آن چه در این صفحه میخوانید:
| معرفی محصول |
توضیح کلی درباره دستگاه لیزر و کاربردهای آن |
| انواع دستگاه |
توضیحات درباره انواع دستگاه برش لیزری |
| کارکرد |
فرایند کار با دستگاه برش لیزری |
| اجزا |
توضیحات جامع درباره اجزای تشکیل دهنده |
| متریال مناسب |
معرفی انواع متریال قابل برش و حکاکی |
| مزایا |
مزایای استفاده از این دستگاه نسبت به رقبا |
| کاربردها |
معرفی کاربرد دستگاه برش لیزر در صنایع مختلف |
| افزایش طول عمر |
3 نکته کلیدی در راه افزایش طول عمر |
| 3 مشکل رایج |
بررسی راه حل های مشکلات کار با دستگاه |
| قیمت دستگاه |
ارائه فاکتورهای مهم و تاثیرگذار در قیمت دستگاه |
| گارانتی و خدمات پس از فروش |
اطلاعات درباره گارانتی و پشتیبانی فنی |
| آموزش و پشتیبانی |
جزئیات دوره‌های آموزشی و نحوه پشتیبانی |
| تماس با ما |
اطلاعات تماس برای کسب اطلاعات بیشتر برای خرید |
دستگاه برش لیزری چیست؟
برش لیزری (Laser cutting) یک فناوری پیشرفته و دقیق است که بیش از دو دهه، در تجارت جهانی مورد توجه بسیاری از صنعتگران قرار گرفته است. با توجه به پیشرفت و توسعه این تکنولوژی در تولید دستگاه‌های پیشرفته لیزری، می‌توان طرح‌ها و الگوهای پیچیده و دقیق را روی انواع متریال‌های مختلف برش و یا حکاکی کرد. این فرایند با استفاده از دستگاهی قدرتمند و به صورت خودکار و از قبل برنامه ریزی شده انجام می‌شود. صنایع بسیاری از دستگاه برش لیزر برای برشکاری طرح‌های متنوع روی انواع متریال استفاده می‌کنند.
اصول کار دستگاه برش و دستگاه حکاکی لیزری
برش لیزری
اصول کار دستگاه‌های برش لیزری بر پایه تولید و تمرکز یک پرتو لیزری بسیار قوی بر روی سطح متریال است؛ در واقع فرایند برش لیزر به قدرت و دقت محاسباتی پیشرفته و پرتوهای لیزر متکی است.
این فناوری در صنایع مختلف از جمله انواع متریال‌های فلزات و غیر فلزات کاربرد دارد و مزایای زیادی مانند دقت و سرعت بالا در برش و امکان برش پیچیده‌ترین طرح‌ها را فراهم می‌کند.
حکاکی لیزری
حکاکی لیزری فرایندی کاهشی است که متریال را برای ایجاد یک علامت دائمی از سطح حذف می‌کند. برخلاف برش، حکاکی از ضخامت کامل متریال عبور نمی‌کند. پرتو لیزر سطح متریال را بخار می‌کند تا یک علامت قابل مشاهده ایجاد کند که می‌تواند از متن ساده تا طرح‌ها و الگوهای پیچیده متفاوت باشد. مزایای دستگاه حکاکی لیزری عبارت‌اند از:
جزئیات و دقت: دستگاه حکاکی لیزری می‌تواند جزئیات و علائم بسیار دقیق را حتی بر روی اشیای بسیار کوچک نیز ایجاد کند.
دوام: علائم ایجاد شده دائمی هستند و در برابر سایش مقاوم‌اند، بنابراین دستگاه حکاکی لیزری برای تولید بارکدها، شماره سریال‌ها و برندینگ محصولات مناسب است.
انعطاف‌پذیری: همانند برش لیزری، دستگاه حکاکی لیزری نیز بر روی طیف وسیعی از متریال مانند فلزات، پلاستیک‌ها، چوب و چرم عمل می‌کند.
سرعت: دستگاه حکاکی لیزری بسیار سریع‌تر از روش‌های سنتی حکاکی است، به ویژه هنگامی که با حجم بالا کار می‌شود.
نحوه کار دستگاه برش لیزری
دستگاه‌های برش لیزری عموما با استفاده از یک سیستم کنترل پیشرفته کار می‌کنند. فرایند کار به این شکل است که اپراتور ابتدا طرح مورد نظر را با استفاده از نرم‌افزارهای طراحی (مانند کورل، ایلاستریتور و …) آماده و به دستگاه منتقل می‌کند؛ سپس کنترلر دستگاه بر اساس این طرح از طریق نرم افزارهای برش لیزری مختص به هر دستگاه، پرتو لیزر را به صورت دقیق از طریق هد لیزر بر روی سطح متریال حرکت می‌دهد. این پرتو می‌تواند به‌صورت موضعی متریال را ذوب، تبخیر کند و برش را با دقت بالا انجام دهد.
در این فرایند، پرتو لیزر ابتدا به صورت متمرکز بر روی سطح متریال قرار می‌گیرد و با ایجاد حرارت بالا باعث ذوب یا تبخیر آن نقطه می‌شود. سپس، دستگاه با حرکت دادن پرتو به دنبال طرح، برش را انجام می‌دهد. میزان دقیق حرارت و قطر پرتو بسته به نوع و ضخامت متریال متفاوت است و می‌توان آن را از طریق کنترل پنل تنظیم کرد تا بهترین نتیجه حاصل شود.
انواع دستگاه‌های برش لیزری
دستگاه‌های برش لیزری به دسته‌های زیر تقسیم می‌شوند که در نحوه کارکرد، کاربردها، نوع قطعات یدکی، نحوه فرایند تولید پرتو و … با هم تفاوت دارند.
