دستگاه 3 کاره جوش لیزری – خرید دستگاه جوش لیزری + نصب رایگان

دستگاه 3 کاره جوش، برش و تمیزکننده لیزری

جوش فلزات با دستگاه جوش لیزری

دستگاه جوش لیزر به عنوان یک روش مدرن و نوین در صنعت جوشکاری شناخته می‌شود که برای اتصال انواع فلزات به کار می‌رود. این دستگاه با ایجاد حوضچه جوش کوچک و دقیق از طریق ذوب طرفین اتصال با استفاده از لیزر، عملیات جوشکاری را در زمان بسیار کوتاهی که در حدود چند میکروثانیه است، انجام می‌دهد. زمان کوتاه جوشکاری باعث کاهش واکنش بین فلز مذاب و اتمسفر شده و در بسیاری از موارد نیاز به استفاده از گاز محافظ از بین می‌رود.   دستگاه جوش فایبر با بهره‌گیری از تکنولوژی پیشرفته لیزر فایبر و ویژگی‌هایی نظیر سرعت بسیار بالا، کاهش مصرف برق و امکان جایگزینی نیروی متخصص با اپراتورهای ساده، تحولی عظیم در صنعت جوشکاری جهانی ایجاد کرده است. پرتوی لیزر قدرتمند و متمرکز توسط سورس فایبر تولید شده و از طریق فیبر نوری منتقل می‌شود و سپس از طریق هد دستگاه به سطح متریال برخورد می‌کند. این فرآیند امکان اتصال قطعات، صفحات و لوله‌های فلزی را در کمتر از چند میکروثانیه بدون نیاز به مواد واسط مانند وایر یا فیلر فراهم می‌کند. در این فرآیند، تاثیر حرارتی کمی در محل جوشکاری مشاهده می‌شود که منجر به عدم تغییر شکل متریال‌ها می‌گردد؛ بنابراین از بروز مشکلاتی نظیر سیاهی و قابل مشاهده شدن اثر جوش در اطراف و پشت قطعه کار تا حد زیادی جلوگیری می‌شود. سورس لیزر فایبر مدل MAX در این دستگاه پرتویی پرشتاب، با کیفیت و عمیق با سرعت بالا تولید می‌کند که در یک نقطه متمرکز برای عملیات جوشکاری قرار می‌گیرد. تولید این پرتو بسیار باریک، امکان جوشکاری در هر نقطه‌ای از متریال را برای اپراتور فراهم می‌سازد. دستگاه جوش لیزری با استفاده از انواع مدل‌های جوشکاری مانند نقطه‌ای، خطی، دورانی و مثلثی، قادر به جوش متریال‌هایی همچون آهن، استیل، آلومینیوم، برنج و سایر آلیاژها است. علاوه بر قابلیت جوش فلزات، دستگاه جوش لیزری توانایی برش لیزر و تمیزکنندگی لیزری را نیز داراست؛ به عبارت دیگر، با تغییر سر نازل تورچ دستگاه، امکان برش دستی فلزات فراهم می‌شود. همچنین با تغییر سر نازل، می‌توان عملیات پاکسازی و زنگ زدایی روی فلزات را انجام داد. با بهره‌گیری از جدیدترین مین‌برد و هد دو موتوره در جهت‌های X و Y، دستگاه جوش لیزری قادر به انجام مدل‌های مختلف جوشکاری از جمله نقطه‌ای، دایره‌ای، بیضی، خطی، دورانی، مثلثی و ساعت‌وشنی است. این ویژگی باعث شده تا اپراتور حتی با کمترین تخصص نیز بتواند به راحتی عملیات جوشکاری را انجام دهد. از کاربردهای این دستگاه می‌توان به صنایع مختلفی مانند هوافضا، خودروسازی، ماشین‌آلات، صنایع غذایی، لوازم خانگی، ابزارآلات، عرشه‌سازی و سایر صنایع اشاره کرد؛ همچنین در ساخت تجهیزات پزشکی، تجهیزات ارتباطی و فناوری اطلاعات و ابزار دقیق نیز مورد استفاده قرار می‌گیرد.

برش فلزات با دستگاه جوش لیزری

دستگاه جوش لیزری علاوه بر قابلیت جوشکاری، امکان برش ورق‌های فلزی غیر رنگی مانند استیل، آهن و گالوانیزه را نیز فراهم می‌کند. برش قطعات فلزی با این دستگاه تنها با تغییر سر نازل جوش به سر نازل مخروطی برش امکان‌پذیر است. این ویژگی به کاربران اجازه می‌دهد تا با استفاده از همان دستگاه، به‌راحتی عملیات برش را انجام دهند بدون نیاز به تجهیزات اضافی.

تمیزکننده فلزات با دستگاه جوش لیزری

دستگاه جوش لیزری قابلیت تبدیل به تمیزکننده فلزات را نیز داراست. تنها با تعویض تورچ دستگاه جوش لیزری با تمیزکننده، می‌توان عملیات زنگ‌زدایی را انجام داد. تمامی مراحل تعویض به‌سادگی توسط اپراتور قابل انجام است. اپراتور با حفظ فاصله ۶۰ سانتیمتر بین تورچ و متریال مورد نظر، می‌تواند سطح فلزات را تا حداکثر پهنای ۱۵۰ کیلومتر زنگ‌زدایی کند. پس از تعویض تورچ، کافی است از طریق مین‌برد دستگاه حالت استفاده از جوشکاری را به تمیزکننده تغییر داد.

