کاربردهای دستگاه جوش لیزر طلا و دستگاه لیزر طلاسازی

صنعت طلاسازی با ورود فناوری لیزر دستخوش تحول شگرفی شده است. جوشکاری لیزری طلا و دستگاه لیزر طلاسازی دو فناوری نوین هستند که امروزه در کارگاه‌های حرفه‌ای طلاسازی به طور گسترده به کار گرفته می‌شوند.

این روش‌های مدرن، ساخت و طراحی طلا و نقره را دقیق‌تر، سریع‌تر و اقتصادی‌تر کرده‌اند و بسیاری از محدودیت‌های روش‌های سنتی را برطرف نموده‌اند.

در این مطلب، به بررسی جامع کاربردها، مزایا و ویژگی‌های دستگاه جوش لیزری طلا و دستگاه حکاکی لیزری طلا (دستگاه لیزر طلا) می‌پردازیم و در پایان، نمونه‌های این دستگاه‌ها را نیز معرفی می‌کنیم.

آشنایی با کاربرد تکنولوژی جوش لیزری در صنایع ظریف

جوشکاری لیزری در طلا و نقره با استفاده از لیزرهای پالس‌دار حالت جامد با طول موج 1064 نانومتر انجام می‌شود. این دستگاه‌ها انرژی زیادی را در پالس‌های میلی‌ثانیه‌ای متمرکز کرده و حوضچه‌ای کوچک از مذاب ایجاد می‌کنند که به‌سرعت منجمد می‌شود.

دستگاه‌های رایج جوش لیزری طلا معمولا توان 100 وات دارند و دقتی تا 0.1 میلی‌متر ارائه می‌دهند، با قطر پرتو قابل تنظیم بین 0.2 تا 1 میلی‌متر؛ ایده‌آل برای جوش نقاط ریز.

مزیت اصلی این فناوری، کنترل دقیق منطقه حرارت است؛ فقط محل جوش تحت تاثیر قرار می‌گیرد و بخش‌های اطراف بدون تغییر باقی می‌مانند. به همین دلیل، بدون آسیب به نگین یا طرح‌های ظریف، امکان جوشکاری وجود دارد.

این فناوری با کوچک‌تر شدن دستگاه‌ها، به طور گسترده در کارگاه‌های طلاسازی و نقره‌کاری به کار می‌رود. این دستگاه‌ها معمولا دارای میکروسکوپ و محافظ چشمی هستند و دقت، سرعت و ایمنی بالایی را فراهم می‌کنند.

جوش لیزری، روش‌های سنتی را با دقت میکرونی و کمترین آسیب حرارتی پشت سر گذاشته و به ابزار کلیدی در ساخت و ترمیم زیورآلات تبدیل شده است.

جوشکاری لیزری طلا در صنعت طلاسازی

جوش لیزری طلا یکی از بزرگ‌ترین پیشرفت‌های فناوری در صنعت طلاسازی است که به سرعت میان طلاسازان حرفه‌ای محبوبیت یافته است.

این تکنیک بر پایه‌ی ایجاد نقطه جوش‌های دقیق با پرتوی لیزر استوار است و برای اتصال ظریف‌ترین قطعات فلزی در زیورآلات به کار می‌رود.

در جوشکاری لیزری، پرتوی متمرکز لیزر سطح قطعه کار را به سرعت گرم می‌کند و حرارت از طریق رسانش به داخل ماده نفوذ کرده و یک حوضچه مذاب کوچک ایجاد می‌کند.

به این ترتیب، دو قطعه‌ی طلا یا نقره با حداقل منطقه‌ی متاثر از حرارت به یکدیگر متصل می‌شوند و هیچ تغییر شکلی در بخش‌های مجاور رخ نمی‌دهد.

از دستگاه‌ جوش لیزری طلا برای جوشکاری موضعی و نقطه‌ای انواع قطعات طلا و نقره استفاده می‌شود. برای مثال، اتصال یا تعمیر حلقه‌های ظریف، زنجیرها، چنگ‌های نگهدارنده‌ی نگین و حتی پر کردن تخلخل‌های ریز در قطعات ریخته‌گری طلا با این فناوری به‌راحتی امکان‌پذیر است.

تمرکز دقیق پرتو لیزر باعث می‌شود جوشکاری بدون ایجاد اعوجاج یا آسیب به بخش‌های مجاور قطعه انجام شود. حتی می‌توان قطعات طلا را بدون خارج کردن سنگ‌های قیمتی روی آن‌ها جوش داد؛ زیرا ناحیه جوش بسیار کوچک و کنترل‌شده است و گرمای شدید به سنگ‌ها نمی‌رسد. همچنین برخلاف لحیم‌کاری سنتی، در جوش لیزری نیاز به مواد لحیم اضافی نیست و بنابراین مشکلاتی مانند تفاوت رنگ یا عیار لحیم با قطعه اصلی به‌کلی حذف می‌شود.

نبود نیاز به لحیم و شار لحیم‌کاری همچنین باعث حذف اکسیداسیون و سیاه‌شدگی در محل جوش می‌شود.

سرعت و سهولت جوشکاری: دستگاه جوش لیزری به طلاساز امکان می‌دهد اتصالات پیچیده را ظرف چند دقیقه و با دقت بالا انجام دهد، در حالی که این کار با روش سنتی لحیم‌کاری ممکن بود ساعت‌ها زمان ببرد. بسیاری از طلاسازان گزارش کرده‌اند که پس از به‌کارگیری جوش لیزری، صرفه‌جویی چشمگیری در زمان و هزینه‌ی تعمیر و ساخت طلا و نقره داشته‌اند. برخی منابع حتی مدعی‌اند که سرعت انجام کار تا ۱۰ الی ۱۱ برابر سریع‌تر از روش‌های قدیمی است که به معنای افزایش بهره‌وری و کاهش وابستگی به نیروی انسانی ماهر است. به علاوه، کار با این دستگاه نسبتاً آسان است و اپراتور با تنظیم چند پارامتر می‌تواند جوشی تمیز و دقیق به دست آورد؛ این بدین معناست که حتی افرادی با مهارت متوسط، پس از آموزش‌های کوتاه‌مدت قادر به استفاده موثر از دستگاه خواهند بود.

ویژگی‌ها و قابلیت‌های دستگاه جوش لیزری طلا

دستگاه‌های جوش لیزری طلا و نقره عموما از لیزر Nd:YAG یا فایبر با توان‌های متوسط (معمولاً 100 تا 200 وات) استفاده می‌کنند. طول موج لیزر در این دستگاه‌ها حدود 1064 نانومتر است که برای جذب در فلزات گران‌بها بسیار مناسب است.

حداقل قطر نقطه جوش می‌تواند تا 0.2 میلی‌متر کوچک باشد، بنابراین جوش‌های بسیار ظریف امکان‌پذیر است. اپراتور از طریق میکروسکوپ دوچشمی و نشانگر لیزر قرمز، دقیقاً محل جوش را مشاهده و هدف‌گیری می‌کند.