دستگاه برش لیزری CO2
دستگاه برش لیزر غیر فلزات از یک تیوب شیشه‌ای حاوی گاز CO2 استفاده می‌کنند که با اعمال جریان الکتریکی، پرتو لیزر تولید می‌شود. لیزر CO2 برای برش و حکاکی متریال غیرفلزی مانند چوب، پلکسی، پارچه، کاغذ و چرم بسیار مناسب است. این نوع دستگاه‌ها به دلیل قیمت پایین‌تر نسبت به سایر انواع لیزر و عملکرد مطلوب در حکاکی و برش غیر فلزات، بسیار محبوب هستند.
دستگاه برش لیزری فایبر
این دستگاه‌ها از فیبر نوری به عنوان واسط انتقال انرژی لیزر استفاده می‌کنند. لیزر فایبر توانایی برش و حکاکی بر روی فلزات را دارد و به دلیل دقت و سرعت بالا، در صنایع فلزی و خودروسازی کاربرد فراوانی دارد. مزیت این دستگاه‌ها در برابر لیزرهای CO2، عمر طولانی‌تر و هزینه نگهداری کمتر است.
اجزای دستگاه برش و دستگاه حکاکی لیزری
یک دستگاه برش و دستگاه حکاکی لیزری از چندین بخش اصلی تشکیل شده است که شامل موارد زیر هستند:
| منبع لیزر |
تولیدکننده پرتوی لیزر که شامل دو نوع برای دستگاه‌های برش فلزات و غیر فلزات است. |
| سورس لیزر فایبر (فلزات) |
تولید پرتوی لیزر برای برش فلزات؛ شامل دو بخش اصلی: بخش الکتریکی و بخش اپتیکی |
| سورس لیزر CO2 (غیر فلزات) |
تیوب‌های لیزر CO2 برای تولید پرتو لیزر در دستگاه‌های برش و حکاکی غیر فلزات؛ شامل تیوب‌های شیشه‌ای و RF. |
| هد لیزر |
هدایت پرتو لیزر به سطح متریال؛ ساختار هد بسته به نوع دستگاه (CO2 یا فایبر) متفاوت است. |
| هد دستگاه لیزر CO2 |
شامل پایه هد، آینه‌ها، لنز لیزر و پیچ‌های تنظیم برای تمرکز پرتو روی مواد غیر فلزی. |
| هد دستگاه لیزر فایبر |
شامل نازل خروجی، لنزهای متمرکزکننده، سیستم فوکوس اتوماتیک، سرو موتور و ریل حرکت، و سنسور فاصله‌سنج برای برش فلزات. |
| لنز لیزر |
متمرکزکننده پرتو لیزر بر روی سطح کار؛ انواع لنز برای دستگاه برش لیزر غیر فلزات و فایبر فلزات. |
| چیلر لیزر |
سیستم خنک‌کننده تیوب یا سورس لیزر و بخش‌های حساس دستگاه؛ جلوگیری از داغ شدن و آسیب‌دیدگی اجزا. |
| سیستم کنترل (مین برد) |
واحد کنترل دستگاه؛ مسئول هماهنگ‌سازی حرکت هد لیزر، تنظیم توان لیزر و اجرای برنامه‌های برش و حکاکی. دارای قابلیت به‌روزرسانی، ذخیره فایل‌ها و عیب‌یابی خودکار. |
| درایورها |
کنترل‌کننده‌های دور موتور؛ تغییر دور موتورها از 0 تا چند برابر دور نامی به صورت پیوسته و تنظیم سرعت حرکت هد لیزر. |
| میز کار |
سطح قرارگیری متریال برای برش یا حکاکی؛ انواع میزها برای دستگاه‌های CO2 و فایبر با قابلیت‌های متفاوت. |
| میز کار دستگاه لیزر CO2 |
شامل مدل‌های مختلف: |
| دستگاه برش لیزری 1390 |
دارای میز ثابت یا آسانسوری (لانه زنبوری و شمشیری) با قابلیت تنظیم ارتفاع تا 40 سانتیمتر. |
| دستگاه برش لیزری 1490 |
با میز شمشیری یا لانه زنبوری ثابت؛ امکان سفارش با هر دو میز بر اساس نیاز مشتری. |
| دستگاه برش لیزری 6040 |
مجهز به میز ثابت شمشیری و میز متحرک لانه زنبوری با تنظیم ارتفاع تا 20 سانتیمتر. |
| میز کار دستگاه لیزر فایبر |
دستگاه‌های برش فلزات با سایزهای 150×300 و 150×600 سانتیمتر؛ قابلیت جابجایی میز به صورت اتوماتیک (Tools Change Table). |
منبع لیزر
منبع لیزر یکی از بخش‌های اصلی در دستگاه برش لیزری است که مسئولیت تولید پرتوی لیزر را بر عهده دارد؛ این منبع دارای دو نوع در دستگاه برش لیزر غیر فلزات و فلزات است که در ادامه به شرح آنها پرداخته شده است:
- سورس دستگاه لیزر صنعتی فایبر (فلزات)
- سورس لیزر فایبر به عنوان تولید کننده پرتوی لیزری در دستگاه برش لیزر فلزات به کار می‌رود. فایبر لیزرها به دلیل دقت بالا و کارایی مناسب در برش فلزات، استفاده گسترده‌ای در صنایع مختلف دارند. سورس لیزر فایبر از دو بخش اصلی تشکیل شده است: بخش الکتریکی و بخش اپتیکی. هر کدام از این بخش‌ها وظایف مشخصی دارند که در نهایت به تولید و کنترل پرتو لیزر منجر می‌شوند.
- بخش الکتریکی: این بخش شامل ماژول‌هایی است که وظیفه کنترل و تنظیم پارامترهای الکتریکی دستگاه را بر عهده دارند. ماژول‌ها قادر به چک کردن آمپر، دمای آب، و برق ورودی هستند تا اطمینان حاصل شود که سورس لیزر در شرایط مناسب روشن و کار کند. تنظیم قدرت اشعه لیزر بر اساس ولتاژ دریافتی توسط ماژول‌ها صورت می‌گیرد. برای مثال، اگر برق ورودی 8 ولت باشد، قدرت سورس 80% خواهد بود. کمباینرها نیز در این بخش نقش دارند و دیودهای الکتریکی را با هم ترکیب کرده و به فیبر منتقل می‌کنند. IGBTها برای کنترل قدرت شتاب دهی به برق استفاده می‌شوند و بر روی هیت‌سینک‌های آلومینیومی نصب شده‌اند که با جریان آب خنک می‌شوند.
