کپسول دوئر یا کپسول اکسیژن مایع و کپسول نیتروژن مایع، مخازن ویژه‌ای هستند که برای ذخیره و حمل گازهای مایع مانند اکسیژن، نیتروژن و آرگون در دماهای بسیار پایین طراحی شده‌اند. این سیلندرها دارای دو جداره با عایق‌بندی خاص هستند تا از تبادل حرارت و تبخیر گاز جلوگیری کرده و ایمنی و کارایی بالایی را در طول زمان تضمین کنند. دوئرها بهطور گسترده در صنایع مختلف مانند پزشکی، کشاورزی و برش فلزات استفاده میشوند.
معرفی کپسول دوئر اکسیژن و نیتروژن یا سیلندرهای مایع
دوئرها که گاهی «سیلندرهای مایع» نیز نامیده میشوند، محفظه‌هایی دو جداره با خلأ و عایق چندلایه در فضای حلقوی بین جداره‌ها هستند برای ذخیره‌سازی و حمل گازهای مایع در دماهای فوق‌سرد طراحی شده‌اند این سیلندرها با استفاده از فناوری‌های پیشرفته ساخته شده‌اند که کل فرایند تولید آنها تحت سیستم کنترل کیفی دقیق صورت میگیرد
سیلندرهای سری DPL برای حمل‌ونقل، ذخیره و تامین ایمن و اقتصادی گازهای مایع و سرد در دماهای بسیار پایین معمولاً پایینتر از ۱۳۰- درجه فارنهایت یا ۹۰- درجه سانتی‌گراد مانند حدود منفی ۱۸۳ درجه سانتی گراد برای کپسول اکسیژن مایع (LOX)، منفی ۱۹۶ درجه سانتی گراد برای کپسول نیتروژن مایع (LN2) و آرگون مایع (LAr)، نیتروز اکسید (N2O)، کربن دی اکسید (CO2) و غیره به کار می‌روند
بدنه مخزن دوئر بهصورت دوجداره از جنس استیل ضدزنگ ساخته شده که فضای بین جداره‌ها تخلیه (خلا) شده است تا انتقال حرارت به حداقل رسیده و مایع کرایوجنیک برای مدت طولانی محفوظ بماند
به دلیل همین عایق‌بندی کارآمد، میزان تبخیر و هدررفت گاز در این مخازن بسیار ناچیز بوده و امکان نگهداری طولانی‌مدت گاز مایع را فراهم می‌کنند
یکی از مزایای کلیدی مخازن دوئر، ظرفیت بسیار بالای ذخیره‌سازی گاز در مقایسه با کپسول‌های گاز معمولی پرفشار است برای مثال، یک مخزن دوئر با حجم حدود ۲۰۰ لیتر میتواند معادل ده‌ها کپسول گاز معمولی، کپسول اکسیژن مایع یا نیتروژن را در خود نگه دارد
به بیان دیگر، یک مخزن دوئر ۲۱۰ لیتری توان تامین حجمی از گاز را دارد که جایگزین حدود 30 کپسول 40 کیلویی فولادی فشار بالا میشود
این موضوع به معنای کاهش تعداد سیلندرهای پراکنده در محل کار، کاهش دفعات تعویض کپسول‌ها و سهولت بیشتر در تامین مداوم گاز است گاز مایع ذخیره‌شده در مخزن دوئر هنگام مصرف به حالت گازی تبدیل شده و فشار داخلی مخزن نیز توسط سازوکارهای تعبیه‌شده تنظیم می‌گردد تا جریان گاز پیوسته و یکنواختی به تجهیزات مصرف‌کننده برسد
به همین دلیل در کاربردهایی که نیاز به جریان مداوم گاز با دبی و فشار بالا دارند (مانند دستگاه‌های برش و جوش لیزری) استفاده از مخازن دوئر تامین گاز پایدار و بدون وقفه را ممکن می‌سازد
