Skip to content

کاربرد و استفاده از دستگاه برش لیزر ماکت‌ سازی

کاربرد دستگاه‌های لیزر

امروزه دستگاه‌های برش لیزر با برش‌های فلزی گرفته تا برش بر روی چوب، کاغذ، مقوا، پلاستیک و… در هر زمینه ی کاری نقش بسیار پر رنگی در خلق زیبایی و ظرافت صنعت دارند.

دستگاه لیزر ماکت‌ سازی نوعی از دستگاه لیزری است که به واسطه ی آن می‌توان ماکت‌هایی با ظرافت و زیبایی‌های خاص را ایجاد کرد و در زمینه‌های کاری از آنها بهره برد؛ ماکت‌سازی کاری خلاقانه و آکنده از هنر است که علاقه‌مندان خاص خود را دارد.

بسیاری از دانشجویان رشته ی معماری با دستگاه لیزر ماکت‌ سازی می‌توانند طرح‌هایی سه‌بعدی و جزئی و در مقیاس‌های واقعی را طراحی می‌کنند؛ با استفاده از این دستگاه لیزر، لبه‌های کار در حین عملیات تمیز بوده و کیفیت قابل قبولی خواهد شد.

با کمک تکنولوژی در لیزر خلق بهترین نقوش هندسی، در نهایت دقت و با بالاترین کیفیت در صنعت ماکت‌سازی امکان‌پذیر است.

 

ساخت ماکت سه‌بعدی با دستگاه برش لیزر ماکت‌ سازی

امروزه مهندسان معماری با پیشرفت تکنولوژی و به‌روز شدن دستگاه‌ها، به سهولت ماکت‌سازی کرده و در این صورت، پیشبرد و موفقیت در کارها آسان‌تر شده است.

بسیاری از طرح‌های مور نیاز ماکت سازی را می‌توان با کمک نرم‌افزار Google sketchup به‌صورت سه‌بعدی مدل‌سازی کرد. با این روش امکان اجرای طرح با جزئیات کاملا سه‌بعدی و در مقیاس واقعی امکان‌پذیر است. پس از اتمام این کارها نوبت به استفاده از دستگاه لیزر ماکت‌سازی می‌شود.

برای آشنایی با دستگاه برش لیزر کاغذ و مقوا روی لینک کلیک کنید.

ساخت ماکت سه بعدی با دستگاه لیزر ماکت سازی

مواد موردنیاز دستگاه برش لیزر ماکت‌ سازی

برش و حکاکی با دستگاه CO2 بر روی همه ی مواد غیر فلزات امکان‌پذیر است.

برش بر روی موادی مانند چوب، کاغذ، انواع مقوا ماکت، چرم، پارچه، چرم مصنوعی، طلق، پلکسی‌گلاس، پلی‌کربنات و…. با دستگاه برش لیزر ماکت‌سازی قابل‌اجرا است.

در ساخت بیشتر ماکت‌های دانشجویی از مقوا ماکت استفاده می‌شود.

پلکسی‌گلاس نیز در ساخت شیشه‌ها و پنجره‌های در ساختار ماکت‌ها کاربرد دارند.

روش استفاده از دستگاه برش لیزر ماکت سازی

ابتدا طراح باید طرح ماکت خود را در یکی از نرم‌افزارهای طراحی، وارد یا طراحی کند و سپس به عملیات برش‌کاری یا حکاکی موردنظر بپردازد.

دستگاه‌های برش لیزری سایزهای مختلفی دارند. برای مثال اگر قرار باشد طراح با یک دستگاه ۹۰*13۰ کار برش را انجام دهد، شیت بندی مربوط به کارش هم باید در همین ابعاد باشد.

طراح باید با فرمت DXF و یا PLT خروجی بگیرد و آن را به کاربر دستگاه انتقال دهد. به این ترتیب ساز شیت‌ها بستگی به سایز میز کاری دارد که طراح با آن کار می‌کند.

روش استفاده از دستگاه برش لیزر ماکت سازی

خدمات دستگاه برش لیزر برای ساخت ماکت

یکی از کاربردهای برش لیزری، ساخت انواع ماکت است که کار ماکت‌ سازی را با استفاده از دستگاه برش لیزری، با بهترین قیمت و در سریع‌ترین زمان می‌توان انجام داد؛ استفاده از این دستگاه باعث می‌شود تا علاوه بر ماکت سازی فوری، ساخت ماکت ارزان‌تر نیز تمام شود.

برش لیزر برای ساخت ماکت بر اساس طرح‌های دانشجویان معماری، به‌صورت دقیق با دستگاه برش لیزر انجام می‌شود.

ماکت‌های دانشجویی مخصوصا ماکت‌های معماری، یکی از پروژه‌هایی هستند که برای اجرای دقیق خود نیاز به برش لیزری دارند. دستگاه لیزر قابلیت برش انواع مقواها و فوم‌های ماکت سازی از جنس چوب، MDF، بالسا، پلکسی، کاغذ و مقوا را دارد.

کاربردهای دستگاه برش لیزر ماکت‌ سازی

  • ماکت معماری و شهری
  • ماکت ماشین، هواپیما و …
  • ماکت اماکن مذهبی
  • ماکت پارک و محوطه
  • ماکت صنعتی
  • ماکت راه‌سازی
  • ماکت حیوانات
  • ماکت دانشجویی
  • ماکت بناهای تاریخی

کاربردهای دستگاه برش لیزر ماکت سازی

مزایای دستگاه برش لیزر کاغذ و مقوا

  • قابلیت ساخت ماکت‌های بزرگ و بسیار پیچیده به تعداد دلخواه
  • سهولت در به‌کارگیری
  • کیفیت و تمیزی (عدم وجود لبه‌های اضافی در قسمت‌های برش خورده) محصول نهایی
  • عدم هزینه جهت ساخت قالب و ریخته‌گری
  • سرعت بالا
  • صرفه‌جویی در متریال مصرفی
  • دقت بالا
  • عدم شکستگی در لبه‌ها
  • ایجاد لبه‌های صاف
  • عملیات برش مداوم و یکنواخت

مزایای دستگاه برش لیزر کاغذ و مقوا

مواد موردنیاز دستگاه برش لیزر ماکت‌ سازی چیست؟

چوب، کاغذ، انواع مقوا ماکت، چرم، پارچه، چرم مصنوعی، طلق، پلکسی‌گلاس، پلی‌کربنات و…. با دستگاه برش لیزر ماکت‌سازی قابل‌اجرا است.

 
کاربردهای دستگاه برش لیزر ماکت‌ سازی را نام ببرید؟

ماکت معماری و شهری، ماکت ماشین، هواپیما، ماکت اماکن مذهبی، ماکت پارک و محوطه، ماکت صنعتی، ماکت راه‌سازی، ماکت حیوانات، ماکت دانشجویی و ماکت بناهای تاریخی

دستگاه برش لیزر کاغذ و مقوا چه مزایایی دارد؟

سهولت در به‌کارگیری، کیفیت و تمیزی محصول نهایی، عدم هزینه جهت ساخت قالب و ریخته‌گری، سرعت بالا، صرفه‌جویی در متریال مصرفی، دقت بالا و …

ارسال دیدگاه

captcha