- بخش اپتیکی: این بخش وظیفه تولید پرتو لیزر را دارد. چیلر در این بخش نقش حیاتی ایفا می‌کند؛ زیرا با خنک نگه داشتن مسیر اشعه لیزر، از داغ شدن بیش از حد قسمت‌های اپتیکی مانند کلیماتورها، دیودها و IGBTها جلوگیری می‌کند. این امر به حفظ بازدهی و عمر دستگاه کمک می‌کند.
- سورس دستگاه لیزر صنعتی CO2 (غیر فلزات)
تیوب‌های لیزر CO2 از جمله اجزای اصلی در دستگاه برش و دستگاه حکاکی لیزری برای مواد غیرفلزی هستند. این تیوب‌ها عمدتا برای تولید پرتو لیزر استفاده می‌شوند و به دو دسته RF (رادیو فرکانسی فلزی) و شیشه‌ای تقسیم می‌شوند. در ایران، تیوب‌های شیشه‌ای به دلیل دسترسی و قیمت مناسب‌تر بیشتر مورد استفاده قرار می‌گیرند. ساختار و عملکرد تیوب لیزر CO2 به شرح زیر است:
- مواد سازنده: تیوب‌ها معمولا از شیشه پیرکس ساخته شده‌اند که مقاومت بالایی در برابر حرارت دارند.
- مکانیزم کار: درون تیوب لیزر CO2، گاز دی‌اکسید کربن به همراه گازهای دیگری مانند نیتروژن و هلیوم قرار دارد. وقتی ولتاژ بالا از طریق لوله داخلی به این گازها اعمال می‌شود، واکنشی انجام شده و انرژی ذرات گاز افزایش یافته و در نتیجه پرتو لیزر تولید می‌شود.
- ساختار لایه‌ای: تیوب لیزر شامل سه لایه اصلی است:
- لایه اول: این لایه حاوی گازها است و در دو سر آن آینه‌هایی برای انعکاس و تقویت پرتو لیزر نصب شده‌اند. آینه یک سر تیوب انعکاس کامل (100%) دارد تا پرتو لیزر به داخل تیوب بازگردانده شود.
- لایه دوم: این لایه از آب پر شده است که وظیفه خنک‌کاری لایه اول را دارد. آب خنک شده از چیلر وارد شده و در نهایت از تیوب خارج می‌شود.
- لایه سوم: این لایه کل تیوب را در برمی‌گیرد و محافظت کلی از ساختار داخلی تیوب را فراهم می‌آورد.
هد لیزر
هد دستگاه لیزر صنعتی یکی از اجزای کلیدی و حساس در مجموعه مکانیکی دستگاه لیزر صنعتی است که پرتو لیزر را به سطح متریال هدایت می‌کند. این بخش معمولا شامل لنزهایی برای تمرکز پرتو و جابه‌جایی دقیق آن است. بسته به نوع دستگاه لیزر (CO2 یا فایبر)، ساختار و عملکرد هد لیزر متفاوت است. در ادامه به بررسی هر کدام از این هدها و ویژگی‌های آنها می‌پردازیم:
- هد دستگاه برش لیزر غیر فلزات
هد لیزر CO2 در دستگاه برش لیزر غیر فلزات مانند چوب، پلاستیک، پارچه، چرم و … استفاده می‌شود. این هد معمولا شامل بخش‌های زیر است:
- پایه هد لیزر: هد لیزر CO2 بر روی یک پایه نصب می‌شود که به واگن محور دستگاه متصل است و قابلیت جابه‌جایی در جهت محورهای مختلف (X و Y) را دارد. این پایه باید به طور دقیق نصب شود تا تراز بودن مسیر تابش پرتو از آینه دوم به آینه سوم و سپس به لنز لیزر به‌درستی انجام شود.
- آینه‌ها: هد لیزر CO2 شامل آینه‌هایی است که برای هدایت پرتو لیزر از تیوب به لنز لیزر استفاده می‌شود. آینه‌ها باید به طور دقیق تنظیم شوند تا پرتو به طور مستقیم به لنز لیزر برخورد کند و در نقطه مورد نظر متمرکز شود.
- لنز لیزر: لنز لیزر در انتهای هد قرار دارد و وظیفه متمرکز کردن پرتو لیزر روی سطح کار را بر عهده دارد. کیفیت و تمیزی لنز بسیار مهم است و بر دقت و قدرت برش تأثیر مستقیم دارد.
- پیچ‌های تنظیم: در هد لیزر CO2 از پیچ‌های برنجی برای تنظیم دقیق موقعیت لنز و تراز پرتو استفاده می‌شود. این تنظیمات به منظور بهینه‌سازی نقطه فوکوس و جلوگیری از انحراف پرتو انجام می‌شود.
- هد دستگاه لیزر فایبر (فلزات)
هد دستگاه لیزر صنعتی فایبر که برای برش فلزات مانند آهن، برنج، استیل و آلومینیوم استفاده می‌شود، دارای ساختاری پیچیده‌تر و فناوری پیشرفته‌تری نسبت به هد لیزر CO2 است. اجزای اصلی هد لیزر فایبر عبارت‌اند از:
- نازل خروجی: نازل قسمتی از هد است که پرتو لیزر متمرکز شده از لنزها را به سمت سطح کار هدایت می‌کند. اندازه و شکل نازل می‌تواند بر دقت و کیفیت برش تاثیرگذار باشد.