نازل‌های جوش، برش و تمیزکننده لیزر

نازل تمیزکننده و جوش لیزر

• نازل قلمی وایردار جوش • نازل قلمی بدون وایر جوش • نازل V شکل جوش سایز 1.5 (جوش زاویه دار بیرونی) • نازل V شکل جوش سایز 1 (جوش زاویه دار داخلی) • نازل U شکل جوش سایز 1 (جوش هم سطح و بدون زاویه)

نازل برش لیزر

• نازل مخروطی برش

جدول نازل‌های جوش، برش و تمیزکننده لیزر

دسته‌بندی	نوع نازل	سایز	کاربرد
نازل تمیزکننده و جوش لیزر	نازل قلمی وایردار جوش	-	جوشکاری لیزری
نازل تمیزکننده و جوش لیزر	نازل قلمی بدون وایر جوش	-	جوشکاری لیزری
نازل تمیزکننده و جوش لیزر	نازل V شکل جوش	1.5	جوش زاویه‌دار بیرونی
نازل تمیزکننده و جوش لیزر	نازل V شکل جوش	1	جوش زاویه‌دار داخلی
نازل تمیزکننده و جوش لیزر	نازل U شکل جوش	1	جوش هم‌سطح و بدون زاویه
نازل برش لیزر	نازل مخروطی برش	-	برش لیزری

تاریخچه دستگاه جوش لیزری

دستگاه جوش لیزری از دهه ۶۰ میلادی وارد بازار شد و با سایر روش‌های جوشکاری رقابت نمود. در اوایل دهه ۷۰، این دستگاه‌ها بیشتر برای اتصال فلزات با ضخامت کم به صورت پالس مورد استفاده قرار می‌گرفتند. در این دوره، جوشکاری نفوذی و سوراخ کلیدی در زمینه‌های جوشکاری پرتو الکترونی و لیزری به سرعت پیشرفت کردند. این پیشرفت‌ها با رفع نقص‌های اولیه جوشکاری لیزری، امکانات بیشتری را در اختیار جوشکاران قرار داد و جایگزینی مناسبی برای روش‌های سنتی شد.

مزایای دستگاه‌های جوش لیزری نسبت به روش‌های سنتی

قبل از معرفی دستگاه‌های جوش لیزری، هر نوع جوشکاری نیازمند استفاده از دستگاه‌های مختلفی بود. به‌عنوان مثال:

• جوشکاری التراسونیک برای اتصال قطعات پلاستیکی به کار می‌رفت.
• جوشکاری اینورتر برای آلومینیوم مورد استفاده قرار می‌گرفت.

اما دستگاه‌های جوش لیزری با قابلیت اتصال انواع متریال، به ویژه فلزات مختلف، با یک دستگاه واحد توانستند تمامی نیازهای جوشکاری را به طور جامع برطرف کنند. این ویژگی باعث شد که جوش لیزری به یک گزینه‌ی محبوب و کارآمد در صنعت جوشکاری تبدیل شود.

دستگاه‌های جوش لیزری دستی: مدرن و پرکاربرد

دستگاه‌های جوش لیزری دستی از دستگاه‌های جدید و مدرن در صنعت جوش لیزر به شمار می‌روند که به دلیل مزایای فراوان خود، بسیار محبوب و پرکاربرد شده‌اند. از جمله مزایای این دستگاه‌ها می‌توان به موارد زیر اشاره کرد:

• قیمت مناسب: هزینه مقرون به صرفه این دستگاه‌ها، دسترسی به جوش لیزر را برای کسب‌وکارها و افراد ساده‌تر کرده است.
• سهولت استفاده: طراحی کاربرپسند و قابلیت‌های پیشرفته باعث می‌شود که حتی اپراتورهای کم‌تخصص نیز بتوانند به راحتی از این دستگاه‌ها استفاده کنند.
• کیفیت خروجی بالا: دقت و کیفیت بالای جوش‌های ایجاد شده با دستگاه‌های لیزری، نیاز به اصلاحات و تعمیرات اضافی را کاهش می‌دهد.

نحوه عملکرد دستگاه جوش لیزر 3 کاره

دستگاه جوش لیزر ۳ کاره یکی از پیشرفته‌ترین ابزارهای جوشکاری در صنعت امروز است که با ترکیب سه عملکرد اصلی، امکان انجام عملیات جوشکاری دقیق و کارآمد را فراهم می‌کند. در ادامه به مراحل مختلف عملکرد این دستگاه پرداخته شده است:

۱. آماده‌سازی دستگاه و قطعات

• حذف آلاینده‌ها و آلودگی‌ها: قبل از شروع به جوشکاری، تمامی قطعات مورد نظر از هر گونه گرد و غبار، روغن، و سایر آلاینده‌ها پاکسازی می‌شوند تا کیفیت جوش تضمین شود.
• تنظیمات اولیه دستگاه: در این مرحله، تنظیمات لازم در پنل کنترل دستگاه انجام می‌شود تا شرایط بهینه برای عملیات جوشکاری فراهم گردد. این تنظیمات شامل تعیین نوع جوش، پارامترهای حرارتی و دیگر تنظیمات مرتبط است.

۲. تنظیمات فوکوس و قدرت پرتو لیزر

• دقت در فوکوس پرتو لیزر: بر اساس نوع متریال و نوع جوشکاری، فوکوس پرتو لیزر به دقت تنظیم می‌شود تا انرژی لازم برای ذوب متریال به درستی اعمال شود.
• تراز کردن پرتو و بهینه‌سازی فاصله کانونی: برای حصول بهترین نتیجه، پرتو لیزر باید به درستی تراز شده و فاصله کانونی بهینه‌سازی شود تا انرژی به صورت متمرکز و مؤثر به ناحیه اتصال منتقل گردد.

۳. تنظیمات پارامترهای جوشکاری

• تنظیم سرعت جوشکاری: سرعت حرکت پرتو لیزر بر روی قطعه کار تنظیم می‌شود تا میزان ذوب و اندازه حوضچه جوش بهینه گردد.
• تنظیم توان لیزر و قطر پرتو: توان لیزر و قطر پرتو بر اساس ضخامت و نوع متریال تنظیم می‌شوند تا جوشکاری با کیفیت و بدون نقص انجام شود.
• بهینه‌سازی پارامترها: بر اساس نوع متریال و ضخامت آن، پارامترهای جوشکاری بهینه‌سازی می‌شوند تا بهترین نتیجه حاصل گردد.

۴. عملیات جوشکاری

• هدایت پرتو لیزر به ناحیه اتصال: پرتو لیزر به سمت نقطه اتصال هدایت می‌شود تا متریال‌ها در محل جوش ذوب و به هم متصل شوند.
• تمرکز پرتو بر نقطه مشخص: با تمرکز دقیق پرتو لیزر بر روی نقطه مشخص، حرارت لازم برای ذوب متریال فراهم شده و فرآیند جوشکاری در زمان بسیار کوتاهی انجام می‌پذیرد.

۵. خنک‌سازی

• سرد شدن فلز مذاب: پس از اتمام عملیات جوشکاری، فلز مذاب به سرعت سرد می‌شود تا جوش محکم و پایدار ایجاد گردد.
• تأثیر خنک‌سازی بهینه: خنک‌سازی بهینه نقش مهمی در خواص مکانیکی جوش و یکپارچگی نقطه جوش دارد و از ایجاد ترک‌ها و تغییر شکل ناخواسته در قطعه کار جلوگیری می‌کند.