اگرچه مخازن اکسیژن و مخازن نیتروژن عایق‌بندی شده‌اند، اما به دلیل اختلاف بسیار زیاد دما بین مایع برودتی و محیط پیرامون، گرما بهصورت مداوم وارد مخزن میشود این نفوذ گرما باعث تبخیر بخشی از مایع خواهد شد در این حالت اگر گاز تبخیرشده مصرف نشود، در فضای بالای مایع جمع شده و فشار ایجاد میکند به این فشار اضافی «فشار سر» می‌گویند؛ فشار سر در مخزن افزایش پیدا میکند و هرازگاهی از طریق شیر اطمینان تخلیه میشود میزان تبخیر با توجه به شرایط محیطی متغیر است و از حدود ۰٫۴٪ تا ۳٪ از حجم مخزن در روز را شامل شود این پدیده عملکردی عادی و ایمن برای مخزن به شمار می‌رود نکته قابل توجه دوئرها نسبت به کپسول‌های عادی است که گاز داخل کپسول حدود 20 الی 30 درصد باقی مانده و به علت فشار و دبی پایین قابل استفاده نیست؛ اما در دوئرها حداکثر این عدد به 50% می‌رسد
ساختار دوئر
ساختار دوجداره با عایق خلا
هر مخزن دوئر از یک جداره داخلی و یک جداره خارجی تشکیل شده که هر دو از استیل با استحکام بالا ساخته میشوند فضای میان دو جداره به حالت خلا (تهی از هوا) در‌می‌آید تا مانند یک فلاسک حرارتی عمل کرده و از ورود گرمای محیط به داخل مخزن جلوگیری شود این طراحی، نرخ تبخیر طبیعی مایع کرایوجنیک را بسیار کاهش میدهد و امکان نگهداری مایع را برای مدت طولانی فراهم میکند؛ همچنین جداره‌های مستحکم استیل مقاومت مکانیکی بالایی به مخزن میدهد تا فشار داخلی بالا را تحمل کند و در برابر ضربات حین جابه‌جایی آسیب نبیند
شیرآلات و تجهیزات کنترلی
در بخش بالای مخزن دوئر مجموعه‌ای از شیرها و ابزارهای کنترلی تعبیه شده است از جمله مهمترین آنها شیر برداشت گاز (برای خروج گاز از مخزن)، شیر برداشت مایع (برای تخلیه مستقیم مایع کرایوجنیک در صورت نیاز)، شیر تقویت فشار (متصل به کویل تبخیر داخلی جهت افزایش فشار گاز داخل مخزن) و شیر تخلیه/تهویه (جهت خروج گاز اضافی هنگام پر کردن مخزن) هستند علاوه بر این شیرها، یک گیج فشار (مانومتر) برای نمایش فشار داخلی مخزن و گاهی یک نمایشگر سطح مایع برای مشاهده میزان مایع باقیمانده نیز وجود دارد این امکانات به کاربر امکان میدهد فرایند استفاده و کنترل فشار مخزن را بهصورت دقیق مدیریت کند
ظرفیت و فشار کاری
رایج‌ترین ظرفیت در صنعت حدود ۲۱۰ لیتر هست که توازن خوبی بین حجم زیاد و قابلیت حمل دارد هر مخزن دوئر دارای یک فشار کاری نامی است که بسته به مدل میتواند متفاوت باشد؛ برای نمونه مدل‌های مرسوم دارای فشار کاری حدود 2.8 مگاپاسکال (معادل 28 بار) تا 5.76 مگاپاسکال (معادل 57 بار) هستند مخازن فشار بالاتر قادرند گاز را با فشار و دبی بیشتری به مصرف‌کننده برسانند که برای کاربردهایی نظیر برش لیزری فلزات بسیار مناسب است تمامی مخازن پیش از بهره‌برداری تحت تست هیدرواستاتیک در فشارهای بالاتر (مثلاً 1.5 تا ۲ برابر فشار کاری) قرار می‌گیرند تا از استحکام و آب‌بندی آنها اطمینان حاصل شود به علاوه، مخازن دوئر عرضه‌شده توسط روتک دارای گواهی‌های استاندارد داخلی و بین‌المللی برای تجهیزات تحت فشار و مخازن کرایوجنیک هستند که ایمنی و کیفیت آنها را تضمین میکند