- لنزهای متمرکز کننده: هد لیزر فایبر شامل چندین لنز است که برای متمرکز کردن پرتو لیزر استفاده می‌شوند. این لنزها به منظور تمرکز دقیق‌تر پرتو و افزایش قدرت آن بر روی سطح کار طراحی شده‌اند.
- سیستم فوکوس اتوماتیک: هد لیزر فایبر به یک سیستم فوکوس خودکار مجهز است که به کمک نرم افزار و همچنین با توجه به ضخامت‌های مختلف و نوع یا جنس متریال، برای افزایش کیفیت برش تنظیم می‌شود.
- سرو موتور و ریل حرکت: هد لیزر فایبر روی یک ریل حرکت نصب می‌شود و توسط سرو موتورهای دقیق در جهت محور Z جابه‌جا می‌شود. این تنظیمات دقیق حرکتی امکان کنترل بهینه و دستیابی به بهترین کیفیت برش را فراهم می‌کند.
- سنسور فاصله‌سنج: وجود سنسور فاصله‌سنج در کنار هد، امکان اندازه‌گیری و تنظیم مداوم فاصله بین هد و سطح قطعه کار را فراهم می‌کند. این ویژگی به کنترل دقیق عمق و کیفیت برش کمک می‌کند و از برخورد ناخواسته نازل با سطح کار جلوگیری می‌نماید.
لنز لیزر
لنز دستگاه لیزر صنعتی یکی از اجزای کلیدی و بسیار حساس در دستگاه‌های لیزری است که نقش مهمی در تمرکز پرتوی لیزر و بهبود کیفیت برش و حکاکی دارد. وظیفه اصلی لنز، متمرکز کردن پرتوی خروجی از تیوب لیزر شیشه‌ای یا سورس لیزر در یک نقطه خاص است تا بیشترین انرژی در آن نقطه متمرکز شود و عملیات برش یا حکاکی با دقت و کیفیت بالا انجام گیرد. انواع لنزهای دستگاه لیزر صنعتی عبارت‌اند از:
- لنز دستگاه برش لیزر غیر فلزات:
این نوع لنز برای دستگاه‌های لیزر CO2 که عمدتا برای برش و حکاکی غیر فلزات مانند چوب، پلاستیک، پارچه و آکریلیک استفاده می‌شود، طراحی شده است.
پرتو لیزر پس از خروج از تیوب لیزر به آینه‌ها برخورد می‌کند و در نهایت به لنز می‌رسد. لنز وظیفه دارد پرتو را در یک نقطه دقیق روی سطح کار متمرکز کند تا عملیات برش یا حکاکی با دقت و کیفیت بالا انجام شود.
- لنز دستگاه لیزر فایبر فلزات:
این نوع لنزها برای دستگاه‌های لیزر فایبر که برای برش فلزات مانند آهن، استیل، آلومینیوم و برنج به کار می‌روند، طراحی شده‌اند.
پرتو لیزر پس از خروج از فیبر نوری و عبور از لنزهای collimating (همراستا کننده) و focusing (متمرکز کننده) به صورت دقیق روی سطح فلز متمرکز می‌شود. این تمرکز باعث می‌شود تا پرتو بتواند با قدرت و دقت بالا به سطح فلز نفوذ کرده و عملیات برش را انجام دهد.
چیلر لیزر
یکی از بخش‌های حیاتی و ضروری در دستگاه‌های لیزر است که وظیفه خنک‌سازی تیوب یا سورس لیزر و سایر بخش‌های حساس دستگاه را بر عهده دارد. پرتو لیزر به دلیل انرژی بالایی که دارد، باعث ایجاد گرمای زیادی در منبع لیزر و مسیر انتقال پرتو می‌شود. این گرما اگر به‌درستی کنترل نشود، می‌تواند منجر به آسیب‌دیدگی منبع و دیگر قطعات دستگاه لیزر صنعتی شود.
سیستم کنترل
واحد کنترل دستگاه که مسئولیت هماهنگ‌سازی حرکت هد لیزر، تنظیم توان لیزر و اجرای برنامه‌های حکاکی و برش را بر عهده دارد.
مین برد یک قطعه کلیدی در دستگاه‌های برش لیزر است که نقش مهمی در هدایت و کنترل عملکرد دستگاه دارد. این بخش به عنوان مرکز فرماندهی عمل می‌کند و طرح‌ها و دستورات را از کامپیوتر دریافت کرده و به دیگر اجزای دستگاه از جمله موتورها، درایورها و صفحه نمایش ارسال می‌کند تا عملیات برش یا حکاکی را به درستی اجرا کند.
مین بردها معمولا با نرم‌افزارهای تخصصی شرکت سازنده عرضه می‌شوند که امکان به‌روزرسانی و افزایش قابلیت‌ها را فراهم می‌کند. این قطعه همچنین دارای حافظه جانبی است که امکان ذخیره فایل‌ها را در صورت قطع ارتباط فراهم می‌آورد که این امر می‌تواند در حین عملیات بسیار مفید باشد، به ویژه اگر از طریق رسانه‌های جانبی مانند فلش مموری برنامه‌ریزی شوند.
این تکنولوژی نه تنها قابلیت اطمینان عملکرد دستگاه را افزایش می‌دهد، بلکه با پشتیبانی از فرمت‌ها و اندازه‌های مختلف فایل‌ها، عملکرد دستگاه را بسیار انعطاف‌پذیر می‌کند. مین برد همچنین دارای قابلیت‌هایی مانند خودکار عیب‌یابی و قابلیت تحلیل خطاست که به کاربران اجازه می‌دهد تا به طور موثری دستگاه را مدیریت و عیب‌یابی کنند.
به‌روزرسانی‌های آنلاین و سفارشی‌سازی قابلیت‌ها نیز به کاربران امکان می‌دهد تا تنظیمات دستگاه را به گونه‌ای انطباق دهند که به بهترین شکل ممکن با نیازهای خاص برش یا حکاکی خود مطابقت داشته باشد.ذلدذئربز
درایورها
درایو دستگاه لیزر و یا کنترل کننده دور موتور لیزر برای تنظیم دور الکتروموتورها استفاده می‌شود. وظیفه کنترل دور موتورها بر عهده درایو لیزر است. درایوها قادرند دور موتور را از 0 (rpm) تا چند برابر دور نامی موتور و به طور پیوسته تغییر دهند.