آشنایی با اجزای دستگاه جوش لیزری

اجزا	توضیحات

گاز محافظ در فرایندهای جوشکاری لیزری نقش اساسی دارد، زیرا از جوش تازه ایجاد شده در برابر تأثیرات محیطی هوا مانند آرگون و نیتروژن محافظت می‌کند. در صورت عدم استفاده از این گاز، جوش‌ها ممکن است به دلیل تشکیل ترکیبات با عناصر موجود در هوا، شکننده و ناپایدار شوند. در دستگاه‌های جوشکاری لیزری، بهره‌گیری از سیستم‌های کنترل پیشرفته برای تنظیمات جوش متریال‌های فلزی بسیار مؤثر است. این سیستم‌ها به بهینه‌سازی فرایند جوشکاری، افزایش دقت و بهبود کارایی کمک کرده و امکان کنترل دقیق‌تر عملیات جوشکاری را فراهم می‌کنند. دستگاه‌های جوش لیزری از نظر سطح اتوماسیون به سه دسته تقسیم می‌شوند: دستی، نیمه‌اتوماتیک و اتوماتیک. دستگاه‌های نیمه‌اتوماتیک معمولاً با لیزر فایبر تجهیز شده‌اند که هم در برش و هم در جوشکاری عملکرد بالایی دارند. لیزر فایبر به ویژه برای جوشکاری‌های دقیق و با سرعت بالا ایده‌آل است، زیرا پرتو لیزر را در یک نقطه کوچک متمرکز کرده و منبع حرارتی عمیق و سریعی ایجاد می‌کند. یکی از بهترین مدل‌های دستگاه جوش لیزری، دستگاه سه‌کاره جوش، برش و تمیزکننده RT1500HWM است که توسط شرکت روتک عرضه می‌شود و عملکرد بالایی در کاربردهای جوشکاری لیزری ارائه می‌دهد.

سورس یا منبع لیزر دستگاه جوشکاری لیزری

منبع لیزر در دستگاه‌های جوشکاری لیزری از نوع لیزر فایبر با برند MAX و مدل MFSC-1500X استفاده می‌شود که به عنوان سورس لیزر شناخته می‌شود. در این دستگاه‌ها، پرتو لیزری که از منبع ساطع می‌شود، ابتدا توسط یک تقویت‌کننده تقویت شده و سپس از طریق کابل فیبر نوری به هد جوش منتقل می‌گردد. از هد جوش، پرتو به سطح کار هدایت می‌شود و فرآیند جوشکاری آغاز می‌گردد. دستگاه جوش لیزری مدل RT1500HWM موجود در روتک، به دلیل ماهیت غیرتماسی اتصال، انعطاف‌پذیری بالایی را ارائه می‌دهد و امکان جوشکاری در هر اندازه و زاویه دلخواه را فراهم می‌کند. در این مدل، پرتو لیزر از طریق فیبرهای نوری منتقل می‌شود که به علت نفوذ عمیق پرتو لیزر به داخل فلز، جوش بسیار یکنواخت و صاف ایجاد می‌نماید. این ویژگی باعث می‌شود که در بسیاری از موارد نیازی به انجام عملیات پرداخت پس از جوشکاری نباشد. حداکثر توان خروجی این دستگاه به ۳۰۰۰ وات می‌رسد و به دلیل طراحی ارگونومیک و وزن سبک، به راحتی قابل حمل است و فضای زیادی را در کارگاه شما اشغال نمی‌کند. این ویژگی‌ها باعث شده‌اند که دستگاه جوش لیزری RT1500HWM انتخابی ایده‌آل برای صنایع مختلف و نیازهای متنوع جوشکاری باشد.

وایر فیدر دستگاه جوش لیزری

دستگاه جوش لیزری شامل یک وایر فیدر است که به‌طور خودکار و همزمان با عملیات جوشکاری، سیم جوش را به سطح متریال مورد نظر تزریق می‌کند. وایر فیدر سیستمی است که مسئول هدایت سیم در دستگاه جوش لیزر است. نازل سیم پرکننده (وایر) بر روی هد جوش لیزری نصب شده و سیم را با مرکز اتصال هم‌تراز می‌کند. در اغلب موارد، سیم باید پرتو لیزر را در سطح بالایی قطعه کار قطع کرده و به لبه جلوی حوضچه جوش وارد شود. از آنجا که این لبه جلویی می‌تواند بسیار کوچک باشد، موقعیت دقیق سیم پرکننده (وایر) برای موفقیت عملیات جوشکاری اهمیت ویژه‌ای دارد. فیدر سیم جوش لیزری یک سیستم مکمل برای دستگاه جوش لیزر است که برای جوشکاری فلزات و اتصال قطعات به یکدیگر به کار می‌رود. در دستگاه جوشی که از تکنولوژی پرتو لیزر بهره می‌برد، اتصال فلزات از طریق گرمای لیزر و فلز پرکننده که به صورت سیم تغذیه به فرایند جوش افزوده می‌شود، صورت می‌گیرد. استفاده از وایر یا سیم پرکننده معمولاً منجر به کاهش ۱۰ تا ۲۰ درصدی سرعت جوش می‌گردد؛ زیرا انرژی لیزری برای ذوب سیم مصرف می‌شود. این کاهش سرعت را می‌توان با افزایش توان لیزر جبران کرد.

مزایای وایر فیدر

• افزایش میزان تحمل جوش: استفاده از وایر فیدر باعث افزایش مقاومت و تحمل جوش‌ها می‌شود که به دوام و استحکام بیشتر اتصالات فلزی منجر می‌گردد.
• جلوگیری از ترک خوردگی در فرایند جوشکاری: با کنترل بهتر جریان فلز مذاب، احتمال ترک خوردگی در نقاط جوش کاهش می‌یابد و کیفیت نهایی جوش بهبود می‌یابد.
• پر کردن شیار بین قطعات: وایر فیدر امکان پر کردن دقیق شیارها و فضای بین قطعات فلزی را فراهم می‌کند، که منجر به اتصالات یکنواخت و مستحکم‌تر می‌شود.