انعطاف‌پذیری تنظیمات یکی دیگر از مشخصه‌های این دستگاه‌هاست؛ انرژی پالس لیزر، عرض پالس، فرکانس تکرار و اندازه نقطه‌ی فوکوس همگی در محدوده‌ی وسیعی قابل تنظیم‌اند تا بتوان انواع جوش‌ها را با کیفیت مطلوب اجرا کرد.

برای نمونه، پهنای پالس می‌تواند از حداقل حدود 0.1 میلی‌ثانیه تا ده‌ها میلی‌ثانیه تنظیم شود و فرکانس پالس نیز معمولاً در بازه 1 تا 50 یا حتی 100 هرتز قابل انتخاب است. این قابلیت‌ها امکان می‌دهد که هم جوش‌های سطحی و هم جوش‌های عمقی‌تر بر حسب نیاز انجام شوند.

دستگاه جوش لیزر طلا از لحاظ طراحی نیز برای کارگاه‌های طلاسازی بهینه شده‌اند. اغلب آن‌ها ساختاری رومیزی و یکپارچه دارند و مجهز به سیستم خنک‌کننده آبی مدار بسته برای کار مداوم هستند.

برخی مدل‌ها دارای صفحه‌نمایش لمسی جهت تنظیم پارامترها و حافظه برنامه‌های جوشکاری هستند. یک حفره‌ی همگرا از جنس سرامیک در بخش اپتیک لیزر تعبیه شده که در برابر حرارت و خوردگی مقاوم است و تا ۸–۱۰ سال عمر مفید دارد. همچنین سیستم محافظ نور پیشرفته‌ای به منظور جلوگیری از آسیب رسیدن به چشم اپراتور در اثر نور لیزر در این دستگاه‌ها به کار گرفته شده است.

به لطف کیفیت ساخت بالا، دستگاه جوش لیزری طلا می‌تواند ۲۴ ساعت به صورت مداوم با عملکرد پایدار کار کند و تا ۱۰,۰۰۰ ساعت نیاز به تعمیر اساسی نداشته باشد. طراحی ارگونومیک دستگاه (از جمله محل قرارگیری دست‌ها، چیدمان دکمه‌ها و ارتفاع مناسب) از خستگی اپراتور در کار طولانی‌مدت جلوگیری می‌کند.

امروزه علاوه بر دستگاه‌های جوش لیزری مخصوص طلا و نقره، مدل‌های پیشرفته‌تری از دستگاه جوش لیزری فایبر نیز در صنایع دیگر مورد استفاده قرار می‌گیرند. این دستگاه‌ها با بهره‌گیری از تکنولوژی فیبر نوری، امکان جوشکاری انواع فلزات گران‌بها از جمله طلا، نقره و پلاتین را با سرعت و کیفیت بالاتر فراهم می‌کنند و برای تولید قطعات پیچیده‌تر یا پروژه‌های سفارشی گزینه‌ای ایده‌آل به شمار می‌روند.

مزایای دستگاه جوش لیزر طلا

به طور خلاصه، استفاده از جوش لیزری در طلاسازی مزایای متعددی دارد:

• دقت و کیفیت بالا: جوش‌های لیزری بسیار تمیز، دقیق و بدون پخش‌شدگی هستند؛ به طوری که نیاز به پرداخت یا تمیزکاری پس از جوش را به حداقل می‌رسانند.
• گرمای موضعی و کنترل‌شده: منطقه‌ی تاثیر حرارتی در جوش لیزری بسیار کوچک است و سایر بخش‌های قطعه (خصوصاً سنگ‌های قیمتی یا بخش‌های ظریف دیگر) از آسیب حرارتی مصون می‌مانند.
• سرعت بالا و صرفه‌جویی در زمان: همان‌طور که اشاره شد، بسیاری از تعمیرات یا مونتاژهایی که قبلاً ساعت‌ها زمان می‌برد اکنون در چند دقیقه انجام می‌شوند؛ این افزایش سرعت مستقیماً به معنای افزایش ظرفیت تولید و سودآوری بیشتر برای طلاسازان است.
• عدم نیاز به مواد مصرفی (لحیم): جوش لیزری معمولاً دو قطعه را مستقیماً با خود فلز پایه جوش می‌دهد و به سیم لحیم یا ماده‌ی پرکننده نیاز ندارد. در نتیجه مشکلاتی مانند تغییر رنگ یا افت عیار در محل اتصال و همچنین نیاز به اسیدکاری (ترشی دادن) بعد از لحیم‌کاری از بین می‌رود.
• اتصالات مستحکم: جوش‌های حاصل از لیزر استحکام بسیار خوبی دارند و در بسیاری موارد قوی‌تر از لحیم‌های سنتی هستند. این امر به‌ویژه در قطعاتی مثل حلقه‌ها یا مفاصل دست‌بندها که تحت تنش هستند، اهمیت دارد.
• امکان جوش نقاط غیرقابل‌دسترس: به کمک پرتو لیزر و تنظیمات دقیق، می‌توان نقاطی از طلا و نقره را جوش داد که با ابزار سنتی (مانند مشعل) به سختی قابل دسترسی یا کنترل بودند.
• فرایند تمیز و سازگار با محیط‌زیست: در جوشکاری لیزری، برخلاف لحیم‌کاری با شعله، گازهای سوختنی یا دودهای مضر تولید نمی‌شود و نیاز به شار لحیم‌کاری هم نیست؛ بنابراین محیط کار تمیزتر و سالم‌تری فراهم است.

دستگاه لیزر برش طلا (دستگاه لیزر طلاسازی)

دستگاه لیزر طلاسازی در واقع یک نوع دستگاه برش لیزری طلا است که به طور ویژه برای کار روی فلزات گران‌بها مانند طلا و نقره بهینه‌سازی شده است. این فناوری، روشی بدون تماس و فوق‌العاده دقیق برای ایجاد طرح‌ها، نوشته‌ها و برش طرح‌های پیچیده روی قطعات طلا فراهم می‌کند.

در سال‌های اخیر، حکاکی لیزری جایگزین روش‌های دستی سنتی مانند قلم‌زنی شده و تحول بزرگی در این صنعت به وجود آورده است.

دستگاه حکاکی لیزری طلا با بهره‌گیری از پرتو متمرکز لیزر فایبر، می‌تواند سطح طلا را در نقاط بسیار کوچک ذوب یا تبخیر کرده و نقش مورد نظر را با کیفیت بسیار بالا حکاکی کند.

مزایای حکاکی و برش لیزری در طلاسازی

مهم‌ترین مزیتی که طلاسازان را به سمت استفاده از دستگاه لیزر حکاکی سوق داده، صرفه‌جویی در زمان است. همان‌طور که می‌دانید در گذشته یک طلاساز برای حکاکی یک طرح پیچیده بر روی قطعه طلا مجبور بود ساعت‌ها یا حتی روزها وقت صرف کند و با دست و ابزار سنتی به‌دقت روی کار نقش بزند.