درایو لیزر یکی از مهم‌ترین قطعات حرکتی در دسته قطعات مکانیکی لیزر است. درایو لیزر دستگاه‌هایی هستند که توان ورودی با ولتاژ و فرکانس ثابت را به توان خروجی با ولتاژ و فرکانس متغیر تبدیل می‌کند. درایو دستگاه لیزر نخست برق شبکه را به ولتاژ دی سی تبدیل کرده و سپس آن را با استفاده از یک اینورتر مجددا به ولتاژ ac با فرکانس و ولتاژ متغیر تبدیل می‌کند.
میز کار
سطحی است که متریال بر روی آن قرار می‌گیرد و می‌تواند ثابت یا متحرک باشد. میز انواع دستگاه‌های برش لیزری عبارت‌اند از:
- میز کار دستگاه برش لیزر غیر فلزات
دستگاه برش لیزری 1390
این دستگاه در دو مدل ارائه می‌شود؛ یک مدل با میز ثابت و یک مدل با میز آسانسوری (لانه زنبوری و شمشیری با تیغه‌های آلومینیومی) با قابلیت تنظیم ارتفاع تا 40 سانتیمتر که امکان قرارگیری متریال با ضخامت‌های متفاوت در دستگاه برش لیزری را میسر می‌سازد.
دستگاه برش لیزری 1490
دستگاه لیزر برش 1490 با میز شمشیری یا میز لانه زنبوری به صورت ثابت ارائه می‌شود که با عرض استاندارد طاقه‌های چرم منطبق هستند؛ اما در شرکت روتک با توجه به درخواست مشتری، امکان سفارش این دستگاه با هر دو میز نیز وجود دارد.
دستگاه برش لیزری 6040
دستگاه لیزر برش علاوه بر میز ثابت شمشیری، دارای میز متحرک لانه زنبوری (آسانسوری) است که می‌توان ارتفاع آن را تا 20 سانتیمتر تنظیم کرد؛ با این میز، امکان قرارگیری قطعات با ضخامت‌های متفاوت برای لیزر برش و حکاکی وجود دارد.
- میز کار دستگاه لیزر فایبر (فلزات)
دستگاه های برش فلزات با سایزهای 300×150 و 600×150 سانتیمتر با حداقل توان‌های 5/1 کیلووات تا 3 کیلووات عرضه می‌شوند؛ سایز 1.5 در 3 متر با قابلیت tools change table یعنی جابه جایی میز به صورت اتوماتیک به عقب و جلو در دستگاه قرار دارد.
متریال مناسب دستگاه برش و دستگاه حکاکی لیزری
دستگاه‌های برش لیزری به دو دسته دستگاه برش لیزر فلزات و دستگاه برش لیزر غیر فلزات تقسیم می‌شوند که هر کدام دارای متریال‌های مختلفی هستند که عبارت‌اند از:
انواع فلزات:
- برش آهن
- برش استیل
- برش آلومینیوم
- برش برنج
انواع غیر فلزات:
- برش پلکسی
- برش چرم/فوم
- برش چوب
- برش پارچه/نمد
- برش کاغذ/مقوا
- برش PVC
- برش پلاستیک
- حکاکی سنگ، شیشه و آینه
مزایای استفاده از دستگاه برش و دستگاه حکاکی لیزری
| دقت و ظرافت بالا |
پرتو لیزر قابلیت تمرکز به قطرهای بسیار کوچک را دارد که موجب دقت بالای برش و حکاکی می‌شود. |
| سرعت بالا |
سرعت بالای عملیات برش و حکاکی لیزری نسبت به روش‌های سنتی، باعث افزایش بهره‌وری در فرایند تولید می‌شود. |
| تنوع‌پذیری |
امکان کار با طیف گسترده‌ای از متریال‌های فلزی و غیر فلزی با دستگاه برش لیزر وجود دارد. |
| عدم تماس فیزیکی |
عملیات برش و حکاکی بدون تماس مستقیم بین ابزار برش و متریال انجام می شود. |
| کاهش ضایعات |
دقت بالای برش لیزری، ضایعات متریال را به حداقل می‌رساند. |
| اتوماسیون |
دستگاه‌های برش لیزری مدرن به صورت نیمه اتوماتیک عمل می‌کنند. |
دستگاه برش و دستگاه حکاکی لیزری دارای مزایای متعددی هستند که آنها را به انتخابی مناسب برای صنایع مختلف تبدیل کرده‌اند. برخی از این مزایا عبارت‌اند از:
دقت و ظرافت بالا
پرتو لیزر قابلیت تمرکز به قطرهای بسیار کوچک (در حد چند میکرون) را دارد که این امر موجب می‌شود دقت برش و حکاکی بسیار بالا باشد. این ویژگی برای تولید قطعات با جزئیات پیچیده و طرح‌های دقیق بسیار مناسب است.
سرعت بالا
سرعت بالای عملیات برش و حکاکی لیزری نسبت به روش‌های سنتی، باعث افزایش بهره‌وری در فرایند تولید می‌شود. این ویژگی به ویژه در تولید انبوه و زمان‌بندی دقیق اهمیت دارد.
تنوع‌پذیری
دستگاه لیزر برش می‌توانند با طیف گسترده‌ای از متریال‌های فلزی و غیر فلزی کار کنند و به‌راحتی بین برش و حکاکی تغییر وضعیت دهند.
عدم تماس فیزیکی
از آنجا که در فرایند برش و حکاکی لیزری، هیچ تماسی بین ابزار برش و متریال وجود ندارد، خطر خرابی و فرسایش ابزار وجود ندارد. این ویژگی علاوه بر افزایش عمر دستگاه، باعث افزایش دقت و کیفیت برش نیز می‌شود.
