفیت جوش و ایمنی کار کمک می‌کند:
- آماده‌سازی قطعات
ابتدا قطعات طلای موردنظر برای جوش باید تمیز و آماده شوند. هرگونه چربی، اکسید یا آلودگی سطحی با استفاده از اولتراسونیک کلینر یا حلال مناسب پاک‌سازی گردد، زیرا تمیزی سطح برای یک جوش بدون نقص ضروری است. دو قطعه را به دقت در وضعیت صحیح نسبت به هم قرار دهید و در صورت لزوم با گیره مخصوص جوشکاری جواهر (مانند سوزن‌های موم‌گیر یا نگهدارنده‌های ظریف) آنها را ثابت کنید تا طی جوش جابه‌جا نشوند.
- تنظیمات دستگاه جوش طلا سازی
پیش از شروع، پارامترهای دستگاه لیزر جوش جواهرات را مطابق با جنس فلز (طلا یا نقره و عیار مربوطه) و نوع اتصال تنظیم کنید. توان لیزر (بر حسب ژول یا وات)، مدت زمان پالس (میلی‌ثانیه)، نرخ تکرار پالس و قطر نقطه کانونی را بر اساس ضخامت قطعه و حساسیت کار تنظیم نمایید.
- اجرای جوش لیزر طلا سازی
قطعه را زیر میکروسکوپ دستگاه در نقطه مناسب قرار دهید و بزرگنمایی را تنظیم کنید تا محل جوش را کاملاً واضح ببینید.
پدال یا دکمه شلیک لیزر را با احتیاط فشار دهید تا نخستین پالس تابیده شود. معمولا بهتر است ابتدا با توان کمی پایین‌تر یک پالس آزمایشی در نقطه‌ای دور از لبه اصلی اجرا کنید تا رفتار فلز را بسنجید. سپس بر روی محل اتصال اصلی متمرکز شده و پالس‌های لیزر را یکی پس از دیگری اعمال کنید تا دو قطعه به هم جوش بخورند.
در صورتی که فاصله یا شکافی بین قطعات وجود دارد، می‌توانید از یک سیم طلا یا نقره به عنوان فیلر استفاده کنید. سیم فیلر بسیار نازک (مثلا ۰٫۲ میلی‌متر) را با دست دیگر در نزدیکی اشعه نگه داشته و هم‌زمان با تابش لیزر، مقداری از آن را ذوب کرده و در درز بین دو قطعه پر کنید. دقت کنید که زیاد از فیلر استفاده نکنید تا جوش اضافه و برآمده نشود؛ هدف فقط پُر کردن فاصله‌های میکروسکوپی است.
اگر دستگاه شما چند حالت (مد) جوش دارد (مثلا مد تک‌پالس یا مد پالس‌های پیوسته)، بسته به نیاز از حالت مناسب استفاده کنید. برای جوش‌های خطی طولانی، مد پالس پیوسته (چندین شات پشت سر هم با فشردن ممتد پدال) کار را سرعت می‌بخشد.
پس از اتمام هر نقطه جوش، چند لحظه مکث کنید تا فلز جامد شود و سپس به نقطه بعدی بروید. سعی کنید ترتیب پالس‌ها طوری باشد که حرارت در یک ناحیه انباشته نشود؛ به عنوان مثال اگر چهار گوشه یک قطعه را باید جوش دهید، به صورت ضربدری هر گوشه را یکی یکی جوش کنید نه پشت سرهم.
- بازبینی و کنترل کیفیت جوش
پس از اینکه تمام نقاط موردنظر را جوش دادید، با دقت تحت میکروسکوپ جوش‌ها را بررسی کنید. دنبال ترک‌خوردگی، حفره یا ذوب ناقص باشید. اگر نقطه‌ی جوشی ناقص به نظر می‌رسد (مثلاً هنوز شکاف کوچکی دیده می‌شود)، دوباره در همان نقطه یک یا دو پالس دیگر اعمال کنید یا اندکی فیلر بیفزایید تا کاملاً پر شود.
می‌توانید با یک سوزن روی اتصال را به آرامی خراش دهید تا استحکام اولیه آن را بیازمایید؛ جوش خوب نباید جدا شود یا پودر شود. در صورت نیاز، پشت قطعه را نیز چک کنید که ذوب عمقی کافی بوده و جوش نفوذی ایجاد شده است (خصوصا در اتصالات لب‌به‌لب). پس از تایید چشمی، در صورت امکان یک تست مکانیکی سبک انجام دهید؛ مثلاً حلقه‌ی جوش‌خورده را با انبر کمی بکشید یا قطعه تعمیرشده را با فشار اندک خم کنید تا از استحکام اتصال اطمینان حاصل شود.
- پایان کار و تمیزکاری
قطعه جوش‌خورده را از دستگاه خارج کرده و اجازه دهید کمی خنک شود. معمولاً لیزر جوش طلا به قدری موضعی است که قطعه زیاد داغ نشده و به سرعت سرد می‌شود. اگر اندکی اکسید یا تغییر رنگ جزئی در اطراف جوش مشاهده می‌شود (که گاهی در نقره رخ می‌دهد)، می‌توانید آن را با برس نرم یا پرداخت ملایم برطرف کنید.
اکثر جوش‌های طلا نیازی به اسیدشویی ندارند؛ زیرا تغییر رنگی ایجاد نشده است، اما در صورت لزوم می‌توانید قطعه را چند دقیقه در محلول پیکل (اسید سولفوریک رقیق گرم) قرار دهید تا هر گونه کدری برطرف شود. سپس قطعه را آبکشی و خشک نمایید. حال جواهر آماده مراحل بعدی (نصب سنگ، پرداخت نهایی و غیره) است. فراموش نکنید که پس از اتمام کار، دستگاه لیزر جوش جواهرات را خاموش کنید و چیلر و گاز محافظ را نیز ببندید.