مزایای دستگاه جوش لیزر

• کیفیت بالا: دستگاه‌های جوش لیزر خروجی جوش یکنواخت و بدون ساییدگی ارائه می‌دهند که به نهایی‌ترین سطح کیفیت در جوشکاری فلزات می‌انجامد.
• سرعت بیشتر: سرعت جوشکاری با استفاده از لیزر تا دو برابر روش‌های سنتی افزایش می‌یابد، که زمان تولید را به طور قابل توجهی کاهش می‌دهد.
• مصرف نیروی کم: این دستگاه‌ها تا ۹۰ درصد کمتر از دستگاه‌های جوش سنتی برق مصرف می‌کنند، که به کاهش هزینه‌های عملیاتی کمک می‌کند.
• جوش انواع آلیاژها: قابلیت جوش انواع آلیاژ فلزات و متریال با ضخامت‌های مختلف از ویژگی‌های برجسته دستگاه‌های جوش لیزر است.
• تنظیمات دقیق: با داشتن مانیتور برای تنظیم دقیق و امکان تنظیم شعاع نور، اپراتورها می‌توانند جوش‌های بسیار دقیقی را انجام دهند.
• صرفه‌جویی در فضا: حذف نیاز به فاصله بزرگ برای جوشکاری، امکان استفاده از دستگاه‌ها را در محیط‌های کوچک فراهم می‌کند.
• دقت و سرعت بالا: جوشکاری با دقت و سرعت بسیار بالا انجام می‌شود که باعث افزایش بهره‌وری و کاهش خطاها می‌گردد.
• جوشکاری ظریف: امکان انجام جوشکاری‌های دقیق و ظریف با کنترل کامل بر فرآیند جوشکاری.
• قابلیت جوشکاری انواع فلزات: قابلیت جوش انواع فلزات با استفاده از این روش، انعطاف‌پذیری بالایی را در کاربردهای صنعتی فراهم می‌کند.

معایب دستگاه جوش لیزر

• قیمت بالا: یکی از اصلی‌ترین معایب دستگاه‌های جوش لیزر، هزینه‌ی بالای آن‌ها است. تفاوت قیمتی می‌تواند برای برخی کسب‌وکارها، به‌ویژه کسب‌وکارهای کوچک و متوسط، یک چالش جدی در سرمایه‌گذاری اولیه محسوب شود. علاوه بر این، هزینه‌های نگهداری و تعمیرات نیز ممکن است به مرور زمان افزایش یابد، که این موضوع می‌تواند تاثیر مستقیمی بر هزینه‌های کلی عملیاتی داشته باشد.

کاربردهای دستگاه جوش لیزری

دستگاه جوش لیزر به دلیل دقت و کارایی بالا در صنایع مختلفی مورد استفاده قرار می‌توان گیرد. از مهم‌ترین کاربردهای دستگاه جوش لیزری می‌توان به موارد زیر اشاره داشت:

صنعت/کاربرد	توضیحات

ایمنی دستگاه جوش لیزری

با توجه به ضرر پرتو تولید شده برای چشم‌ها، استفاده از عینک جوشکاری لیزری ضروری است. همچنین در برخی موارد استفاده از ماسک جوشکاری لیزری نیز توصیه می‌شود.

انواع دستگاه‌ جوشکاری لیزری

دستگاه‌های جوشکاری لیزری بر اساس نوع جوشکاری که انجام می‌دهند به دو دسته اصلی نقطه‌جوش لیزری و جوشکاری پیوسته تقسیم می‌شوند. در روش نقطه‌جوش لیزری، دستگاه جوشکاری لیزر پالس‌های کوتاه و قدرتمندی را به سطح فلزات یا غیر فلزات تابش می‌دهد که منجر به ذوب سریع دو قطعه می‌شود. هدف این روش، ادغام قطعات با استفاده از کشش مولکولی و ایجاد جوش محکم است. فرآیند ذوب و انجماد در این نوع جوشکاری در کسری از ثانیه انجام می‌پذیرد، بنابراین نیاز به استفاده از گاز محافظ کاهش می‌یابد. از سوی دیگر، در جوشکاری پیوسته، پرتو لیزر به طور مداوم به سطح قطعات تابیده می‌شود که باعث ذوب مستمر فلزات و ایجاد جوش می‌گردد. این روش تا حدی شبیه به جوشکاری قوس الکتریکی است، اما با دقت و کنترل بیشتری همراه است. دستگاه‌های جوش لیزری شرکت روتک از این نوع جوشکاری پیوسته بهره می‌برند که امکان تولید جوش‌های یکنواخت و با کیفیت بالا را فراهم می‌کند. هر دو نوع دستگاه جوشکاری لیزری دارای مزایای خاص خود هستند و انتخاب بین آن‌ها بستگی به نیازهای خاص پروژه و نوع مواد مورد استفاده دارد. استفاده از فناوری لیزر در جوشکاری، دقت بالا، سرعت کار و کاهش نیاز به نیروی انسانی متخصص را به همراه دارد که این امر موجب افزایش بهره‌وری و کاهش هزینه‌های تولید می‌شود.

انواع جوش لیزری بر اساس روش انجام

روش‌های جوش لیزری به دلیل تفاوت در نقاط جوش و ذوب فلزات مختلف، ممکن است نیازمند پارامترهای خاصی باشند. در برخی موارد، لحیم‌کاری لیزری برای اتصالات نازک و حساس در بردهای الکترونیکی بسیار مناسب است. دستگاه جوش لیزری قابلیت استفاده برای انواع قطعات و اشکال مختلف را دارد، اما برای دستیابی به بهترین نتیجه، انتخاب روش مناسب اهمیت ویژه‌ای دارد.

1. جوشکاری لیزری ۹۰ درجه

در این روش، قطعات در زاویه ۹۰ درجه قرار می‌گیرند. جوشکاری در این حالت مقاومت بالایی دارد و ضخامت ورق‌ها باید به‌طور مناسب انتخاب شود تا کیفیت جوش تضمین شود.

2. جوش لیزری روی هم

این یکی از رایج‌ترین روش‌های جوش لیزری است که در آن قطعات به‌طور مستقیم روی هم قرار می‌گیرند و جوشکاری انجام می‌شود. این روش به دلیل سادگی و کاربردی بودن، بسیار محبوب است.