این کار خسته‌کننده و زمان‌بر بود و هرگونه خطا می‌توانست منجر به دوباره‌کاری یا حتی خراب شدن قطعه شود.

اکنون با دستگاه حک لیزری، همان حجم کار در کسری از زمان قابل انجام است؛ طلاساز می‌تواند طرح دیجیتال را به دستگاه بدهد و دستگاه در عرض چند دقیقه آن را با دقت اجرا کند.

کاهش چشمگیر زمان تولید به معنی آن است که کارگاه می‌تواند سفارش‌ها بیشتری را در زمان کمتر تحویل دهد و در نتیجه سودآوری افزایش می‌یابد.

مزیت مهم دیگر، دقت فوق‌العاده و حذف خطای انسانی است. در روش دستی، حتی ماهرترین استادکاران نیز با محدودیت دقت دست و ابزار مواجه‌اند و خطای انسانی اجتناب‌ناپذیر است. خستگی یا حواس‌پرتی می‌تواند باعث خط افتادن روی قطعه یا ناهمخوان شدن طرح حکاکی با طرح موردنظر شود.

اما در حکاکی لیزری، طرح به صورت کامپیوتری و از پیش طراحی ‌شده به دستگاه داده می‌شود و پرتو لیزر با دقت میکرونی آن را روی کار پیاده می‌کند؛ بنابراین احتمال خطا تقریباً صفر است. هر طرح پیچیده یا ظریفی که تصور کنید (متن‌های بسیار کوچک، لوگو، الگوهای توری‌شکل و …) را می‌توان بدون افت کیفیت روی طلا حکاکی نمود.

حتی ظریف‌ترین قطعات نظیر زنجیرهای نازک یا پلاک‌های توخالی که در روش دستی ممکن است زیر فشار ابزار بشکنند، با لیزر بدون هیچ آسیبی حکاکی می‌شوند. زیرا حکاکی لیزری نیروی مکانیکی وارد نمی‌کند و تنها با انرژی نور کار می‌کند؛ به همین خاطر احتمال شکستن یا تغییر شکل قطعه در حین حکاکی وجود ندارد.

سرعت و تکرارپذیری بالا نیز از مزایای مهم دستگاه لیزر طلاسازی است. دستگاه‌های فایبر مارکینگ مدرن می‌توانند با سرعتی در حدود چند هزار میلی‌متر بر ثانیه عمل حکاکی را انجام دهند؛ در نتیجه، یک متن یا طرح که حکاکی دستی آن شاید نیم ساعت طول بکشد، با لیزر ظرف چند ثانیه انجام خواهد شد.

ضمن اینکه دستگاه می‌تواند این فرایند را بارها و بارها بدون افت کیفیت تکرار کند که برای تولید انبوه یا سری‌سازی قطعات بسیار مفید است. تمیزی کار نیز قابل توجه است؛ لبه‌های برش‌خورده توسط لیزر کاملاً صاف و تمیز بوده و نیاز به پرداخت اضافی ندارند، و حکاکی‌ها نیز دارای کنتراست خوبی هستند که به مرور زمان پاک یا کم‌رنگ نمی‌شوند (زیرا لیزر با تغییر فیزیکی یا رنگ سطح فلز، نقش را ایجاد می‌کند نه با افزودن ماده‌ی خارجی).

کاربردهای دستگاه لیزر طلاسازی

این دستگاه هم برای برش ورق‌های طلا و نقره و هم برای حکاکی روی قطعات آماده به کار می‌رود. از جمله کاربردهای رایج آن عبارت‌اند از:

• برش طرح‌های پیچیده روی ورق طلا: ساخت پلاک‌های اسم، طرح‌های ظریف گردنبندها، آویزهای مشبک و امثال آن با این دستگاه به‌راحتی انجام می‌شود. دستگاه لیزر فایبر توانایی برش ورق طلا تا ضخامت حدود ۱.۵ تا ۲ میلی‌متر (بسته به توان دستگاه) را دارد. برای مثال، مدل دستگاه فایبر مارکینگ با توان ۶۰ وات می‌تواند ورق طلای تا ضخامت ۲ میلی‌متر را برش دهد.
• حکاکی نوشته و طرح داخل حلقه‌ها و زیورآلات: یکی از خواسته‌های متداول مشتریان، حکاکی اسم، تاریخ یا جمله‌ی دلخواه داخل حلقه‌های ازدواج و یا پشت پلاک‌هاست. با دستگاه لیزر طلاسازی، این کار با کیفیت عالی و بدون کوچک‌ترین آسیبی به سطح براق طلا قابل انجام است؛ نوشته‌های حک‌شده کاملاً خوانا و ظریف هستند و پاک نمی‌شوند.
• مارک‌زنی و درج لوگو یا شماره سریال: در صنعت طلاسازی، گاهی نیاز است شماره‌ی عیار، لوگوی سازنده یا کد خاصی حک شود. لیزر این امکان را می‌دهد که در ابعاد بسیار کوچک (مثلاً چند میلی‌متر) چنین اطلاعاتی را روی قطعه حک کنیم. حتی طرح‌های بسیار ریز و جزئیات مینیاتوری نیز با دقت بالا قابل پیاده‌سازی است.
• حکاکی هنری و تزیینی: طراحان طلا از حکاکی لیزری برای ایجاد بافت‌ها و نقش‌های خاص روی سطح طلا بهره می‌گیرند؛ مثلاً ایجاد بافت مات در کنار بخش‌های براق، یا حک کردن الگوهای ظریف گل و اسلیمی روی آویزها. این روش امکان خلاقیت‌های جدیدی را در طراحی طلا و نقره فراهم کرده که قبلاً با دست قابل اجرا نبود یا صرفه‌ی اقتصادی نداشت.
• تولید انبوه قطعات یکسان: اگر نیاز به تولید تعداد زیادی قطعه با طرح یکسان باشد (مثلاً مدال‌های یادبود، آویزهای یک طرح برای یک مجموعه خاص)، دستگاه لیزر طلاسازی بهترین گزینه است. کافی است یک بار طرح را به دستگاه بدهید و دستگاه می‌تواند صدها بار آن را عیناً روی قطعات اجرا کند بدون کوچک‌ترین اختلاف بین قطعات. این یکنواختی در تولید با روش‌های دستی هرگز قابل دستیابی نبود.

کاربرد جوش لیزری در صنعت زیورآلات

جوش لیزری در مراحل مختلف تولید و تعمیر زیورآلات کاربردهای گسترده‌ای پیدا کرده است. در ادامه به مهم‌ترین کاربرد جوش لیزری در ساخت بدلیجات فلزی و طلا و نقره اشاره می‌کنیم:

• مونتاژ و ساخت قطعات طلا: در ساخت زیورآلات، جوش لیزری برای اتصال بخش‌های مختلف مانند حلقه‌های زنجیر یا اجزای آویز به کار می‌رود. این روش امکان جوش نقطه‌ای بسیار ریز را فراهم می‌کند، بدون آنکه به قسمت‌های مجاور آسیب برسد. نتیجه، اتصالی تمیز، نامرئی و هم‌رنگ با فلز اصلی است که ظاهر نهایی طلا را کاملاً حفظ می‌کند.