اجزای دوئرها
پوسته
پوسته داخلی و بیرونی دیواره دوئرها از فلز استیل ضد زنگ ساخته شده است تا استحکام دستگاه را افزایش داده و نرخ اتلاف حرارت را به طور مؤثری کاهش دهد
سر سیلندر
با توجه به شرایط کاری، کاربران میتوانند فرایند استفاده از گاز را از طریق شیرهای تخلیه، شیرهای تقویت فشار، فشارسنج‌ها، شیرهای تبخیر و غیره به طور مؤثر کنترل کنند
فشار شکن سیلندر
به منظور اطمینان از اینکه پوسته داخلی سیلندر گاز زیر فشار مطمئن قرار دارد، یک شیر اطمینان و یک دیسک قطع کننده روی سیلندر گاز تعبیه شده است
حلقه محافظ
یک حلقه فلزی محافظ در بالای هر سیلندر عایق برای محافظت از شیرها و اتصالات وجود دارد این حلقه توسط تعدادی بست به سیلندر متصل میشود و این بست‌ها برای سهولت استفاده از چرخ دستی و جرثقیل برای حمل سیلندرهای گاز شکاف‌هایی دارند
تبخیرکننده
سیستمی که از کف مخزن مایع را به سمت شیر آورده و آن را به گاز تبدیل میکند؛ لذا مخازن حتما باید به صورت عمودی نگهداری شود
ایمنی و حفاظت
مخازن دوئر به‌گونه‌ای طراحی شده‌اند که ایمنی بالایی در نگهداری گازهای مایع پرفشار تامین شود هر مخزن مجهز به شیر اطمینان است که در صورت افزایش بیش از حد فشار داخلی (مثلاً در اثر گرم‌شدن مایع) بهصورت خودکار مقداری از گاز را خارج کرده و فشار را به محدوده ایمن برمی‌گرداند علاوه بر آن، یک دیسک انفجار (Burst Disc) نیز به‌عنوان پشتیبان وجود دارد که اگر به هر دلیل شیر اطمینان عمل نکند و فشار از حد معینی فراتر رود، این دیسک پاره شده و تمام فشار اضافی را سریعا تخلیه میکند
وجود این دو مکانیزم ایمنی تضمین میکند که مخزن دوئر خطر انفجار ناگهانی نداشته باشد و گاز اضافی به‌موقع رها شود برای حفاظت فیزیکی تجهیزات بالا و اتصالات مخزن، یک حلقه محافظ فلزی در قسمت بالای مخزن تعبیه شده که اطراف مجموعه شیرآلات را می‌پوشاند این حلقه محافظ که توسط پایه‌هایی به بدنه وصل است، ضمن محافظت از شیرها در برابر ضربه، امکان جابه‌جایی مخزن با جرثقیل یا گاری را نیز فراهم میکند (دارای شکاف‌هایی برای قلاب و تسمه) بسیاری از مخازن دوئر مخصوصاً مدل‌های با ظرفیت بالاتر دارای چرخ در پایه خود هستند تا حمل و نقل و جابه‌جایی آنها در محیط‌های صنعتی آسان‌تر شود
کاربردهای مخازن دوئر در صنایع مختلف