3. جوشکاری ورق به ورق (Butt Welding)

این روش شامل جوش لب‌به‌لب و جوشکاری ذوبی با نفوذ در مرکز می‌باشد. در جوش لب‌به‌لب، لبه‌های دو ورق به‌طور مستقیم به هم جوش داده می‌شوند، در حالی که جوش ذوبی با نفوذ در مرکز، امکان اتصال قوی‌تر و یکنواخت‌تری را فراهم می‌کند.

4. جوش سیم به سیم (Fillet Welding)

این روش شامل چندین نوع جوش است:

• جوش لب‌به‌لب: اتصال دو قطعه در زاویه ۹۰ درجه با ایجاد لب جوش.
• جوش متقاطع: اتصال قطعات در زاویه‌های مختلف برای ایجاد ساختارهای پیچیده‌تر.
• جوش به شکل تی: اتصال قطعات به گونه‌ای که شکل تی ایجاد شود.
• جوش موازی: اتصال قطعات به صورت موازی برای ایجاد اتصال مستحکم.

5. جوشکاری پوششی (Overlap Welding)

در این روش، دو قطعه فلزی به‌گونه‌ای روی هم قرار می‌گیرند که خطاهای کوچک پوشانده شوند. این نوع جوشکاری برای اصلاح و پوشاندن نواقص سطحی بسیار موثر است.

6. جوشکاری فلزات مختلف و ناهمگون

برای جوش فلزات مختلف و ناهمگون مانند آهن و استیل، نیاز به روش لحیم‌کاری لیزری دارید که در آن از یک رشته سیم رسانا به‌عنوان عامل سوم استفاده می‌شود. این روش امکان اتصال فلزات متفاوت را بدون ایجاد تنش‌های زیاد فراهم می‌کند.

انواع جوشکاری لیزری بر اساس نحوه اتصال

جوشکاری لیزری نقطه‌ای

جوشکاری لیزری نقطه‌ای به دلیل دقت بالا و قابلیت انجام کارهای کوچک و حساس، به ویژه در اتصال قطعات ریز الکترونیکی، بسیار مورد توجه قرار گرفته است. این نوع جوشکاری در حوزه‌های زیر کاربرد دارد:

• تولید موتور و باتری: اتصال دقیق قطعات کوچک موتور و باتری‌های الکترونیکی.
• وسایل مخابراتی: مونتاژ قطعات حساس در تجهیزات مخابراتی.
• اتصالات پزشکی: ساخت و اتصال قطعات دقیق در تجهیزات پزشکی.
• مونتاژ قطعات اتومبیل: اتصال قطعات کوچک و حساس در صنعت خودروسازی.
• اتصال صفحات فولادی: مناسب برای اتصال ورقه‌های فولادی با ضخامت یک میلی‌متر.

جوشکاری لیزری خطی

جوشکاری لیزری خطی برای ضخامت‌های متریالی بین 0.4 تا 8 میلی‌متر بسیار مناسب است و ویژگی‌های زیر را دارا می‌باشد:

• سرعت بالا: امکان انجام عملیات جوشکاری با سرعت زیاد، که زمان تولید را کاهش می‌دهد.
• استحکام بسیار بالا: ایجاد اتصالاتی با مقاومت بالا که دوام و پایداری ساختار را تضمین می‌کند.
• کاربرد گسترده: مناسب برای انواع مختلف متریال‌ها و در صنایع متنوعی مانند خودروسازی، هوافضا، و ساخت و ساز.

متریال‌های قابل جوشکاری

دستگاه جوش لیزری امکان اتصالات انواع فلزات با ضخامت‌های مختلف را فراهم می‌کند. دستگاه جوشکاری لیزری، می‌تواند فلزاتی از جمله آهن و استیل از ضخامت 0.5 تا 8 میلی‌متر و آلومینیوم و برنج از ضخامت 0.5 تا 4 میلی‌متر را جوش دهد. جزییات جوش فلزات با توان های مختلف در جدول زیر آورده شده است:

متریال	جوشکاری	توان (وات)
		1500	2000	3000
		ضخامت (میلی‌متر)
آهن	√	0.5-4	0.5-6	0.5-8
استیل	√	0.5-4	0.5-6	0.5-8
آلومینیوم	√	0.5-2	0.5-3	0.5-4
برنج	√	0.5-2	0.5-3	0.5-4
چدن	√	–	–	0.7-3

6  عامل تاثیرگذار در کیفیت جوشکاری در دستگاه جوش لیزری

1. گاز محافظ در جوشکاری لیزری

جوشکاری لیزری یکی از روش‌های پیشرفته و کارآمد در صنعت جوشکاری است که با بهره‌گیری از تکنولوژی لیزر، اتصالات قوی و دقیقی را ایجاد می‌کند. کیفیت جوشکاری لیزری تحت تاثیر عوامل متعددی قرار دارد که در ادامه به شش عامل اصلی آن می‌پردازیم:

• محافظت از حوضچه مذاب: جلوگیری از اکسید شدن حوضچه مذاب.
• کاهش پاشش: کاهش پاشش فلز مذاب در فرآیند جوشکاری.
• گسترش یکنواخت: توزیع یکنواخت حوضچه مذاب در طول انجماد.
• کاهش تخلخل درز جوش: بهبود کیفیت درز جوش و کاهش احتمال تخلخل.

2. قدرت لیزر

قدرت لیزر یکی از عوامل تعیین‌کننده در کیفیت جوشکاری لیزری است که تاثیر زیادی بر عمق نفوذ و سرعت جوش دارد:

• عمق نفوذ: با افزایش توان لیزر، عمق نفوذ جوش افزایش می‌یابد.
• سرعت جوش: میزان قدرت لیزر با توجه به ضخامت و جنس ورق، و همچنین وجود یا عدم وجود سیم جوش تعیین می‌شود.

3. فاصله کانونی

فاصله کانونی مناسب برای جوشکاری بسیار اهمیت دارد:

• دقت عملیات جوش: فاصله نادرست می‌تواند منجر به عدم توانایی در انجام عملیات جوش یا ذوب متریال شود.
• کیفیت جوش: حفظ فاصله کانونی مناسب، تضمین‌کننده کیفیت بالای جوشکاری است.

4. اندازه نقطه پرتو

اندازه نقطه پرتو یکی از متغیرهای کلیدی در جوشکاری لیزری است که به صورت زیر تنظیم می‌شود:

• تنظیم اندازه: بین ۰.۲ تا ۶ میلی‌متر بسته به نوع گان‌های مختلف قابل تنظیم است.
• تناسب با متریال: انتخاب عرض پرتو مناسب با توجه به ضخامت و جنس ورق برای ایجاد حوضچه جوش مطلوب ضروری است.
• تاثیر بر نفوذ و استحکام: تنظیمات صحیح اندازه نقطه پرتو، نفوذ و استحکام جوش را تضمین می‌کند.