کاهش ضایعات
دقت بالای برش لیزری، ضایعات را به حداقل می‌رساند و آن را به گزینه‌ای دوستداران محیط زیست تبدیل می‌کند. این امر به خصوص در متریالی که قیمت بالایی دارند، مانند فلزات گران‌بها، بسیار حائز اهمیت است.
اتوماسیون
دستگاه لیزر برش مدرن به طور نیمه اتوماتیک عمل می‌کنند؛ در این حالت کارایی تولید افزایش پیدا کرده و نیاز به دخالت دست نسبت به روش‌های سنتی کاهش می‌یابد.
کاربردهای دستگاه برش لیزری
برش لیزری به دلیل دقت بالا، سرعت زیاد و قابلیت اجرای طرح‌های پیچیده در صنایع مختلف کاربرد فراوانی دارد. این فناوری از لیزر برای برش یا حکاکی متریال مختلف استفاده می‌کند و به همین دلیل در صنایع گوناگونی جایگاه ویژه‌ای دارد. در ادامه به برخی از کاربردهای عمده دستگاه برش لیزری در صنایع مختلف اشاره می‌کنم:
صنعت فلزات و خودروسازی
- برش فلزات: از جمله آهن، آلومینیوم، استیل، برنج و سایر آلیاژهای فلزی برای ساخت قطعات دقیق
- خودروسازی: تولید قطعات بدنه خودرو، شاسی، قطعات موتوری و سیستم‌های اگزوز با استفاده از برش لیزری، به دلیل دقت و کیفیت بالا
- صنعت حمل و نقل: تولید قطعات هواپیما، کشتی و دیگر وسایل نقلیه
صنعت پزشکی
- تجهیزات پزشکی: ساخت ابزارهای جراحی دقیق، ایمپلنت‌ها و دستگاه‌های پزشکی
صنعت دکوراسیون و معماری
- طراحی داخلی: تولید پنل‌های تزیینی، نماهای معماری مدرن و المان‌های دکوراتیو با طرح‌های پیچیده
- مبلمان: ساخت قطعات تزیینی و مبلمان مدرن از جنس فلز، چوب و حتی پلاستیک
صنعت تبلیغات
- تابلوهای تبلیغاتی: برش دقیق و حکاکی روی انواع متریال‌ها مانند پلکسی، چوب و فلز برای ساخت تابلوها و نشانه‌های تبلیغاتی
- ساخت مدل‌های کوچک: برای ماکت‌سازی و نمونه‌سازی تبلیغاتی
صنعت الکترونیک
- بردهای الکترونیکی: برش و حکاکی دقیق روی سیلیکون و سایر متریال نیمه‌رسانا برای تولید بردهای مدار چاپی (PCB)
- تولید قطعات میکرومکانیکی: تولید قطعاتی مانند سنسورها و قطعات ریز که نیاز به دقت بسیار بالا دارند.
صنعت چوب و کاغذ
- تابلوسازی: ساخت طرح‌های هنری پیچیده روی چوب
- بسته بندی: برش جعبه‌ها و کارتن‌های بسته بندی با دقت بالا
صنعت پلاستیک
- تولید قطعات پلاستیکی: برش دقیق پلاستیک‌ها برای تولید قطعات صنعتی و قطعات دکوری
استفاده از برش لیزری در تمامی این صنایع به دلیل انعطاف‌پذیری، دقت بالا و کاهش ضایعات متریال، به‌طور گسترده‌ای مورد توجه قرار گرفته و نقش مهمی در افزایش کیفیت و سرعت تولید ایفا می‌کند.
راه های افزایش طول عمر دستگاه برش لیزر
برای افزایش طول عمر دستگاه برش لیزر و اطمینان از عملکرد بهینه آن، نکات زیر را می‌توانید در نظر بگیرید:
1. نظافت منظم لنز دستگاه لیزر:
- لنز دستگاه یکی از مهم‌ترین قطعات در فرایند برش لیزری است که وظیفه متمرکز کردن پرتوهای لیزر را بر عهده دارد.
- گرد و غبار و آلودگی‌های محیطی روی لنز می‌نشینند و باعث کاهش کیفیت و دقت برش می‌شوند.
- استفاده از سواب‌های تمیزکننده مخصوص (پنبه‌ای) و پاک‌کننده‌های مناسب برای نظافت لنز، ضروری است.
- در حین تمیز کردن لنز، باید از ایجاد خط و خش بر روی آن جلوگیری شود تا کیفیت عملکرد حفظ شود.
2. اطمینان از فوکوس صحیح اپتیکال پرتو لیزر:
- در دستگاه لیزر برش که فوکوس به‌صورت دستی تنظیم می‌شود، باید از تنظیم دقیق فاصله هد دستگاه از محل برش اطمینان حاصل کرد.
- عدم فوکوس صحیح باعث کاهش قدرت و دقت برش می‌شود و در نتیجه کیفیت کار پایین می‌آید.
- بررسی و تنظیم فوکوس پرتو توسط اپراتور، برای دستگاه‌های برش لیزری ضروری است.
3. تنظیمات صحیح چیلر دستگاه برش لیزری:
- چیلر وظیفه خنک نگه‌داشتن تیوب یا سورس فایبر لیزر را دارد که یکی از مهم‌ترین قطعات دستگاه و گران‌قیمت است.
- بهترین محدوده دمایی آب چیلر بین ۱۸ الی ۲۵ درجه سانتی‌گراد است.
- اپراتور باید مرتبا سطح آب چیلر را بررسی کند.
- تعویض منظم آب چیلر نیز بین ۲ الی ۶ ماه لازم و ضروری است.
- در صورت افزایش دما، باید فورا عملیات برش را متوقف کرد و علت را جویا شد.