به دلیل ویژگی‌های ذکر شده (ظرفیت بالا، تامین پیوسته و ایمن گاز)، مخازن دوئر به طور گسترده در بخش‌های مختلف صنایع استفاده میشوند در زیر به مهمترین کاربردهای صنعتی و علمی این مخازن اشاره شده است:
صنایع فلزی (برشکاری و جوشکاری)
در صنایع ساخت و برش فلزات، گازهای اکسیژن و نیتروژن نقش اساسی در فرایندهای برش لیزری، برش شعله (اکسی‌سوخت) و جوشکاری ایفا می‌کنند مخازن اکسیژن به طور گسترده جهت برش لیزری فلزات استفاده میشود؛ در این فرایند، اکسیژن خالص به عنوان گاز کمکی به نازل برش لیزر تزریق میشود تا ضمن واکنش با فلز داغ، برش را تسریع کرده و مذاب را از ناحیه برش دور کند
وجود کپسول اکسیژن مایع امکان میدهد حجم زیادی اکسیژن با فشار بالا و به شکل پایدار برای دستگاه لیزر فراهم باشد تا عملیات برش بدون افت فشار یا توقف ادامه یابد
به طور مشابه، نیتروژن به عنوان گاز محافظ در برش لیزری استیل ضدزنگ به کار می‌رود تا از اکسیداسیون لبه‌های برش جلوگیری کند؛ تامین این نیتروژن خشک و خالص نیز اغلب از طریق مخزن دوئر نیتروژن مایع انجام میگیرد در جوشکاری (مانند جوشکاری MIG/TIG یا جوش لیزری) نیز مخازن دوئر آرگون مایع کاربرد دارند؛ آرگون به صورت گاز محافظ برای ایجاد اتمسفر خنثی در اطراف حوضچه جوش استفاده میشود بهره‌گیری از آرگون مایع در مخزن دوئر به جوشکاران صنعتی اجازه میدهد گاز آرگون فوق‌العاده خالص را با نرخ جریان ثابت و حجم زیاد در اختیار داشته باشند، بدون آنکه مرتب نیاز به تعویض سیلندر باشد
در صنایعی نظیر فولادسازی و ریخته‌گری نیز از مخازن اکسیژن و آرگون برای فرایندهایی چون دمش اکسیژن در کوره‌ها به پاتیل‌های مذاب استفاده میشود که به دلیل مصرف بالا، شکل مایع و مخازن دوئر بسیار مقرونبهصرفهتر هستند
فرایندهای صنعتی و تولیدی دیگر
بسیاری از فرایندهای صنعتی پیشرفته متکی به گازهای صنعتی به شکل مایع هستند به عنوان نمونه در عملیات حرارتی و مهندسی سخت کاری، از نیتروژن مایع برای سرمادهی عمیق (کریوتمپریگ) فولادهای ویژه بهره می‌گیرند تا ساختار کریستالی آنها بهبود یابد؛ این فرایند نیازمند حجم زیادی نیتروژن مایع است که معمولاً از مخازن دوئر تامین می‌گردد
در پاشش حرارتی (پوشش‌دهی به روش اسپری حرارتی) نیز گازهایی مانند اکسیژن و آرگون با فشار و جریان بالا به مشعل‌های پاشش تزریق میشوند تا پودر فلز را ذوب و پرتاب کنند؛ در کاربردهایی که جریان مداوم گاز با دبی زیاد لازم است، اتصال چندین مخزن دوئر به صورت موازی (چندتایی) راهکار مقرون‌به‌صرفه‌ای برای تامین گاز موردنیاز محسوب میشود
صنایع الکترونیک برای تست قطعات در دمای پایین یا ایجاد اتمسفر خنثی در محفظه‌های ساخت نیمه‌هادی‌ها از نیتروژن مایع بهره می‌برند در صنایع شیمیایی نیز جهت ایجاد فضای بی‌اثر (نیتروژن‌دهی) در مخازن و راکتورها، نیتروژن گازی با خلوص بالا مورد نیاز است که مخازن دوئر منبع ایده‌آلی برای آن به شمار می‌آیند به طور کلی هر جا که نیاز به گاز با حجم بالا، فشار پایدار و خلوص زیاد وجود داشته باشد، حضور یک مخزن دوئر میتواند عملیاتی مطمئن‌تر، اقتصادی‌تر و ساده‌تر را تضمین کند