• تعمیر و بازسازی طلا: در طلاسازی، بخش بزرگی از کار به تعمیر قطعات آسیب‌دیده اختصاص دارد. جوشکاری لیزری این فرایند را متحول کرده است؛ زیرا به‌راحتی می‌توان شکستگی‌ها، ترک‌ها و ساییدگی‌های ظریف را بدون آسیب به سایر بخش‌ها ترمیم کرد. لیزر گرما را فقط در ناحیه‌ای بسیار کوچک متمرکز می‌کند و این یعنی تعمیر سریع، بی‌خطر و تمیز برای زیورآلات ارزشمند.
• رفع عیوب ریخته‌گری و بهبود کیفیت سطح: در تولید انبوه طلا (مثلاً ریخته‌گری طلا)، ممکن است قطعه خام دارای اعوجاج بسیار ریزی باشد که کیفیت کار را پایین می‌آورد. دستگاه جوش لیزری برای برطرف کردن چنین عیوبی ایده‌آل است. طلاسازان می‌توانند با یک پالس لیزر و افزودن اندکی فلز، حفره‌های ریز سطح کار یا تخلخل‌های داخل قطعه را پر کنند تا محصول نهایی کاملا بی‌نقص و بدون سوراخ‌های ناخوشایند باشد. بدین ترتیب نیاز به انجام دوباره‌ی عملیات ریخته‌گری یا دورریز قطعه معیوب کاهش می‌یابد و بهره‌وری افزایش پیدا می‌کند.
• تغییر سایز و سفارشی‌سازی زیورآلات: یکی از کاربردهای ارزشمند جوشکاری لیزری، تغییر اندازه و اصلاح طلا آماده است. مثلاً برای کوچک یا بزرگ کردن حلقه طلا، به‌جای بریدن و لحیم‌کاری سنتی که ممکن بود باعث تغییر رنگ یا ضعف در محل اتصال شود، با لیزر می‌توان برشی تمیز ایجاد کرده و دو سر حلقه را با همان جنس فلز، بدون اثر جوش و با استحکام بالا، به هم متصل کرد. این روش برای دستبندها، النگوها و حتی اضافه‌کردن اجزای جدید مثل پلاک یا آویز نیز کاملاً کاربردی است. اتصال لیزری آن‌قدر قوی و دقیق است که قطعه نهایی درست مثل روز اول سالم و زیبا خواهد بود.

• تولید بدلیجات فلزی و اکسسوری‌ها: فناوری جوش لیزری فقط مخصوص طلا و نقره نیست؛ در تولید بدلیجات فلزی مانند استیل، برنج یا آلیاژهای ارزان‌قیمت نیز به کار می‌رود. این روش جایگزین چسب یا لحیم‌کاری سنتی شده و اتصالاتی تمیزتر، دقیق‌تر و بادوام‌تر ایجاد می‌کند. در محصولاتی مثل قاب عینک‌های فلزی یا اکسسوری‌های استیل، دقت بالای جوش لیزری یک مزیت مهم است. حتی در صنایع پزشکی و دندان‌پزشکی نیز برای اتصال قطعات ظریف، از همین فناوری استفاده می‌شود که نشان‌دهنده تطبیق‌پذیری بالای آن است.

ویژگی‌های فنی دستگاه حکاکی لیزری طلا

بیشتر دستگاه‌ حکاکی و دستگاه برش لیزری طلا از نوع فایبر مارکینگ هستند که توان خروجی رایجی بین ۳۰ تا ۶۰ وات دارند. این توان برای حکاکی فلزات کافی است و حتی امکان برش ورق‌های نازک فلزی را هم فراهم می‌کند. مزیت لیزرهای فایبر نسبت به لیزرهای CO2 یا YAG عمر بسیار طولانی منبع لیزر و هزینه نگهداری پایین‌تر آنهاست. طول عمر منبع فایبر به ده‌ها هزار ساعت می‌رسد و چون بخش‌های مصرفی (مانند تیوب CO2 یا لامپ YAG) را ندارد، دستگاه تا سال‌ها بدون افت توان کار می‌کند. تکنولوژی فایبر همچنین مصرف برق کمتری دارد و از نظر اقتصادی مقرون‌به‌صرفه‌تر است.

دستگاه‌های لیزر طلاسازی ابعاد نسبتاً کوچکی دارند و حتی در کارگاه‌های کوچک هم جا می‌شوند. برای مثال یک دستگاه رومیزی فایبر با میزکار 30×30 سانتی‌متر را می‌توان روی میز کار قرار داد و حمل آن نیز آسان است. نرم‌افزار اختصاصی حکاکی مانند EZCad که همراه دستگاه ارائه می‌شوند، امکان طراحی یا وارد کردن انواع نقش‌های برداری و تصویر را به اپراتور می‌دهند.

رابط کاربری این نرم‌افزارها ساده است و با یک آموزش کوتاه می‌توان از تمام امکانات آن بهره برد. همچنین اکثر دستگاه‌ها قابلیت نصب قطعه‌ی روتاری برای حکاکی روی اجسام استوانه‌ای مانند النگو یا سطح بیرونی و داخل حلقه را نیز دارند (با چرخاندن قطعه، حکاکی ۳۶۰ درجه انجام می‌شود).

مزایای کاربرد جوش لیزری در تولید بدلیجات، طلا و نقره

استفاده از جوش لیزری در ساخت زیورآلات مزایای متعددی دارد که آن را از روش‌های قدیمی متمایز می‌کند. مهم‌ترین مزایای کاربرد جوشکاری تمیز و دقیق طلا با لیزر و سایر فلزات ارزشمند عبارت‌اند از:

• سرعت بالا و افزایش بهره‌وری: جوشکاری لیزری در کسری از ثانیه انجام می‌شود و قطعه بلافاصله آماده است. این سرعت باعث افزایش ظرفیت تولید و تسریع در تحویل سفارش‌ها می‌شود. برای نمونه، اتصالی که با لحیم‌کاری سنتی چند دقیقه زمان می‌برد، با لیزر تنها چند ثانیه طول می‌کشد.