5. نرخ جذب

نرخ جذب لیزر توسط متریال تحت تاثیر خواصی مختلف قرار دارد:

• عوامل تاثیرگذار:
  • ضریب مقاومت: نرخ جذب متناسب با جذر ضریب مقاومت است که با تغییر دما تغییر می‌کند.
  • وضعیت سطح: کیفیت سطح متریال تاثیر زیادی بر میزان جذب لیزر و در نتیجه بر اثر جوش دارد.
• خواص متریال: سرعت جذب، بازتاب‌پذیری، هدایت حرارتی، دمای ذوب و تبخیر از جمله عواملی هستند که بر نرخ جذب تاثیر می‌گذارند.

6. سرعت جوش

سرعت جوش نیز تاثیر مستقیمی بر کیفیت جوشکاری دارد:

• عمق نفوذ: افزایش سرعت جوش می‌تواند عمق نفوذ را کاهش دهد.
• ذوب بیش از حد: سرعت بسیار پایین ممکن است منجر به ذوب بیش از حد و آسیب به قطعه کار شود.
• محدوده مناسب: برای هر متریال خاص، محدوده‌ای از سرعت جوش وجود دارد که حداکثر عمق نفوذ را فراهم می‌کند و از آسیب به قطعه جلوگیری می‌کند.

مقایسه جوشکاری لیزری با روش‌های قدیمی

• عدم نیاز به پولیش: در جوشکاری لیزری، سطح جوش نهایی به حد کافی صاف و یکنواخت است که نیاز به عملیات پولیش اضافی را از بین می‌برد.
• کاهش حرارت: فرآیند جوشکاری لیزری با تولید حرارت بسیار کمتر نسبت به روش‌های قدیمی انجام می‌شود، که این امر به حفظ ویژگی‌های مکانیکی فلزات کمک می‌کند.
• افزایش سرعت: جوشکاری لیزری تا چهار برابر سریع‌تر از روش‌های سنتی انجام می‌شود، که منجر به افزایش بهره‌وری و کاهش زمان تولید می‌گردد.
• ایمنی بیشتر: این روش جوشکاری ایمن‌تر بوده و با ایجاد تغییر شکل کمتر در فلزات، خطرات احتمالی مرتبط با جوشکاری را کاهش می‌دهد.
• سهولت استفاده: استفاده از دستگاه‌های جوشکاری لیزری بسیار آسان بوده و نیاز به آموزش کمتر برای اپراتورها دارد، که این امر فرآیند آموزش و بهره‌برداری را تسهیل می‌کند.
• کاهش مصرف متریال: میزان متریال مصرفی در جوشکاری لیزری به مراتب کمتر از روش‌های سنتی است، که منجر به کاهش هزینه‌های تولید می‌شود.
• دقت و ظرافت بالا: جوشکاری لیزری با دقت و ظرافت بیشتری انجام می‌گیرد، که کیفیت نهایی جوش را بهبود می‌بخشد و نیاز به اصلاحات را کاهش می‌دهد.
• سازگاری با محیط زیست: این روش جوشکاری با تولید متریال اضافی کمتر و کاهش ضایعات صنعتی، تاثیرات زیست‌محیطی کمتری دارد و به حفظ محیط زیست کمک می‌کند.
• استحکام بالا: نقاط جوش ایجاد شده با لیزر دارای مقاومت بیشتری هستند، که دوام و استحکام ساختار نهایی را افزایش می‌دهد.

مقایسه دستگاه جوش لیزری فایبر و جوشکاری آرگون

موارد	جوشکاری لیزری	جوشکاری آرگون
روش جوشکاری	جوشکاری نقطه‌ای	جوشکاری نقطه‌ای
متریال‌ها	آهن، استیل، ورق‌های گالوانیزه، آلومینیوم و …	آهن، فلزات رنگی و ورق‌های گالوانیزه
ضخامت	0.5-8 mm	1-12 mm
میز کارکرد	کوچک	بزرگ
سرعت جوشکاری	0-8 m/min	0-1 m/min
پردازش بعد از جوشکاری	بدون سنباده زدن، پردازش نیاز ندارد	نیاز به پولیش
سختی عملیات	ساده	پیچیده
محافظ محیطی و امنیت	ایمنی نسبی و محیط مساعد	ناامن و محیط مساعد
هزینه کارکرد	اپراتور ساده (توانایی کار بعد از آموزش ساده و کوتاه‌مدت)	جوشکار حرفه‌ای
بخش‌های جوشکاری	لنز و نازل	آرگون
تامین کننده‌ها	آرگون/نیتروژن/هوا	آرگون

تفاوت دستگاه جوش لیزری با دستگاه برش و حکاکی لیزری

دستگاه جوش لیزری و دستگاه برش لیزری هر دو از تکنولوژی لیزر استفاده می‌کنند، اما کاربردها و ویژگی‌های متفاوتی دارند. در زیر به تفاوت‌های اصلی این دو دستگاه اشاره می‌شود:

تکنولوژی تولید پرتو

• دستگاه برش و حکاکی لیزری:
  • پرتو لیزر توسط تیوب شیشه‌ای تولید می‌شود که با گاز CO₂ پر شده است.
  • اعمال ولتاژ باعث برانگیختگی ذرات گاز و تولید پرتو لیزر می‌گردد.
• دستگاه جوش لیزری:
  • پرتوی لیزر توسط سورس لیزر فایبر تولید می‌شود.
  • پرتو از طریق فیبر نوری منتقل می‌گردد و نیازی به آینه ندارد.

طول موج پرتو

• دستگاه برش و حکاکی لیزری:
  • دارای پرتوهایی با طول موج بلند است.
  • این پرتوها نیروی کافی برای جوش دادن متریال‌های مستحکم را ندارند.
• دستگاه جوش لیزری:
  • دارای پرتوهایی با طول موج کوتاه است.
  • این پرتوها دارای نیروی بالایی هستند و قادر به ذوب متریال و اتصال دو قطعه می‌باشند.