پزشکی و بهداشت
بیمارستان‌ها و مراکز درمانی برای تامین اکسیژن پزشکی مورد نیاز بیماران (در بخش‌های ICU، اتاق‌های عمل و دستگاه‌های تنفس) از کپسول اکسیژن مایع استفاده می‌کنند اکسیژن مایع داخل مخزن دوئر به تدریج تبخیر شده و از طریق تجهیزات تبخیرکننده و تنظیم فشار، به گاز قابل تنفس تبدیل و وارد شبکه توزیع بیمارستان میشود استفاده از مخزن اکسیژن مایع به بیمارستان امکان میدهد حجم زیادی اکسیژن را بهصورت متمرکز ذخیره کرده و به طور پیوسته و با فشار تنظیم‌شده در تمامی بخش‌ها توزیع کند، بدون اینکه نیاز به تعویض مکرر کپسول‌های کوچک باشد
صنایع غذایی
در صنایع غذایی از نیتروژن مایع برای انجماد سریع مواد غذایی استفاده میشود روشهایی مانند IQF (انجماد سریع جداگانه) به کمک اسپری نیتروژن مایع روی محصولات غذایی، آنها را در زمانی بسیار کوتاه فریز میکند و کیفیت بافت و طعم را حفظ می‌نماید مخازن دوئر نیتروژن مایع منبع تامین این نیتروژن سرمایشی در کارخانه‌های فراوری مواد غذایی هستند؛ همچنین در حمل‌ونقل مواد غذایی منجمد برای حفظ دمای بسیار پایین استفاده میشود
صنایع داروسازی
در صنعت داروسازی و بیوتکنولوژی نیز نیتروژن مایع کاربردهای متنوعی دارد؛ از نگهداری سلول‌ها و نمونه‌های آزمایشگاهی در بیو بانک‌ها گرفته تا تأمین محیط سرد برای رآکتورهای زیستی حساس مخازن دوئر به دلیل تامین نیتروژن مایع خالص و قابل اطمینان، به طور گسترده در کارخانه‌های داروسازی و آزمایشگاه‌های بیوتکنولوژی همچنین حمل و نقل نمونه‌های حساس (مثلاً واکسن‌ها و محصولات زیستی) از مخازن کرایوجنیک به کار گرفته میشوند
حتی در مراحل تحقیق و تولید واکسن‌ها و داروهای جدید، برای انجماد سریع یا نگهداری ماده در دمای پایین (مثلاً در فرایند لیوفیلیزاسیون - خشک‌کردن انجمادی) از نیتروژن مایع بهره گرفته میشود که مخازن اکسیژن نقش کلیدی در این چرخه سرد دارند
مراکز تحقیقاتی و آزمایشگاهی
آزمایشگاه‌های دانشگاهی، مراکز تحقیقاتی و صنایع الکترونیک به شکل وسیعی از مخازن دوئر استفاده می‌کنند یکی از مصارف رایج، تامین نیتروژن مایع آزمایشگاهی جهت نگهداری نمونه‌ها و انجام آزمایش‌های برودتی است؛ به عنوان مثال برای خنک‌سازی آشکارسازهای بسیار حساس (حسگرهای مادون قرمز، آشکارسازهای کوانتومی)، حفظ ابررسانایی آهن‌رباهای قوی (در MRI یا شتاب‌دهنده‌های ذرات) و انجام آزمایش‌های فیزیک دماپایین، نیتروژن مایع لازم است که معمولاً توسط مخازن دوئر فراهم میشود
