بدنه‌ی یکپارچه‌ی دستگاه، از پروفیل‌های جوشکاری شده در خط تولید با قطر و ضخامت بالا استفاده‌شده که در بازار نیستند و به‌صورت سفارشی تولید می‌شوند؛ در نتیجه روند این فرآیند تولید بدنه، باعث تحویل سریع و کارایی بالا شده و بعد از جوشکاری و ساخت بدنه، ماشین‌کاری و کف‌تراشی انجام می‌شود.

این دستگاه دارای سیستم روغن‌کاری اتوماتیک و هوشمند است به نحوی که میزان روغن‌کاری بر حسب زمان و پیمایش محورهای حرکتی محاسبه می‌شود؛ در نتیجه باعث روغن‌کاری دائم قطعات با روغن جدید و جلوگیری از خشکی قطعاتی مانند محورهای پرسرعت و ریل در دو طرف می‌شود.

به‌کارگیری بالاترین استانداردهای ریخته‌گری موجب داشتن محوری بدون حفره، با مقاومت بالا، همچنین مقاوم در برابر خوردگی و زنگ‌زدگی و وزن بسیار سبک می‌شود؛ در نتیجه سرعت و دقت محور حرکتی دستگاه افزایش می‌یابد.

طراحی بر اساس عملکرد پویا، ثابت و بهینه‌سازی ساختار دستگاه و اتصالات عالی میز کار با بدنه است؛ همچنین قرارگیری مستقیم تیغه‌های روی میز کار، باعث جلوگیری از لرزش و حرکت متریال روی آن خواهد شد.

بدنه‌ای با پروفیل‌های جوشکاری در کوره تنش‌گیری قرار گرفته که موجب کاهش فشار نقطه‌ای و اعوجاج در بدنه، استحکام مقاطع جوشکاری شده، افزایش قابلیت اطمینان ساختار دستگاه و پاسخگوی مشتری در مدت‌زمان طولانی باشد.

در این دستگاه از ریل‌ها، چرخ‌دنده‌ها، درایورها، موتورها و محورهای دنده‌شانه‌ای با برندهای درجه 1 دنیا استفاده شده‌است؛ همچنین محل قرارگیری محورهای دنده‌شانه‌ای روی بدنه دستگاه، 5 بار ماشین‌کاری (کف‌تراشی) می‌شود تا از دقت آن اطمینان حاصل شود.

طراحی جدید فلاپ هد لیزر، به مشاهده‌ی اشعه دات پوینتر و خنک‌سازی آن، تمیزکردن گردوخاک، اجتناب از درجه حرارت طولانی‌مدت و محافظت از بخش‌های داخلی هد دستگاه کمک کرده‌است.

ارتفاع میز دستگاه نسبت به مدل قبلی 100 میلی‌متر کاهش یافته‌است؛ در نتیجه، بارگذاری و تخلیه‌ی قطعه کار از جلو، عقب و اطراف تسهیل می‌یابد.

استفاده از محور یکپارچه آلومینیومی آلیاژی، سرعت و شتاب فوق‌العاده‌ای ایجاد می‌کند که، می‌توان انواع برش‌ها را با کیفیت و دقت بالایی انجام داد.

تیغه‌هایی از جنس گالوانیزه در دستگاه هستند که بر اثر حرارت دچار زنگ‌زدگی نمی‌شوند؛ در نتیجه جداسازی پلیسه برش و نظافت به‌راحتی انجام می‌شود.

استفاده از کامپیوتر و مانیتور صنعتی همراه با ویندوز اورجینال مطابق استانداردهای روز، سبب از بین‌بردن خطاهای سیستمی احتمالی می‌شود.

استفاده از فلاپ‌های منحنی و زیبا که علاوه بر حفاظت اجزای دستگاه، ارگونومی سیستم را به شکل استاندارد جهانی افزایش داده‌است.

تیغه‌های میز کار با طراحی خاص علاوه بر اتصال خوب قطعه کار با میز، کمترین احتمال ایجاد آسیب، خط و خش را به همراه دارد؛ به همین دلیل برای برش در کارهای ظریف و دقیق مانند استیل از این دستگاه استفاده می‌شود.

طراحی سیستم کنترل و مانیتور چرخشی سبب حفظ امنیت اپراتور در برابر جابه‌جایی متریال هنگام برش می‌شود؛ کلیدهای فرمان در کنار مانیتور و ایجاد محل فیکس کیبورد و موس از بهترین عوامل کاربری آسان با دستگاه است.

به‌کارگیری گیربکس‌های آلمانی که علاوه بر نسبت‌های تبدیل کاملا بهینه، حالت‌های شتابی و ترمزی را با دقت خوبی ارائه می‌دهند.

به‌کارگیری سروو موتورهای اشنایدر(Schneider) با توان‌های 850w در دو طرف محور Y، باعث سرعت، دقت و شتاب فوق‌العاده بدون هیچ تنشی در برش‌های دقیق خواهد شد.

اشعه قرمز محل دقیق برش و حک را نشان می‌دهد؛ در این صورت باعث جلوگیری از هدررفتن متریال خواهد شد.