چک لیست نگهداری دستگاه‌های جوش لیزری

	بخش‌ها و قطعات	اقدامات	روزانه	هفتگی	ماهانه	فصلی	شش ماه	سالانه
1	لنز محافظ داخل هد	نظافت تعویض	√				√
2	آینه داخل هد	نظافت				√
3	تنظیم مسیر پرتو هد لیزر	بررسی  تنظیم	√	√
4	فوکوس لنز	تنظیم	√
5	نازل هد  لیزر	بررسی نظافت	√	√
6	سطح هد جوش لیزر	نظافت	√
7	عملکرد گاز کمکی	بررسی	√
8	عملکرد سیم حفاظت اتصال بدنه	بررسی	√
9	عملکرد و دمای  چیلر	بررسی	√
10	مایع ضد انجماد آب چیلر	بررسی تعویض	√		√
11	محل خروج  سیم جوش	بررسی   تنظیم	√	√
12	کاور سیم و اتصالات تورچ به دستگاه	نظافت	√
13	بررسی آلارم‌های داخل حافظه دستگاه	عیب یابی		√
14	پنل کاربری دستگاه	نظافت		√
15	سطح مولد لیزر	نظافت		√
16	اتصالات آب خنک مولد و تورچ لیزر	بررسی		√
17	فن تهویه و تجهیزات تابلو برق	نظافت			√
18	فیلتر هواکش چیلر	بررسی تعویض		√				√
19	کندانسور و تهویه چیلر	نظافت			√
20	کیفیت عملکرد ارت و استابلایزر	عیب یابی					√

سایر نکات نگهداری از دستگاه جوش لیزر

نگهداری مناسب از دستگاه جوش لیزر شامل انجام بررسی‌ها و تعمیرات منظم در بازه‌های زمانی مشخص است. رعایت نکات نگهداری صحیح و دوره‌ای می‌تواند به عملکرد بهینه و افزایش بهره‌وری دستگاه کمک شایانی کند. در ادامه به مهم‌ترین نکات نگهداری پرداخته شده است:

1. تعویض محافظ لنز در زمان مناسب

محافظ لنز دستگاه جوش لیزر نقش حیاتی در حفظ کارایی دستگاه دارد. در حین کار، محافظ لنز ممکن است توسط گاز آلوده یا کثیفی آسیب ببیند که این امر می‌تواند عملکرد دستگاه را کاهش دهد. بنابراین:

• زمان‌بندی تعویض: طبق جدول زمان‌بندی مشخص، محافظ لنز باید در زمان‌های تعیین‌شده تعویض شود.
• روش تعویض: تعویض محافظ لنز بسیار آسان است و باید به دقت انجام شود تا از آسیب بیشتر جلوگیری شود.

2. تعویض لنز فوکوس در زمان مناسب

لنز فوکوس بر روی لوله گازی قرار دارد و برای حفظ کارایی بالا، نیاز به تعویض منظم دارد:

• خاموش کردن دستگاه: قبل از هرگونه تعویض، دستگاه را به طور کامل خاموش کنید.
• محیط تمیز: تعویض لنز فوکوس باید در محیطی عاری از گرد و غبار انجام شود تا از آلودگی لنز جلوگیری شود.
• تمیزی لنز و خروجی گاز: قبل از شروع عملیات جوشکاری، لنز و خروجی گاز باید کاملاً تمیز باشند.

3. بررسی منظم آب خنک‌کننده

آب خنک‌کننده نقش مهمی در مدیریت گرمای تولید شده توسط فرایند جوشکاری لیزری دارد:

• کیفیت آب چیلر: کیفیت آب چیلر باید به طور منظم بررسی شود تا از بهینه‌سازی عملکرد و افزایش طول عمر دستگاه اطمینان حاصل شود.
• خلوص آب: آب آلوده یا کم خلوص نمی‌تواند گرما را به درستی دفع کند و ممکن است منجر به گرم شدن بیش از حد و آسیب به سورس لیزر شود.
• اثرات ناخالصی‌ها: ناخالصی‌های موجود در آب می‌توانند بخشی از انرژی لیزر را جذب کرده و کارایی جوشکاری را کاهش دهند.

4. بررسی نقطه خروجی لیزر برای حفظ پایداری

برای اطمینان از کیفیت پرتوی خروجی لیزر، باید نقطه خروجی به طور منظم بررسی شود:

• روش بررسی: اپراتور باید از کاغذ مخصوص برای بررسی منظم نقطه خروجی لیزر استفاده کند.
• تنظیم تقویت‌کننده لیزر: اگر نقطه خروجی نامتعادل مشاهده شد، باید تقویت‌کننده لیزر تنظیم شود تا کیفیت پرتوی خروجی بهبود یابد.
• پایداری پرتوی خروجی: حفظ پایداری نقطه خروجی لیزر برای تضمین کیفیت جوشکاری بسیار مهم است.

راهنمای خرید دستگاه جوش لیزر

خرید دستگاه جوش لیزر نیازمند دقت و آگاهی از جنبه‌های مختلف فنی و عملیاتی است. برای انتخاب بهترین و با کیفیت‌ترین دستگاه جوش لیزر، رعایت نکات زیر می‌تواند بسیار مفید باشد:

1. بررسی نیازهای کسب و کار

قبل از هر چیز، باید نیازهای خاص کسب و کار خود را شناسایی کنید:

• نوع متریال: تعیین کنید که قصد جوشکاری چه نوع فلزاتی را دارید (آهن، آلومینیوم، برنج و غیره).
• ضخامت متریال: ضخامت فلزات تأثیر مستقیم بر توان لازم دستگاه دارد.
• سرعت مورد نیاز: بسته به حجم کار و زمان‌بندی پروژه‌ها، سرعت جوشکاری اهمیت دارد.
• نیازهای خاص: مانند دقت بالا، کیفیت سطح جوش و غیره.

2. قیمت دستگاه جوش لیزر تفنگی

تعیین بودجه مالی یکی از مراحل کلیدی در خرید دستگاه جوش لیزر است:

• مقایسه قیمت‌ها: بررسی قیمت‌های مختلف دستگاه‌ها و تطابق آن‌ها با ویژگی‌ها و کیفیت مورد نظر.
• ارزش افزوده: توجه به نسبت قیمت به کیفیت و قابلیت‌های اضافی دستگاه.