مشکلات رایج دستگاه‌های برش لیزر
مشکلات رایج دستگاه لیزر برش معمولا به دلایل مختلفی از جمله تنظیمات نادرست، نگهداری ناکافی یا خرابی قطعات رخ می‌دهند. در ادامه، به برخی از مشکلات متداول و راه‌حل‌های پیشنهادی برای رفع آنها می‌پردازیم:
1. دستگاه برش لیزر کار نمی‌کند:
- چک کردن برق ورودی: ابتدا بررسی کنید که برق به دستگاه لیزر برش می‌رسد یا خیر. اطمینان حاصل کنید که فیوزها سالم هستند و برق در تمام بخش‌های دستگاه جریان دارد.
- بررسی کلیدهای دستگاه: بررسی کنید که کلید روشن و خاموش دستگاه و کلیدهای اضطراری در حالت صحیح قرار داشته باشند.
- اتصالات کابل‌ها: تمامی اتصالات کابل‌ها و سوکت‌ها را بررسی کنید. قطع شدن یا شل شدن اتصالات ممکن است منجر به عدم کارکرد دستگاه شود.
- بررسی کنترلر دستگاه: کنترلر دستگاه را چک کنید و اطمینان حاصل کنید که به درستی کار می‌کند. در صورت نیاز، دستگاه را ریست کنید.
2. دستگاه لیزر ضعیف کار می‌کند:
- بررسی و تمیز کردن لنزها و آینه‌ها: یکی از دلایل رایج ضعیف کار کردن دستگاه، آلودگی یا گرد و غبار روی لنزها و آینه‌هاست. آنها را با دقت و به‌طور مرتب تمیز کنید.
- تنظیم مجدد مسیر نور: مسیر نور دستگاه را بررسی کنید. تنظیم نامناسب مسیر نور ممکن است منجر به کاهش قدرت لیزر شود.
- بررسی توان تیوب یا سورس لیزر: ممکن است منبع لیزر ضعیف شده باشد. با سرویسکاران متخصص مشورت کنید و در صورت نیاز، منیع را تعویض کنید.
- بررسی چیلر دستگاه: چیلر وظیفه خنک کردن تیوب یا سورس لیزر را بر عهده دارد. اطمینان حاصل کنید که آب چیلر در جریان است و دمای آن در محدوده مناسب (بین ۱۸ تا ۲۵ درجه سانتی‌گراد) قرار دارد. همچنین، از تمیز بودن آب چیلر و عدم وجود آلودگی در آن مطمئن شوید.
- بررسی خلوص گاز محافظ: در صورتی که گاز ورودی از خلوص پایینی برخوردار باشد، سرعت و کیفیت برش کاهش می‌یابد.
3. عدم برش صحیح یا برش‌های نامنظم:
- فوکوس نادرست: اگر فوکوس لیزر درست تنظیم نشده باشد، برش‌ها نامنظم خواهند بود. فوکوس دستگاه را بررسی و تنظیم کنید.
- میزان قدرت یا توان لیزر: اطمینان حاصل کنید که قدرت لیزر مناسب با نوع متریالی که برش می‌دهید تنظیم شده باشد.
- سرعت برش: سرعت برش را مطابق با نوع متریال و ضخامت آن تنظیم کنید. سرعت بالاتر از حد ممکن است باعث عدم برش صحیح شود.
- کیفیت متریال: اگر مواد مورد استفاده شما دارای ناخالصی یا ناصافی باشند، برش‌ها نامنظم خواهند بود. از مواد با کیفیت و تمیز استفاده کنید.
قیمت دستگاه برش لیزری
دستگاه برش لیزری یکی از تکنولوژی‌های پیشرفته در صنعت برش و حکاکی است که در صنایع مختلفی مورد استفاده قرار می‌گیرد؛ دستگاه‌های برش لیزری به دو دسته دستگاه‌های فلزات و غیرفلزت تقسیم می‌شوند:
انواع دستگاه‌های لیزر فلزات برای برش فلزات مانند آهن، آلومینیوم، برنج و استیل به کار می‌روند. به دلیل نوسانات مدام ارز، قیمت دستگاه برش لیزری فلزی متغیر است.
دستگاه برش لیزر غیر فلزات برای برش متریالی مانند پلکسی، چرم/فوم، چوب، پارچه/نمد، کاغذ/مقوا، PVC و پلاستیک و حکاکی روی انواع سنگ، شیشه و آینه به کار می‌روند. قیمت دستگاه برش لیزری غیرفلزی نیز متغیر است.
بدین منظور برای اطلاع از قیمت به روز محصولات می‌توانید به صفحه هر محصول مراجعه کنید.
| عوامل تاثیرگذار بر قیمت دستگاه |
توضیحات |
| 1. توان لیزر دستگاه |
مهم‌ترین عامل تعیین‌کننده قیمت؛ توان بالاتر به معنی توانایی برش ضخامت‌های بیشتر و قیمت بالاتر است. |
| 2. سایز میز کارگیر دستگاه |
دستگاه‌های بزرگ‌تر با سایز میز کارگیر بزرگ‌تر، قیمت بالاتری دارند و قادر به برش متریال‌های بزرگ‌تر هستند. |
| 3. نوع لیزر مورد استفاده |
دستگاه‌های با لیزر CO2 (تیوب لیزر) قیمت کمتری نسبت به دستگاه‌های لیزر فایبر (سورس لیزر فایبر) دارند. |
| 4. کاربرد دستگاه برش لیزری |
دستگاه‌های خانگی با نیاز به برق شهری قیمت کمتری نسبت به دستگاه‌های صنعتی دارند. |
| 5. خدمات پس از فروش |
دستگاه‌هایی با خدمات پس از فروش بهتر معمولاً قیمت بالاتری دارند؛ اهمیت خدمات پس از فروش در تعیین قیمت دستگاه. |
عواملی از جمله توان لیزر، اندازه دستگاه، نوع لیزر و کاربرد آن بر روی قیمت دستگاه تاثیرگذار هستند؛ در این بخش به مهم‌ترین عوامل تعیین کننده قیمت دستگاه لیزر پرداخته شده است.
