تجهیزات و اجزای جوشکاری لیزری
در این مقاله به بررسی تجهیزات و اجزای جوشکاری لیزری و عملکرد هر یک از آنها خواهیم پرداخت. برای دریافت اطلاعات از خرید دستگاه جوش روی لینک کلیک کنید.

بررسی امکان حکاکی فلزات با لیزر CO2 به صورت مستقیم و علتهای علمی محدودیت آن. مقایسه تخصصی با لیزر فایبر و معرفی راهکارهای جایگزین در مقاله شرکت روتک.
حکاکی فلزات با لیزر co2 | اگر با دستگاههای لیزر CO2 کار میکنید و تاکنون تجربه حکاکی روی موادی مانند چوب، پلکسی یا چرم را داشتهاید، احتمالاً از خود میپرسید: آیا میتوان از همین دستگاه برای حکاکی فلزات هم استفاده کرد؟ پاسخ به این سؤال هم مثبت است و هم منفی! در این مقاله بهصورت کامل به بررسی تواناییهای لیزر CO2 در حکاکی فلزات، چالشها و راهکارهای جایگزین میپردازیم تا بتوانید آگاهانهتر در این مسیر گام بردارید. در ادامه نیز یک جدول مقایسهای برای درک بهتر تفاوتها درج شده است.

دستگاههای لیزری Co2 از دیاکسید کربن داخل محفظه شیشه ای به نام تیوب لیزر به عنوان مادهٔ فعال برای تولید پرتو لیزر استفاده میکنند و به دلیل قابلیت حکاکی و برش سریع مواد غیر فلزی، در صنعت بسیار محبوب هستند.
طبق آمار ارائهشده در SPIE Conference on Laser Processing (2021)، دستگاههای Co2 نزدیک به 60 درصد از سهم بازار حکاکی روی چوب و پلکسی را در اختیار دارند.
هزینهٔ تهیه این دستگاهها پایینتر بوده و نگهداری آنها نیز در مقایسه با برخی لیزرهای دیگر سادهتر است.
برای اطلاع از جزییات، کاربردها، عملکرد، مزایا و معایب دستگاه لیزر CO2 چیست؟ روی لینک کلیک کنید.
پارامتر | دستگاه لیزر Co2 | دستگاه حک لیزری فلزات (فایبر) |
طول موج | حدود 10.6 میکرومتر | حدود 1.06 میکرومتر |
جنس مواد قابل حکاکی | مواد غیر فلزی (چوب، پلکسی، شیشه، چرم و …) | انواع فلزات (استیل، آهن، آلومینیوم و …) |
کیفیت حکاکی روی فلز | عموماً سطحی یا نیازمند مواد پوششی | عمیق، سریع و با کنتراست بالا |
هزینهٔ تهیه و نگهداری | پایینتر | بالاتر |
سرعت برش روی غیر فلزات | بسیار بالا | کمتر از Co2 |
کاربرد اصلی | حکاکی و برش غیر فلزات | حک و برش تخصصی فلزات |
مناسب برای تولید انبوه فلزات؟ | خیر (مگر علامتگذاری محدود) | بله انتخاب ایده آل |
دستگاه برش لیزر غیر فلزات به دلیل ویژگیهای خاص فنی، بهطور مستقیم برای حکاکی روی فلزات مناسب نیستند. مهمترین دلایل این محدودیت عبارتاند از:
طول موج نامناسب: لیزر CO2 دارای طول موج ۱۰.۶ میکرومتر است که به خوبی توسط فلزات بازتاب داده میشود و در نتیجه انرژی لیزر جذب سطح فلز نمیشود. در این حالت به تویب لیزر نیز آسیب میرسد.
انعکاس سطح فلز: بیشتر فلزات سطحی براق و بازتابدهنده دارند که باعث میشود اشعه لیزر بهدرستی روی سطح متمرکز نشود.
اکسیداسیون در فرایند: حرارت ایجاد شده در فرایند لیزر ممکن است باعث اکسید شدن سطح فلز شود که این امر کیفیت حکاکی را کاهش میدهد.