تهیه مداوم چنین آرگون خالصی با فشار پایدار به کمک مخازن دوئر آرگون مایع امکانپذیر بوده و دقت و تکرارپذیری نتایج آنالیز را تضمین میکند
در آزمایشگاه‌های زیستی و پزشکی نیز همان‌طور که اشاره شد، مخازن دوئر برای نگهداری بلندمدت نمونه‌های زیستی (مانند سلول‌ها، بافت‌ها، میکروارگانیسم‌ها) در دمای نیتروژن مایع ضروری هستند و هرگونه اختلال در تامین نیتروژن مایع میتواند به از دست رفتن نمونه‌های ارزشمند منجر شود؛ از این رو این مراکز معمولاً چندین مخزن دوئر ذخیره نیتروژن مایع را به صورت رزرو در اختیار دارند تا تامین برودت بدون وقفه انجام شود
مخازن اکسیژن و کپسول نیتروژن مایع به عنوان نسل جدید مخازن گاز، نقشی اساسی در تامین ایمن و کارآمد گازهای صنعتی و پزشکی ایفا می‌کنند این مخازن با ترکیب ظرفیت بالا، ایمنی زیاد و امکانات کنترلی پیشرفته توانسته‌اند در طیف گستردهای از صنایع به کار گرفته شوند و نیاز به گازهای کرایوجنیک را با کیفیت و قابلیت اطمینان بالا برآورده سازند
بهره‌گیری از مخازن دوئر ضمن کاهش هزینههای عملیاتی و ارتقای ایمنی، تامین پیوسته گاز را تضمین کرده و بهرهوری فرایندهای صنعتی و پژوهشی را افزایش میدهد با توجه به مزایا و کاربردهای متنوع ذکر شده، روشن است که مخازن اکسیژن جزء جدایی‌ناپذیر زیرساخت تأمین گاز در فناوری‌ها و صنایع پیشرفته امروزی هستند
ظرفیت بالا و صرفه‌جویی در تعداد مخازن: همان‌طور که اشاره شد، یک مخزن یا کپسول دوئر میتواند معادل چندین کپسول گاز معمولی را در خود جای دهد. این ویژگی باعث میشود در مصارفی که نیاز به حجم بالای گاز است، به جای231 نگهداری و تعویض مداوم تعداد زیادی کپسول، از یک یا چند مخزن دوئر استفاده شود؛ در نتیجه هزینههای لجستیکی و تعداد سیلندرهای موردنیاز کاهش یافته و فضای اشغالی کمتری برای ذخیره کپسول‌ها لازم خواهد بود. همچنین افت فشار و توقف کار به دلیل اتمام گاز در میانه‌ی عملیات به حداقل می‌رسد.
تامین پیوسته با فشار و دبی بالا: کپسول دوئر به دلیل طراحی خاص خود قادرند گاز را بهصورت مداوم و با نرخ جریان بالا تحویل دهند. برای مثال در برش لیزری فلزات، اکسیژن یا نیتروژن پرفشار به عنوان گاز کمکی لازم است تا مذاب فلز را از ناحیه برش سریع خارج کرده یا فرایند برش را تسریع کند. در این کاربردها، حفظ فشار و جریان یکنواخت گاز طی برش طولانی بسیار حیاتی است. مخازن دوئر با داشتن حجم زیاد و سیستم تبخیر داخلی، افت فشار ناگهانی نداشته و میتوانند گاز موردنیاز دستگاهها را بدون وقفه و نوسان تامین کنند. بدین ترتیب کیفیت برش/جوش بهبود یافته و زمان‌های توقف برای تعویض سیلندر از بین می‌رود. این مزیت در سایر فرایندهای صنعتی با نیاز گاز مداوم (مانند جوشکاری طولانی‌مدت، عملیات حرارتی متوالی و غیره) نیز حائز اهمیت است.