توان لیزر دستگاه
مهم‌ترین عامل تعیین کننده قیمت دستگاه برش لیزری توان آن است. دستگاه برش لیزری در توان‌های مختلف، توانایی برش لیزری ضخامت‌های متفاوتی از متریال‌ها را دارد؛ بنابراین هر چه توان یا قدرت لیزر دستگاه بالاتر باشد، قیمت دستگاه لیزر نیز افزایش می‌یابد.
سایز میز کارگیر دستگاه
دومین عامل تاثیرگذار در قیمت دستگاه برش لیزری، سایز دستگاه است. دستگاه‌های بزرگ‌تر معمولا قیمت بالاتر و همچنین توانایی برش متریال‌های بزرگ‌تر را دارند؛ مثلا قیمت دستگاه برش لیزری 130 در 90 با قیمت دستگاه لیزر خانگی متفاوت است.
نوع لیزر مورد استفاده
نوع لیزر مورد استفاده در دستگاه، از دیگر عوامل تاثیرگذار در قیمت دستگاه برش لیزری است. دستگاه‌های لیزر CO2 برای تولید پرتو لیزر از تیوب لیزر استفاده می‌کنند؛ به همین علت قیمت کمتری نسبت به دستگاه‌های برش لیزر فایبر با سورس لیزر فایبر دارند.
کاربرد دستگاه برش لیزری
کاربرد دستگاه لیزر برش نیز به عنوان یکی دیگر از عوامل تعیین کننده قیمت دستگاه برش لیزری به حساب می‌آید. دستگاه‌های خانگی که نیاز به برق شهری دارند، معمولا دارای قیمت کمتری نسبت به دستگاه‌های لیزر صنعتی هستند.
خدمات پس از فروش
این عامل یکی از عواملی که در تعیین قیمت دستگاه برش لیزری مهم است، خدمات پس از فروش است. دستگاه‌هایی که خدمات پس از فروش بهتری دارند، معمولا قیمت بالاتری نیز دارند.
راهنمای خرید دستگاه برش و دستگاه حکاکی لیزری
خرید اقساطی و قیمت دستگاه برش لیزری
در دنیای تولید و صنایع مختلف، دستگاه برش لیزری یکی از دستگاه‌های کاربردی و اساسی برای تولید و برش متریال از قبیل فلزات، انواع چوب، پلاستیک و … است. یکی از مشکلاتی که برای بعضی از کارخانه‌ها و کارآفرینان پیش می‌آید، قیمت گران دستگاه برش لیزری است.
به عنوان راه حل، فروش اقساطی دستگاه برش لیزر برای آنها به عنوان یک راه حل مطرح شده است. خرید اقساطی دستگاه برش لیزر، به شما اجازه می‌دهد که بدون نیاز به پرداخت نقدی که شاید برای بسیاری از افراد مقدور نباشد، به کسب‌وکار خود بپردازید.
این امر باعث شده است که کارآفرینان بتوانند بیشتر بر روی تولید محصولات خود تمرکز کنند و در نتیجه برای دستیابی به سود بیشتر، مزیت رقابتی منحصر به فردی را داشته باشند. راهکار خرید قسطی دستگاه برش و حکاکی لیزر می‌تواند برای تعداد زیادی از کسانی که مشکلات مالی دارند و از خرید دستگاه برش لیزری صرف نظر کرده‌اند یا نمی‌توانند به طور یکجا پرداخت کنند، ارائه شود.
این روش، راه حل مناسبی برای کسانی است که به تازگی کسب و کار خود را آغاز کرده‌اند و نوعی تازه کار محسوب می‌شوند.
آموزش پس از خرید دستگاه برش لیزر
هنگام نصب دستگاه، کارشناسان سرویس روتک آموزش‌های لازم را به صورت رایگان در اختیار شما قرار می‌دهند؛ در صورت نیاز تیم پشتیبان، روتک آماده ارائه هرگونه مشاوره و آموزش به مشتریان گرامی است.
این خدمات آموزشی به خریداران عزیز کمک می‌کند تا آموزش تخصصی کار با دستگاه برش لیزری را فرا گیرند؛ البته اپراتور دستگاه برش لیزر باید به یکی از نرم‌افزارهای برداری مانند کورل، ایلاستریتور و یا اتوکد تسلط کافی داشته باشد تا بتواند به راحتی با دستگاه کار کند.
اگر برای کار با دستگاه، توانایی ایجاد طرح‌های مختلفی را ندارید، می‌توانید طرح‌های رایگان روتک را دانلود کرده و در دستگاه از آنها استفاده کنید.
این نکته را در نظر داشته باشید که در نهایت اگر اپراتور دستگاه لیزر، اطلاعات فنی و تجربی بالایی داشته باشد، کیفیت خروجی کار افزایش یافته و مشکلی هنگام کار با دستگاه پیش نمی‌آید.
بهترین شرکت برای خرید دستگاه برش لیزر
یکی از دغدغه‌های مهم برای خرید دستگاه برش لیزر، انتخاب شرکت معتبر و با سابقه در صنعت لیزر است که محصولات و قطعات یدکی با کیفیت و خدمات پس از فروش کاملی را به مشتریان عرضه کند.
روتک یکی از شرکت‌های فروش دستگاه برش و دستگاه حکاکی لیزری است که در طول این سال‌ها توانسته است با استراتژی قیمت رقابتی و کیفیت مناسب، مشتریان خود را حفظ کند.
برای اطلاع از شرایط و جزییات خرید دستگاه برش لیزر با قیمت ویژه می‌توانید با کارشناسان فروش و همچنین برای دریافت مشاوره رایگان در خصوص مشکلات فنی ایجاد شده هنگام کارکرد دستگاه‌ها با متخصصان سرویس روتک با شماره ۰۲۱۴۸۰۰۰۰۹۰ در تماس باشید.