• دقت و ظرافت بی‌نظیر: پرتوی لیزر را می‌توان به‌قدری دقیق متمرکز کرد که جوش فقط روی یک نقطه بسیار کوچک انجام شود. در این حالت اتصالاتی فوق‌العاده ظریف و تمیز ایجاد می‌شود که حتی ممکن است با چشم غیرمسلح دیده نشوند. این دقت بالا برای زیورآلات و قطعات هنری بسیار مهم است، چون ظاهر قطعه بدون هیچ تغییر یا اثری از جوش باقی می‌ماند.
• منطقه اثر حرارتی بسیار کوچک: در جوشکاری لیزری، انرژی دقیقا روی نقطه مورد نظر متمرکز می‌شود و بخش‌های اطراف تقریبا گرم نمی‌شوند. این یعنی بدون سوختگی، اعوجاج یا تغییر شکل در اطراف جوش. حتی قطعات نازک، سنگ‌های قیمتی یا آبکاری‌های ظریف هم دست‌نخورده باقی می‌مانند.
• کیفیت جوش بالا و اتصال مستحکم: در جوشکاری لیزری، دو قطعه فلزی بدون نیاز به آلیاژ کمکی مستقیما به هم جوش می‌خورند. نتیجه، یک اتصال همگن، بدون حفره و با استحکام بالا است که در برابر تنش‌های مکانیکی دوام زیادی دارد. این نوع جوش عمر قطعه را افزایش می‌دهد و از باز شدن درز جلوگیری می‌کند.
• جوشکاری تمیز و بدون آلودگی: یکی از مزیت‌های قابل توجه جوش لیزری، تمیز بودن فرایند است. عدم نیاز به لحیم، باعث می‌شود که نقطه جوش بدون آلودگی و اکسیداسیون ایجاد شود. جوش لیزری هیچ اثری از خود بر جای نمی‌گذارد؛ بنابراین کیفیت ظاهری محصول حفظ می‌شود. در واقع خروجی کار آن‌قدر تمیز است که گویی قطعه از ابتدا یکپارچه بوده است.
• امکان جوشکاری قطعات بسیار ریز و پیچیده: دستگاه‌های جوش لیزری برای کارهای ظریف طراحی شده‌اند و می‌توانند قطعات بسیار کوچک را جوش دهند. اتصالاتی که با روش‌های سنتی غیرممکن یا بسیار دشوار بود با لیزر به سادگی انجام می‌شود. این فناوری آزادی عمل بیشتری به طراحان زیورآلات طلا می‌دهد تا طرح‌های پیچیده‌تری خلق کنند، زیرا می‌دانند که می‌توان اجزای ریز آن را با لیزر به هم وصل کرد.
• انعطاف‌پذیری در انواع فلزات: جوش لیزری محدود به طلا و نقره نیست؛ با تنظیم مناسب پارامترها، می‌توان انواع فلزات گران‌بها و حتی فلزات پایه مانند مس، برنج، فولاد زنگ‌نزن و تیتانیوم را جوش داد. این گستره‌ی وسیع کاربرد به این معناست که یک دستگاه جوش لیزری خوب می‌تواند هم در ساخت طلا و هم در تولید بدلیجات فلزی مورد استفاده قرار گیرد. اتصال بین فلزات ناجور (مثلاً اتصال طلا به فولاد یا نقره به تیتانیوم) نیز با لیزر آسان‌تر از روش‌های سنتی قابل انجام است.
• صرفه‌جویی در مواد و دوستدار محیط‌زیست: در جوشکاری لیزری معمولاً نیاز به سیم لحیم یا مواد مصرفی اضافه نیست و از همان فلز اصلی برای ایجاد جوش استفاده می‌شود. این موضوع مخصوصاً در طلاسازی مهم است، چون میزان طلای مصرفی برای جوش کاهش می‌یابد و هزینه مواد کمتر می‌شود. علاوه بر آن، نبود گازهای حاصل از سوختن شعله یا بخار فلاکس لحیم باعث می‌شود که این فرایند آلودگی کمتری برای محیط کار ایجاد کند. جوش لیزری یک روش نسبتاً پاک محسوب می‌شود و نیاز به تهویه‌ی گسترده؛ مانند جوشکاری با شعله ندارد.

هرچند تمرکز اصلی کاربرد جوشکاری لیزری در طلاسازی روی قطعات ظریف و فلزات گران‌بهاست، اما نباید فراموش کرد که این فناوری در ابعاد صنعتی نیز توسعه یافته است. امروزه دستگاه جوش لیزری به‌عنوان یکی از پرکاربردترین تجهیزات در صنایع فلزی بزرگ‌تر شناخته می‌شود. این دستگاه با توان بالا و قابلیت جوشکاری فولاد، استیل، آلومینیوم و مس، در تولید قطعات صنعتی و کارهای سنگین کاربرد گسترده‌ای دارد. در واقع همان دقت و کیفیتی که لیزر در جوش طلا ارائه می‌دهد، در مقیاسی وسیع‌تر توسط لیزر فایبر برای صنایع فلزی بزرگ‌تر پیاده‌سازی شده است. این موضوع نشان می‌دهد که جوش لیزری تنها مختص زیورآلات نیست، بلکه آینده‌ای فراتر از صنعت طلا در پیش دارد.

مزایای زیست‌محیطی و ایمنی

حکاکی لیزری یک فرایند پاک است؛ برخلاف روش‌های قدیمی حکاکی (مثل اسیدکاری یا استفاده از جوهر)، در این روش هیچ ماده شیمیایی یا مصرفی به کار نمی‌رود. تنها انرژی لیزر است که طرح را ایجاد می‌کند؛ بنابراین پسماند خطرناک یا آلودگی محیطی تولید نشده و علاوه بر آن، قطعه نهایی هم عاری از موادی است که ممکن بود برای پوست یا سلامتی مضر باشند. از نظر ایمنی کارگاه، لیزرهای فایبر معمولا در کلاس‌های ایمنی ۱ یا ۲ قرار می‌گیرند که تابش لیزر به خوبی محصور شده و برای کاربر خطری ندارد. البته استفاده از عینک محافظ مخصوص لیزر در هنگام کار توصیه می‌شود، هرچند پرتوی لیزر فایبر مادون قرمز بوده و نامرئی است و دستگاه‌ها اغلب دارای درب یا کاور حفاظتی هستند.

مقایسه کاربرد جوش لیزری با روش‌های سنتی

هرچند جوشکاری لیزری روزبه‌روز در صنعت طلاسازی رایج‌تر می‌شود، اما همچنان روش‌های سنتی مانند لحیم‌کاری با شعله یا جوشکاری با دستگاه‌های TIG و لمپرت نیز کاربرد خود را دارند. در این بخش، به مقایسه‌ی جوش لیزری با روش‌های قدیمی از جنبه‌های مختلف می‌پردازیم:

• دقت و اثر حرارتی: جوشکاری لیزری با تمرکز حرارت روی نقطه‌ای بسیار کوچک، از سوختگی یا تغییر رنگ در بخش‌های اطراف جلوگیری می‌کند. برخلاف شعله سنتی که حرارت را پخش می‌کند و ممکن است به فرم قطعه آسیب برساند، لیزر با کنترل دقیق انرژی، جوشی تمیز، موضعی و ایمن ایجاد می‌کند. تنظیم شعله در روش سنتی دشوار است، اما لیزر این مشکل را به طور کامل حل کرده است.
• کیفیت اتصال و مواد مصرفی: در لحیم‌کاری سنتی، از آلیاژ لحیم و فلاکس استفاده می‌شود که لایه‌ای خارجی بین دو قطعه ایجاد می‌کند و ممکن است از نظر رنگ یا استحکام متفاوت باشد. همچنین باقی‌مانده فلاکس باعث آلودگی سطح می‌شود. اما در جوش لیزری، معمولاً بدون ماده واسط، دو قطعه از همان جنس به‌صورت یکپارچه به هم جوش می‌خورند. نتیجه‌، اتصالی یکنواخت، تمیز و تقریباً نامرئی است که بدون تخلخل و با کیفیت بالا انجام می‌شود.
• استحکام و دوام جوش: اگر جوش لیزری به‌درستی انجام شود، از نظر استحکام حتی از لحیم‌کاری سنتی نیز برتر است. چون فلز پایه ذوب شده و اتصال کاملاً یکپارچه شکل می‌گیرد، اثری از خط لحیم یا لایه اضافی باقی نمی‌ماند. برخلاف لحیم‌کاری که وابسته به تمیزی سطح و جریان لحیم است، لیزر با کنترل دقیق پارامترها و استفاده از سیم هم‌جنس فلز، جوش‌هایی بسیار مقاوم و بادوام ایجاد می‌کند؛ حتی در تعمیر طلا، نتایج بسیار خوبی از نظر دوام و ماندگاری ثبت شده است.
• سرعت و سهولت عملیات: جوشکاری لیزری تقریباً آنی انجام می‌شود و نیازی به گرم‌کردن طولانی یا جریان لحیم ندارد. با استفاده از میکروسکوپ و پدال کنترل، اپراتور می‌تواند چندین جوش دقیق را پشت سر هم اجرا کند. این روش در تولید و تعمیرات باعث صرفه‌جویی در زمان و کاهش مصرف مواد می‌شود. البته برای دستیابی به حداکثر سرعت، تسلط به تنظیمات دستگاه ضروری است، اما پس از یادگیری، سرعت کار لیزر بسیار بالاتر از روش سنتی خواهد بود.
• نیاز به مهارت و آموزش: چه با شعله و چه با لیزر، جوشکاری زیورآلات نیاز به مهارت دارد. در روش سنتی، کنترل شعله نیازمند سال‌ها تجربه است، در حالی که در جوش لیزری تنظیمات دستگاه دقیق و پایدار بوده و خطاهای انسانی مثل لرزش دست حذف می‌شوند. اپراتور لیزر باید با توان، پالس و ابزار دستگاه آشنا باشد، اما یادگیری آن برای نسل جدید ساده‌تر و جذاب‌تر است. به همین دلیل، بسیاری از طلاسازان مدرن لیزر را برای افزایش کیفیت و صرفه‌جویی در زمان ترجیح می‌دهند.
• هزینه‌ی تجهیزات و مسائل اقتصادی: دستگاه‌های جوش لیزری طلا و نقره سرمایه‌گذاری اولیه (سرمایه لازم برای طلا سازی) بالایی دارند، در حالی‌ که ابزارهای لحیم‌کاری سنتی بسیار ارزان‌ترند. هرچند لیزر هزینه‌هایی مانند برق یا تعویض قطعات مصرفی دارد، اما با افزایش سرعت، کاهش ضایعات و امکان انجام کارهای دقیق و پیچیده، در بلندمدت می‌تواند هزینه اولیه را جبران کند. برای کارگاه‌هایی با حجم تولید یا تعمیر بالا، خرید دستگاه لیزر کاملاً توجیه‌پذیر و حتی سودآور است.
• ایمنی و شرایط کاری: جوشکاری سنتی با شعله خطراتی مثل آتش‌سوزی، سوختگی و استنشاق دودهای مضر دارد. در مقابل، جوش لیزری با وجود خطر پرتو برای چشم، به دلیل داشتن محفظه محافظ و ابزار ایمنی مانند عینک مخصوص، ایمن‌تر است. نبود شعله باز، دود و صدای اضافی، محیط کاری سالم‌تر و آرام‌تری فراهم می‌کند. همچنین طراحی ارگونومیک دستگاه‌های لیزر، امکان کار طولانی‌مدت بدون خستگی را می‌دهد. البته رعایت نکات ایمنی همچنان ضروری است.

معرفی دستگاه جوش لیزر طلا و حکاکی لیزری طلا

در بازار ایران و جهان، شرکت‌های متعددی دستگاه‌های جوش و حکاکی لیزری ویژه‌ی طلاسازی را عرضه می‌کنند. در این قسمت دو نمونه از دستگاه‌های مطرح را معرفی می‌کنیم:

• دستگاه جوش لیزری طلا مدل RT200P: این دستگاه یک جوش لیزری Nd:YAG با توان ۲۰۰ وات است که به طور خاص برای صنعت طلاسازی طراحی شده است.این دستگاه قادر است ظریف‌ترین قطعات طلا و نقره را با دقت بالا جوش دهد و به میکروسکوپ و سیستم هدف‌گیری با لیزر قرمز مجهز است. طبق اعلام شرکت سازنده، دقت بالای جوشکاری به لطف سیستم پیشرفته‌ی اپتیکی آن موجب می‌شود جوش بدون ایجاد تغییر رنگ یا اعوجاج در قطعه انجام شود. این دستگاه دارای صفحه نمایش برای تنظیم پارامترها، حافظه داخلی جهت ذخیره تنظیمات متداول و سیستم خنک‌کننده قدرتمند برای کار 24 ساعته است. به علاوه طراحی ارگونومیک آن مناسب استفاده مداوم در کارگاه‌های طلاسازی است.
• دستگاه فایبر مارکینگ یا دستگاه لیزر طلاسازی: این دستگاه نمونه‌ای از دستگاه لیزر فایبر مارکینگ مخصوص طلا و نقره است که توان ۶۰ وات دارد. این دستگاه از منبع لیزر فایبر برند Raycus بهره می‌برد و همان‌طور که گفته شد، می‌تواند علاوه بر حکاکی، برش ورق طلا تا ضخامت ~۲ میلی‌متر را نیز انجام دهد. اندازه میزکار آن 30×30 سانتی‌متر بوده و سرعت حکاکی آن تا ۱۰٫۰۰۰ میلی‌متر بر ثانیه می‌رسد که سرعتی بسیار بالا و مناسب تولید انبوه است. از ویژگی‌های آن دقت و ظرافت حکاکی بالا حتی متن‌های بسیار کوچک را خوانا حک می‌کند، طول عمر زیاد منبع لیزر (بیش از 100 هزار ساعت کار مفید)، عدم نیاز به تنظیمات پیچیده‌ی مکرر و هزینه نگهداری ناچیز است. این دستگاه همچنین وزن و ابعاد نسبتاً کمی دارد و حمل و نصب آن آسان است. کاربردهای RT60D متنوع بوده و از ساخت زیورآلات ظریف گرفته تا مارک زنی صنعتی را پوشش می‌دهد.