هرچند لیزر CO2 برای حکاکی مستقیم روی فلزات محدودیت دارد، اما با انتخاب فناوری مناسب یا بهکارگیری روشهای غیرمستقیم، میتوان نتایج بسیار خوبی بهدست آورد:
لیزرهای فایبر با طول موج حدود ۱.۰۶ میکرومتر، انرژی لیزر را بهخوبی به فلز منتقل میکنند و برای حکاکی مستقیم روی فلزات ایدهآل هستند. این نوع دستگاه لیزر مانند فایبر مارکینگ دقت بالا، سرعت فوقالعاده و قابلیت حکاکی روی انواع فلزات از جمله فولاد، آلومینیوم، طلا و نقره را دارد.
اگر حجم کاری شما در حکاکی فلز بالا باشد یا به حکاکی عمیق نیاز داشته باشید، دستگاه فایبر لیزر در درازمدت مقرونبهصرفهتر خواهد بود. براساس مطالعهای از Wuhan Laser Institute (2020)، در خطوط تولیدی که بیش از 30 درصد سفارشها مربوط به فلزات است، خرید دستگاه فایبر لیزر هزینههای عملیاتی را تا 15 درصد در یک بازه 2 ساله کاهش میدهد.
این نوع لیزر نیز برای حکاکی روی فلزات کاربرد دارد و در صنایع حساس مانند الکترونیک و پزشکی برای ایجاد حکاکیهای دقیق مورد استفاده قرار میگیرد.
در این روش، ابتدا سطح فلز با موادی مانند رنگ، لاک یا پوششهای پلیمری پوشانده میشود و سپس لیزر CO2 بر روی این پوششها حکاکی میکند. نتیجه نهایی یک طرح سطحی دقیق و تمیز بر روی فلز خواهد بود.
اگر دستگاه Co2 شما توان بالایی (مثلاً 130 تا 150 وات) داشته باشد، احتمال ایجاد رد حکاکی روی فلز بیشتر است. طبق بررسیهای انجامشده در IEEE International Conference on Advanced Laser Technologies (2022)، بالابردن توان تا محدوده 150 وات میتواند خط و خش سطحی روی آلومینیوم ایجاد کند اما عمق حکاکی بسیار محدود خواهد بود.
یکی از کلیدیترین نکات، کاهش سرعت حرکتی هد لیزر و انتخاب فرکانس مناسب پرتو است. در آزمایشی که در ایران (انجمنهای تخصصی لیزر) انجام گرفت، کاهش 20 درصدی سرعت حک و تنظیم فرکانس در محدوده 5 تا 10 کیلوهرتز برای فولاد ضدزنگ نتایج بهتری در حکاکی سطحی ارائه داده است.
«طبق تجربه من، بهعنوان کارشناس فنی لیزر با چند سال سابقه، چند بار روی استیل با دستگاه برش لیزر CO2 مدل 1390 (توان 40 وات) حکاکی انجام دادم و یک لایه زردرنگ روی سطح استیل شکل گرفت. اما توصیه میکنم این کار را انجام ندهید؛ چراکه به سورس یا همان تیوب لیزر دستگاه آسیب جدی وارد میکند.»
— مهندس شجاعی، متخصص فنی لیزر

استفاده از دستگاه برش لیزر CO2 برای حکاکی فلزات غیرمستقیم، با چالشهایی همراه است:

با وجود اینکه دستگاه لیزر Co2 یک ابزار قدرتمند برای حکاکی و برش غیر فلزات است، اما اگر هدفتان حکاکی باکیفیت و عمیق روی فلزات باشد، دستگاه حک لیزری فلزات گزینهٔ حرفهایتری است. تفاوت در طول موج، جذب انرژی و ساختار پرتو لیزر باعث میشود که حکاکی فلزات با لیزر Co2 عمدتاً به صورت علامتگذاری سطحی و نه حکاکی عمیق انجام شود. بااینحال، استفاده از مواد پوششی خاص، تنظیم توان و سرعت حکاکی میتواند سطح عملکرد یک دستگاه Co2 را در حکاکی فلزات تا حدی بهبود ببخشد.
اگر به دنبال دستگاههای لیزری حرفهای برای حکاکی روی فلزات هستید یا نیاز به مشاوره در خصوص انتخاب بهترین دستگاه حک لیزری فایبر یا Co2 برای کسبوکارتان دارید، حتماً به صفحه دستگاههای لیزری حکاکی روی فلزات سر بزنید و با کارشناسان ما در تماس باشید تا بهترین راهکار را برای نیازهای تخصصیتان پیدا کنید.
بهطور مستقیم خیر، زیرا لیزر Co2 به دلیل طول موج 10.6 میکرومتری عموماً برای حکاکی روی فلز مناسب نیست و اکثر فلزات سطحی براق و منعکسکننده دارند. اما با روشهای غیرمستقیم و استفاده از مواد پوششدهنده، میتوان تا حدی علامتگذاری سطحی انجام داد.
مهمترین دلایل این محدودیت عبارتاند از طول موج نامناسب (10.6 میکرومتر) که توسط فلز بازتاب میشود، انعکاس سطح فلز و اکسیداسیون در فرایند. این عوامل باعث میشوند انرژی لیزر بهخوبی روی فلز متمرکز نشود و حکاکی عمیق انجام نگیرد.
دستگاه فایبر لیزر در طول موج حدود 1.06 میکرومتر کار میکند که جذب آن در فلزات بسیار بالاست؛ درنتیجه برای حکاکی عمیق، سرعت بالا و دقت بیشتر روی فلز ایده آل است. در مقابل، لیزر Co2 با طول موج بلندتر (10.6 میکرومتر) بیشتر برای حکاکی و برش مواد غیرفلزی طراحی شده است.
لیزرهای فایبر با فلزات مختلفی مانند فولاد ضدزنگ، آلومینیوم، مس، طلا و نقره سازگارند و به دلیل دقت و سرعت بالا، در صنایع مختلف (از جمله الکترونیک و پزشکی) کاربرد گستردهای دارند.
یکی از روشها، استفاده از مواد پوششی (مانند رنگ، لاک یا پوششهای پلیمری) روی سطح فلز است. لیزر، این پوشش را میسوزاند و طرح حکشده روی پوشش باقی میماند. همچنین میتوان از تکنیکهای علامتگذاری محدود یا مواد مخصوص (Cermark یا Thermark) برای ایجاد طرح روی فلز کمک گرفت.
-دقت و ظرافت بالا (حکاکی جزئیات بسیار ریز) -سرعت حکاکی بالا و افزایش بهرهوری -کیفیت سطح عالی و بدون نقص -سازگاری با انواع فلزات (فولاد ضدزنگ، آلومینیوم و فلزات گرانبها)
اگر بیش از 30 درصد سفارشهای شما مربوط به فلزات است یا به حکاکی عمیق و صنعتی نیاز دارید، دستگاه فایبر لیزر در درازمدت بهصرفهتر خواهد بود. طبق مطالعهای از Wuhan Laser Institute (2020)، خرید دستگاه فایبر میتواند هزینههای عملیاتی را تا 15 درصد در یک بازهٔ 2 ساله کاهش دهد.
بله، اما مشروط به استفاده از ترفندهایی مانند تنظیم توان و سرعت هد و استفاده از پوششهای جاذب لیزر. به دلیل بازتاب بالا در فلزات براق، عمق حکاکی محدود بوده و بیشتر بهصورت علامتگذاری سطحی است.
هزینهٔ خرید و نگهداری اولیه دستگاه Co2 پایینتر است و اگر حکاکی فلز بخش کوچکی از کار شما باشد، مقرونبهصرفهتر خواهد بود. بااینحال، دستگاه فایبر در حکاکی فلزات بازدهی و دقت بالاتری دارد و برای تولید انبوه یا حکاکی عمیق گزینهٔ بهتری محسوب میشود.
هنوز دیدگاهی ثبت نشده است؛ اولین نفری باشید که نظر میدهد.
در این مقاله به بررسی تجهیزات و اجزای جوشکاری لیزری و عملکرد هر یک از آنها خواهیم پرداخت. برای دریافت اطلاعات از خرید دستگاه جوش روی لینک کلیک کنید.
در این مقاله با انواع عیوب جوشکاری با دستگاه جوش لیزری و همچنین راه کارهای رفع عیوب جوشکاری می توایند روی لینک مقاله کلیک کنید.
برای اطلاع از جزییات، شرایط و نکات ایمنی جوش لیزری و همچنین راهنمای کاربران دستگاه جوش لیزری روی لینک مقاله کلیک کنید. تماس با روتک: 02148000090