3. پشتیبانی و خدمات پس از فروش

اطمینان از خدمات پس از فروش قوی و دسترسی به قطعات یدکی ضروری است:

• توان تامین‌کننده: اطمینان حاصل کنید که تامین‌کننده قابلیت تعمیر و نگهداری دستگاه را دارد.
• دسترسی به قطعات یدکی: بررسی کنید که قطعات یدکی به راحتی در دسترس باشند.

4. مشخصات فنی دستگاه جوش لیزر

بررسی دقیق مشخصات فنی دستگاه جوش لیزر به انتخاب مناسب کمک می‌کند:

• توان لیزر (Laser Power): مقدار نیروی تولید شده توسط پرتو لیزری (وات یا کیلووات) که باید با نوع و ضخامت متریال مطابقت داشته باشد.
• طول موج (Wavelength): طول موج پرتو لیزر (نانومتر) که بسته به نوع متریال متفاوت است.
• قطر شعاع لیزر (Laser Beam Diameter): قطر پرتو لیزری در نقطه تماس با ماده که معمولاً بین 0.2 تا 2 میلی‌متر است.

5. نکات ضروری دیگر

• چرخه عملکرد دستگاه: توجه به مدت زمان فعالیت مداوم دستگاه بسیار مهم است. دستگاه‌هایی با چرخه عملکرد بالا می‌توانند بدون نیاز به توقف‌های طولانی، کارهای سنگین‌تری را انجام دهند.
• روش کار دستگاه: انتخاب دستگاهی که مخصوص نوع خاصی از جوشکاری است، اهمیت دارد.
• اتوماتیک یا نیمه اتوماتیک بودن دستگاه: دستگاه‌های نیمه اتوماتیک با ذخیره برنامه‌های جوشکاری و تنظیم خودکار سرعت و توان، کار را آسان‌تر می‌کنند.
• توان یا قدرت لیزری: اطمینان حاصل کنید که دستگاه انتخابی قادر به ارائه شدت توان یا قدرت لیزری لازم برای جوشکاری مورد نظرتان باشد.
• قابلیت جابه‌جایی و وزن دستگاه: دستگاه‌های سبک‌تر و قابل حمل برای کار در محیط‌های مختلف مناسب‌تر هستند. دستگاه‌هایی که دارای چرخ برای جابه‌جایی آسان‌تر هستند، مزیت بیشتری دارند.

چرا دستگاه جوش لیزری روتک را انتخاب کنیم؟

مزایای دستگاه جوش لیزری روتک عبارت‌اند از:

قابلیت 3 کاره بودن

• دستگاه جوش لیزری روتک نه تنها قابلیت جوشکاری، بلکه برش و تمیزکنندگی لیزری انواع فلزات را نیز دارا می‌باشد. این ویژگی چندمنظوره، انعطاف‌پذیری بالایی را در استفاده‌های مختلف صنعتی فراهم می‌کند.

بسیار سریع

• در واقع، لیزر اجازه می‌دهد تا فلز به سرعت گرم شود و در عین حال خطر تغییر شکل را محدود می‌کند.
• این فناوری به ویژه هنگام جوشکاری، طیف وسیعی از فلزات را جوش می‌دهد؛ بنابراین به طور گسترده در صنایع مختلفی کاربرد دارد.
• امکان جوشکاری نقاط سخت یا غیر قابل دسترس با استفاده از دستگاه جوش لیزری فراهم است.

دقت زیاد

• جوشکاری موضعی، بسیار ظریف، بسیار تمیز و دوام بالا
• این نوع جوش در صنایع دندانپزشکی بسیار محبوب است؛ زیرا امکان جوشکاری زیبا و بی‌نقصی را دارد.
• جوشکاری بدون تماس برای پوشش جوش انجام می‌شود.

تطابق با انواع اشکال و متریال مختلف

• دستگاه‌های جوش لیزری عمدتا برای جوشکاری فلزات و حتی فلزات نسوز استفاده می‌شوند.
• از آنها برای جوش دادن قطعات با اشکال ناهمسان استفاده می‌شود.

به صورت دیجیتالی توسط پنل

• کیفیت جوشکاری را در حین فرایند از طریق پنل کامپیوتری می‌توان کنترل کرد.
• سطح بالای اتوماسیون چنین فرایندی نیز امکان شناسایی و حل مشکلات کیفی را فراهم می‌کند.

بدون فرسودگی

• دستگاه جوش لیزری بدون تماس کار می‌کند، بنابراین هیچ خطر سایش و پارگی در متریال وجود ندارد.
• نیازی به تعویض ابزار یا الکترود نیست که مزیت آشکاری در کاهش ضایعات است.

جوش لیزری به صورت متمرکز

• حداقل تاثیر حرارتی و در نتیجه اعوجاج و تغییر شکل کم را ایجاد کرده به طوریکه درز جوش به سختی قابل مشاهده است.

جوش لیزری بسیار کارآمد

• راندمان بالا و مصرف پایین انرژی برق از مزایای جوش لیزری است.
• بار حرارتی هدفمند، بسیار کم و موضعی و همچنین عدم نیاز به فلز پرکننده برای جوشکاری فلزات نازک از دیگر مزایای مهم جوش لیزری به شمار می‌رود.

تامین کننده قطعات یدکی مورد نیاز

• روتک به طور وسیع قطعات یدکی در سراسر ایران و کشورهای منطقه را عرضه می‌کند.

خدمات پس از فروش

• خدمات پس از فروش و پشتیبانی در سراسر ایران و کشورهای منطقه ارائه می‌شود.

نحوه ثبت سفارش

• برای ثبت سفارش محصولات روتک می‌توانید از طریق سایت، تماس با تیم فروش و واتس‌اپ اقدام نمایید.

نصب و راه‌اندازی

• بعد از خرید دستگاه جوش لیزری فایبر، همکاران واحد خدمات پس از فروش، جهت نصب، راه اندازی و آموزش دستگاه هماهنگی‌های لازم را انجام می‌دهند.
• در زمان تعیین شده، مسئول راه‌اندازی دستگاه از واحد فنی در محل شما حاضر می‌شود، نصب دستگاه را انجام داده و آموزش‌های نرم‌افزاری و سخت‌افزاری مورد نیاز برای کار با دستگاه را به شما ارائه می‌دهد.

قیمت دستگاه جوش لیزری تفنگی

برای اطلاع از جزییات و لیست قیمت دستگاه جوش لیزری تفنگی و همچنین مشاوره رایگان با کارشناسان فروش روتک می‌توانید با شماره 02148000090 تماس حاصل فرمایید.