انتخاب دستگاه مناسب برای کارگاه‌های طلا و بدلیجات

با توجه به مزایای جوشکاری لیزری، بسیاری از کارگاه‌های طلا و نقره به فکر تهیه این دستگاه افتاده‌اند. اما انتخاب درست نیازمند بررسی چند فاکتور کلیدی است:

✅ توان لیزر و نوع تکنولوژی

• یکی از مهم‌ترین معیارها، توان دستگاه است.
• برای جوش قطعات ظریف طلا و نقره، توان 60 تا 150 وات کافی است.
• اگر با فلزات ضخیم‌تر یا رسانای بالا (مثل نقره) کار می‌کنید، دستگاه‌های بالای 200 وات انتخاب بهتری هستند.
• از نظر تکنولوژی، بیشتر دستگاه‌ها از نوع Nd:YAG هستند. اما مدل‌های جدید فایبر لیزر مزایای زیادی دارند؛ مانند راندمان بالاتر، بدون نیاز به تعویض لامپ، نگهداری آسان‌تر و اقتصادی‌تر.

✅ چرخه کاری و سیستم خنک‌کننده

• چرخه کاری نشان می‌دهد دستگاه تا چه مدت می‌تواند بدون وقفه کار کند.
• اگر در کارگاه شما جوشکاری مداوم انجام می‌شود، باید دستگاهی با Duty Cycle بالا بخرید.
• دستگاه‌های آب‌خنک (با چیلر) مناسب کارهای سنگین‌اند اما نیاز به نگهداری بیشتری دارند.
• در مقابل، مدل‌های فایبر هوا خنک، برای کار مداوم و حجم متوسط گزینه مناسبی‌اند.
• حتماً مشخصات فنی چرخه کاری را بررسی کنید تا با نیاز کارگاهتان سازگار باشد.

✅ ابعاد، وزن و قابلیت جابه‌جایی

• بسته به فضای کارگاه و نیاز به حمل، باید به اندازه و وزن دستگاه توجه کنید.
• اگر کارگاه کوچک دارید، مدل‌های رومیزی و جمع‌وجور بهترند.
• وجود چرخ در زیر دستگاه، جابه‌جایی را ساده‌تر می‌کند.
• به ابعاد راهروها و درب‌ها هم دقت کنید تا هنگام تحویل گرفتن دستگاه دچار مشکل نشوید.

✅ ارگونومی و سهولت کار با دستگاه

• جوشکاری طلا با لیزر یک کار دقیق و طولانی‌مدت است. پس دستگاه باید راحت و کاربرپسند باشد.
• طراحی ارگونومیک، وجود تکیه‌گاه دست و میکروسکوپ با کیفیت، خستگی اپراتور را کم می‌کند.
• صفحه نمایش لمسی، رابط کاربری ساده و حافظه تنظیمات از دیگر ویژگی‌های مفیدند.
• برخی مدل‌ها دارای دوربین داخلی و نمایشگر برای تصویر زنده محل جوش هستند.
• این امکانات در افزایش دقت، سرعت و راحتی کار نقش مهمی دارند.

✅ بودجه و خدمات پس از فروش

• در نهایت، همه چیز به بودجه و پشتیبانی برمی‌گردد.
• مشخص کنید حداکثر بودجه شما چقدر است.
• از برندهای معتبر با گارانتی واقعی خرید کنید.
• خدمات پس از فروش، آموزش اولیه، تامین قطعات و مشاوره فنی را بررسی کنید.
• به‌جای انتخاب ارزان‌ترین گزینه، دستگاهی را بخرید که در بلندمدت نیاز شما را پاسخ دهد و پشتیبانی خوبی داشته باشد.

نکات فنی مهم کاربرد دستگاه جوش لیزری

تمیزی دستگاه و قطعه‌کار

• سطح قطعه و محل جوش باید کاملاً تمیز و عاری از چربی و اکسید باشد.
• لنز محافظ دستگاه را به طور منظم با پارچه بدون پرز و الکل تمیز کنید.
• فضای داخلی دستگاه را گردگیری کنید تا از افت کیفیت جوش و استهلاک زودرس جلوگیری شود.

آب مناسب در سیستم خنک‌کننده

• از آب مقطر یا دیونیزه برای پر کردن چیلر یا مخزن خنک‌کننده استفاده کنید.
• آب شهری باعث رسوب و کاهش راندمان خنک‌کننده می‌شود.
• تعویض دوره‌ای آب و کنترل دما را طبق دستور سازنده انجام دهید.

تنظیم دقیق پارامترهای جوش

• توان، پالس، فرکانس و قطر نقطه لیزر را متناسب با جنس و ضخامت قطعه تنظیم کنید.
• ابتدا روی نمونه مشابه تست بگیرید تا بهترین تنظیمات را پیدا کنید.
• برای طلا، معمولا توان متوسط و پالس‌های کوتاه مناسب‌اند؛ برای نقره توان بالاتر توصیه می‌شود.

استفاده از گاز محافظ (آرگون)

• از نازل گاز محافظ برای جلوگیری از اکسید شدن محل جوش استفاده کنید.
• در فلزاتی مثل نقره یا مس، استفاده از آرگون باعث افزایش تمیزی جوش می‌شود.
• فشار و زاویه پاشش گاز را طبق راهنمای سازنده تنظیم کنید.

رعایت کامل نکات ایمنی

• نور لیزر Nd:YAG برای چشم خطرناک و نامرئی است؛ هرگز بدون فیلتر یا عینک محافظ به آن نگاه نکنید.
• از بازتاب پرتو در اجسام براق اطراف دستگاه جلوگیری کنید.
• از ورود دست یا ابزارهای حساس به مسیر پرتو اجتناب کنید و از میکروسکوپ دارای فیلتر سالم استفاده نمایید.

فیکس‌کردن قطعه و فوکوس مناسب

• قطعه باید کاملا بی‌حرکت و در موقعیت صحیح قرار گرفته باشد.
• از پنس یا گیره‌های مخصوص برای نگهداری استفاده کنید.
• فوکوس دستگاه را تنظیم و از نور راهنمای قرمز برای تعیین محل دقیق برخورد لیزر استفاده کنید.

خاموش‌کردن ایمن و نگهداری دوره‌ای

• پس از پایان کار، اجازه دهید خنک‌کننده چند دقیقه کار کند، سپس دستگاه را خاموش کنید.
• لامپ زنون را طبق تعداد شات مصرفی تعویض نمایید.
• فیلتر هوا و اجزای اپتیکی را مرتب بررسی و تمیز کنید تا عملکرد دستگاه ثابت بماند.

آینده کاربرد جوشکاری لیزری در صنعت طلا و نقره

جوشکاری لیزری با سرعتی فزاینده جایگاه خود را در صنعت طلاسازی تثبیت کرده و پیش‌بینی می‌شود در آینده نقش پررنگ‌تری ایفا کند. چند روند کلیدی نشان‌دهنده این آینده روشن هستند:

رشد فناوری لیزر فایبر: دستگاه‌های جوش لیزر فایبر به دلیل بهره‌وری بالا، ابعاد کوچک و نیاز نگهداری کمتر، به‌سرعت در حال جایگزین شدن با مدل‌های قدیمی Nd:YAG هستند و استاندارد جدیدی در صنعت ایجاد خواهند کرد.