با طی کردن این مراحل، می‌توان جوش‌هایی تمیز، دقیق و مستحکم روی طلا و نقره ایجاد کرد. البته تسلط کامل به جوشکاری لیزری نیازمند تمرین زیاد و یادگیری ظرافت‌های کار با دستگاه است. پیشنهاد می‌شود ابتدا روی قطعات تست و اضافات طلا و نقره تمرین کنید و پارامترهای بهینه را برای آلیاژهای مختلف بیابید تا در هنگام کار روی قطعات گران‌بها، بهترین نتیجه حاصل شود.
معرفی دستگاه جوش طلا (RT200P)
یکی از دستگاه‌های مطرح در بازار ایران برای جوشکاری طلا و نقره، دستگاه جوش طلا مدل RT200P از برند روتک است. این دستگاه نسل جدیدی از جوش لیزری است که با تکنولوژی پیشرفته Nd:YAG کار می‌کند و توان خروجی آن ۲۰۰ وات است. لیزر Nd:YAG با طول موج 1064nm به‌کار رفته در این مدل، پرتوی متمرکز قدرتمندی تولید می‌کند که به راحتی انواع فلزات گران‌بها را ذوب و جوش می‌دهد.
ویژگی شاخص این دستگاه دقت بسیار بالا و سرعت جوشکاری زیاد آن است. سیستم اپتیکی پیشرفته‌ی RT200P امکان تمرکز دقیق پرتو لیزر بر نقطه هدف را فراهم کرده و جوش‌هایی یکنواخت و باکیفیت ایجاد می‌کند بدون اینکه اعوجاج یا تغییر شکلی در قطعه به وجود آید.
سرعت بالای شلیک لیزر در این مدل باعث شده که برای اتصالات پیوسته و طولانی نیز مناسب باشد و بتواند در هر ثانیه تعداد زیادی نقطه جوش پشت‌سرهم ایجاد کند. این سرعت و دقت، دستگاه روتک را به گزینه‌ای ایده‌آل برای جواهرسازی حرفه‌ای بدل کرده است.
قیمت دستگاه جوش طلا
باید توجه داشت که قیمت دستگاه جوش طلا تنها بخشی از هزینه است و مواردی همچون گاز محافظ (در صورت نیاز)، برق مصرفی و خدمات پس از فروش نیز باید در نظر گرفته شود. با وجود هزینه اولیه بالا، همان‌طور که پیش‌تر اشاره شد، به دلیل سرعت و کیفیتی که این دستگاه‌ها به ارمغان می‌آورند، در بلندمدت از نظر اقتصادی توجیه‌پذیر هستند. ب
سیاری از کارگاه‌هایی که این سرمایه‌گذاری را انجام داده‌اند گزارش می‌دهند که افزایش بهره‌وری و کاهش ضایعات، هزینه دستگاه لیزر جوش جواهرات را در مدت نسبتا کوتاهی جبران کرده است.
نتیجه‌گیری آموزش جوش لیزر طلا
جوشکاری طلا و نقره یک مهارت تخصصی است که با گذر زمان دستخوش پیشرفت‌های زیادی شده است. در سال ۲۰۲۵، لیزر جوش طلا به عنوان مدرن‌ترین روش، انقلابی در صنعت جواهرسازی به‌پا کرده و به جواهرسازان امکان تولید قطعات پیچیده‌تر، سریع‌تر و با کیفیت‌تر را داده است. این روش در کنار تکنیک‌های دیگر مانند TIG، لمپرت و مشعل اسمیت، مجموعه‌ای از ابزارهای فنی را در اختیار هنرمندان و صنعتگران قرار می‌دهد تا خلاقیت خود را عملی کنند. هر کدام از این روش‌ها کاربرد خاص خود را دارند، اما روند بازار نشان می‌دهد که لیزر به دلیل مزایای متعدد فنی و اقتصادی، به گزینه اصلی کارگاه‌های حرفه‌ای تبدیل شده است.
اکنون روی کیفیت و دقت کار سرمایه‌گذاری کنید!
اگر به دنبال افزایش بهره‌وری و بهبود کیفیت تولید جواهرات با استفاده از فناوری روز دنیا هستید، دستگاه لیزر جوش طلا روتک انتخابی بی‌نظیر برای کارگاه شماست. این دستگاه پیشرفته با دقت بالا، سرعت بهینه و کنترل کامل بر روی هر جزئیات فرآیند جوشکاری، تضمین می‌کند که محصولات شما در سطحی فراتر از انتظار ارائه شود. برای کسب اطلاعات بیشتر، مشاهده ویژگی‌ها و شرایط خرید، همین حالا به صفحه محصول دستگاه جوش طلا مراجعه کنید و از تخفیف‌ها و شرایط ویژه بهره‌مند شوید.
منابع آموزش جوشکاری طلا:
- جهان لیزر. کاربرد دستگاه جوش در جواهرسازی
- Parker’s Karat Patch. “Torch vs Laser Welder: Laser Welding Jewelry vs Soldering Jewelry”.
- Pasargad Machine نحوه جوشکاری جواهرات و کاربرد دستگاه جوش طلا.
- TIG micro-pulse welding – the ideal alternative to laser welding”. (2019)“
- Juxtamorph (Q&A on Jewelry). “PUK Arc Welders vs. Laser Welders”
- گانوسکین (Ganoksin). “Comparative Analysis of Three Welding Systems“ مجلهAJM، ۲۰۱۷
- “Comparison of laser welding vs micropulse TIG – Table” ۲۰۱۹