ایمنی بالا و کاهش مخاطرات: طراحی مستحکم و تجهیزات ایمنی در مخازن دوئر، کار با گازهای پرفشار را ایمن‌تر میکند. وجود شیرهای اطمینان و دیسک انفجار به این معناست که خطر افزایش بیش از حد فشار و انفجار ناگهانی به‌شدت کاهش یافته است؛ همچنین جایگزینی چندین کپسول کوچک با یک کپسول دوئر بزرگ، تعداد دفعات جابه‌جایی و اتصالات کاهش می‌یابد که خود باعث کاهش احتمال بروز حوادث (مانند افتادن کپسول، نشت از اتصالات متعدد، صدمات ناشی از بلند کردن دستی سیلندرها) میشود. مخازن دوئر به صورت عمودی و پایدار طراحی شده‌اند و اغلب دارای چرخ و گیره‌های مهار برای جابه‌جایی ایمن توسط لیفتراک یا جرثقیل هستند. مجموع این ویژگی‌ها محیط کاری ایمن‌تری را فراهم می‌آورد.
گاز با خلوص بالاتر و کیفیت یکنواخت: گازهایی که به شکل مایع ذخیره میشوند معمولاً با خلوص بالا (گرید صنعتی یا پزشکی) تأمین می‌گردند و در طی فرایند تبخیر در مخزن نیز خالص باقی می‌مانند. بر خلاف کپسول‌های گاز فشرده که ممکن است با کاهش فشار ترکیب گاز یا میزان رطوبت آنها تغییر کند، در کپسول دوئر همواره تبخیر مایع خالص صورت میگیرد و گاز خروجی تا آخرین قطره از نظر ترکیب یکنواخت است. علاوه بر این، بسیاری از مخازن دوئر دارای تبخیرکنندهٔ داخلی (کویل گرم‌کن) هستند که مایع را قبل از خروج به گاز تبدیل میکند؛ این امر باعث میشود گاز خروجی خشک و عاری از مایع باشد و نوسانات شدید دمایی نداشته باشد. در نتیجه برای کاربردهای حساس (مثلاً دستگاه‌های لیزر، طیف‌سنجی جرمی یا کروماتوگرافی گازی در آزمایشگاه) استفاده از گاز تامین‌شده توسط دوئر کیفیت نتایج را بهبود میدهد. طبق گزارش‌ها، به‌کارگیری کپسول دوئر میتواند گازهای صنعتی را با خلوص بالا و هزینه کمتر در اختیار مصرف‌کننده قرار دهد.
صرفه اقتصادی و کاهش هزینههای عملیاتی: هرچند خرید اولیه مخازن دوئر هزینه‌بر است، اما در بلندمدت به کاهش هزینههای عملیاتی کمک میکند. گاز مایع به ازای هر واحد حجم گاز خروجی معمولاً قیمت تمام‌شده پایین‌تری نسبت به کپسول‌های پرفشار دارد (چون در مقیاس عمده تولید و ذخیره میشود). علاوه بر قیمت گاز، هزینههای حمل‌ونقل و اجاره سیلندرهای متعدد نیز با داشتن یک مخزن بزرگ به‌جای چندین کپسول کاهش می‌یابد. از منظر بهرهوری، به صفر رسیدن زمان خواب دستگاهها برای تعویض کپسول نیز به معنای تولید بیشتر و اتلاف کمتر زمان نیروی انسانی است. مجموعه این عوامل میتواند صرفه اقتصادی قابل توجهی برای صنایع پرمصرف گاز به همراه داشته باشد.
ویژگی‌های
کپسول دوئر اکسیژن و نیتروژن
به کارگیری اتصالات استاندارد بین‌المللی و تمامی شیرها با برند rego
ایده آل برای نیتروژن، اکسیژن، آرگون، کربن اکسید یا نیتروز اکسید مایع
بدنه ساخته شده از فلز استیل
دارای جداره بیرونی ضخیم و مقاوم در برابر فرورفتگی
تست هیدرواستاتیک با فشار ۲۰٪ بالاتر از فشار نامی
دارای پایه مقاوم و حلقه دستگیره بزرگ با چهار محل اتصال جهت جابه‌جایی آسان
هر عدد کپسول دوئر 210 لیتر برابر است با 30 کپسول یا 3 پالت کپسول