دسترسی بیشتر و کاهش هزینه‌ها: با بلوغ فناوری و رقابت بازار، قیمت دستگاه‌ها متعادل‌تر می‌شود و کارگاه‌های کوچک و متوسط نیز توان تهیه آن‌ها را پیدا می‌کنند. جوش لیزری در حال تبدیل‌شدن از یک ابزار گران‌قیمت به تجهیزی رایج در کارگاه‌هاست.

ادغام با فناوری‌های دیگر: این فناوری به‌خوبی با CAD، پرینت سه‌بعدی و رباتیک ترکیب می‌شود. در آینده، مونتاژ قطعات طلا با لیزر توسط ربات‌ها در خطوط تولید کاملا خودکار انجام خواهد شد، بدون کنار گذاشتن هنر انسانی.

نوآوری در طراحی و افزایش کیفیت: لیزر امکان اجرای طرح‌های چندفلزی و اتصال بسیار دقیق قطعات را فراهم می‌کند که نتیجه‌اش تولید طلا بادوام‌تر، زیباتر و متمایزتر خواهد بود.

گسترش آموزش و نیروی متخصص: با فراگیر شدن جوش لیزری، آموزش آن نیز وارد دوره‌های رسمی طلاسازی خواهد شد. نسل جدید طلاسازان با این فناوری بزرگ خواهند شد و مهارت‌ آن را از ابتدا فرا خواهند گرفت.

در مجموع، جوشکاری لیزری نه‌تنها ابزاری برای افزایش سرعت و دقت است، بلکه پلی میان هنر سنتی و فناوری پیشرفته در طلاسازی مدرن است. این تکنولوژی مسیر جدیدی برای تولیدکنندگان، طراحان و تعمیرکاران طلا و نقره باز می‌کند و آینده‌ای حرفه‌ای‌تر، دقیق‌تر و خلاقانه‌تر برای صنعت طلا و نقره رقم خواهد زد.

رشد کلی بازار کاربرد جوش لیزری در صنایع مختلف

پیشنهاد نمودارها برای مقاله:

1. نمودار میله‌ای یا خطی رشد بازار دستگاه جوش لیزری طلاسازی (۲۰۲۴ تا ۲۰۳۳)

   • از ۱۲۰ میلیون دلار (۲۰۲۴) تا ۲۵۰ میلیون دلار (۲۰۳۳) با CAGR ≈ ۹.۲٪.

2. نمودار منطقه‌ای سهم بازار (۲۰۲۳)

   • آسیا–اقیانوسیه ۳۵٪ • آمریکای شمالی ۲۵٪ • اروپا ۲۰٪ • سایر مناطق ۲۰٪.

3. نمودار خطی مقایسه رشد بازار کل جوش لیزر (برای همه صنایع)

   • منابع مختلف با CAGR بین ۴.۷٪ تا ۵.۷٪، مرزهای ارزش بازار (مثلاً از ۱.۹۶ تا ۵.۵۷ میلیارد دلار) را نشان دهید.

4. نمودار ترکیبی—مقایسه بازار طلاسازی در برابر بازار کلی جوش لیزری

   • خطِ بازار قیمتی جواهرات (۱۲۰ → ۲۵۰ میلیون) در کنار خط بازار کلی (مثلاً از ۲.۷ → ۴.۵ میلیارد دلار) کمک می‌کند ارزش نسبی را مقایسه کنید.

سهم کاربرد جوش لیزری طلا در بازار منطقه‌ای

در سال ۲۰۲۳، تقسیم‌بندی منطقه‌ای بازار به شکل زیر است:

• آسیا–اقیانوسیه: ۳۵٪

• آمریکای شمالی: ۲۵٪

• اروپا: ۲۰٪

• آمریکای لاتین: ۱۰٪

• خاورمیانه و آفریقا: ۱۰٪

علاوه بر شرکت روتک، برندهای بین‌المللی دیگری نیز در زمینه‌ی تجهیزات لیزری طلاسازی فعال‌اند. برای مثال LaserStar آمریکا دستگاه جوش لیزر طلا را با کیفیت بالا تولید می‌کند که قابلیت‌هایی چون جوش بدون نیاز به لحیم و پالس‌های بسیار کوتاه برای حداقل اثر حرارتی دارند. شرکت‌های چینی مانند SFX Laser و Hansen مدل‌های اقتصادی‌تری عرضه می‌کنند که در بازار ایران نیز موجودند.

دستگاه‌های حکاکی لیزری طلا نیز توسط برندهای معتبر جهانی مانند Trotec (با تکنولوژی اروپایی) و شرکت‌های چینی نظیر Maxphotonics تولید می‌شوند. هنگام خرید این دستگاه‌ها، مواردی نظیر توان منبع لیزر، ابعاد میز کار، نرم‌افزار کنترل، گارانتی و خدمات پس از فروش و قابلیت ارتقا را باید در نظر گرفت و بین مدل‌ها و برندهای مختلف مقایسه کرد. برای طلاسازان حرفه‌ای، سرمایه‌گذاری روی یک دستگاه لیزر مطمئن و باکیفیت، هرچند هزینه اولیه بالایی داشته باشد، در درازمدت با بهره‌وری بیشتر و کیفیت برتر کار کاملاً توجیه‌پذیر است.

فناوری لیزر با ارائه دو ابزار کلیدی جوش لیزری و حکاکی (برش) لیزری  انقلابی در حرفه‌ی طلاسازی ایجاد کرده است. اکنون طلاسازان قادرند اتصالات پیچیده‌ی طلا و نقره را سریع‌تر و تمیزتر انجام دهند، طرح‌های هنری دلخواه مشتریان را با دقت میکرونی بر روی طلا حکاکی کنند و کیفیت محصولات خود را به سطحی برسانند که پیش‌تر تصور آن دشوار بود. این روش‌های نوین نه تنها بهره‌وری و سودآوری کارگاه‌های طلاسازی را بالا برده، بلکه امکان خلق طرح‌های جدید و خدمات متمایزی را نیز فراهم کرده است که رضایت بیشتر مشتریان را در پی دارد. با توجه به روند رو به رشد تقاضا برای طلا و نقره ظریف و سفارشی، می‌توان گفت بهره‌گیری از دستگاه‌های لیزری در این صنعت دیگر یک انتخاب تجملی نیست، بلکه به یک ضرورت رقابتی تبدیل شده است. طلاسازان حرفه‌ای امروز با به‌کارگیری این تجهیزات مدرن، هنر و خلاقیت خود را با دقت و سرعت فناوری تلفیق می‌کنند و فصل جدیدی در صنعت طلاسازی رقم زده‌اند.

در روتک، انواع دستگاه جوش طلا و جوش لیزری طلا را برای بازدید و تست حضوری در اختیار داریم. می‌توانید به شرکت مراجعه کنید، دستگاه‌ها را از نزدیک ببینید، عملکردشان را امتحان کنید و از مشاوره رایگان کارشناسان ما استفاده کنید. برای هماهنگی بازدید با شماره 02148000090 تماس بگیرید.