دستگاه برش لیزر پلکسی

آشنایی با روش برش لیزری پلکسی

پلکسی یکی از پرکاربرد‌ترین متریال‌های مورد استفاده است که در بخش‌های مهمی مثل تولید تابلوهای تبلیغاتی، مبلمان، وسایل روشنایی، وسایل خانگی و … کاربرد دارد.

اگر دقت کرده باشید طیف گسترده‌ای از وسایل تزئینی و کاربردی اطرافمان از جنس پلکسی هستند.  شاید بهتر است ابتدا تعریفی از پلکسی ارائه دهیم؛ پلکسی با اسامی دیگری مانند اکریلیک، پلکسی گلس و طلق شناخته می‌شود. پلکسی در دو مدل مات و شفاف نیز در بازار موجود است که نسبت به نوع کار می‌توان یکی از این دو مدل را انتخاب کرد.

برش و حکاکی لیزری روی پلکسی فرآیندی است که از یک پرتو لیزر متمرکز برای ایجاد برش‌ها و طرح‌های دقیق روی این ماده شفاف و مقاوم استفاده می‌کند. لیزر با تولید حرارت موضعی، پلکسی را در نقاط مشخصی ذوب یا تبخیر می‌کند، که این امر منجر به برش‌های تمیز و لبه‌های صاف بدون نیاز به عملیات پس‌پردازش می‌شود.

این تکنیک به دلیل دقت بالا و توانایی ایجاد اشکال پیچیده و جزییات ریز، در صنایع مختلفی مانند تبلیغات، ساخت تندیس‌ها، قطعات صنعتی، و تزئینات داخلی مورد استفاده قرار می‌گیرد. با تنظیمات مناسب قدرت و سرعت لیزر، می‌توان به عمق‌های مختلفی از حکاکی دست یافت و جلوه‌های بصری متنوعی ایجاد کرد.

باید به این موضوع توجه کنید که می‌توانید بسیاری از محصولات را با پلکسی به دلیل مزایایی مانند مقاوم بودن، مستحکم بودن، وزن مناسب، حکاکی‌های آسان و زیبا، مقاومت در برابر حرارت، شفاف و غیره بسازید.

از دستگاه لیزر پلکسی به جهت عملکرد و کاربردهای فراوانی که در بخش‌های صنعتی و غیر صنعتی مختلفی استفاده می‌شود که در ادامه به مزایا، ویژگی‌ها، فرایند برش لیزری پلکسی و همچنین کاربردهای آن می‌پردازیم.

بهترین دستگاه برش و حکاکی پلکسی را همین امروز تهیه کنید! اگر به دنبال دستگاهی با دقت بالا، سرعت برش فوق‌العاده و عملکرد حرفه‌ای برای کار با پلکسی هستید، روتک بهترین گزینه‌های بازار را به شما ارائه می‌دهد. همین حالا با شماره 02148000090 تماس بگیرید و مشاوره تخصصی رایگان دریافت کنید!

پلکسی چیست؟

پلکسی یا PMMA (متاکریلات پلی متیل)، یک نوع پلاستیک شفاف و مقاوم است که در بسیاری از صنایع استفاده می‌شود؛ در واقع نام “پلکسی” به عنوان نام تجاری ثبت شده برای متاکریلات پلی متیل است.

آشنایی با انواع پلکسی

پلکسی به دلیل ویژگی‌های خاصی که دارد در بخش‌ها و صنایع مختلف مورد استفاده است. این متریال پرکاربرد در انواع مختلف به تولید و عرضه می‌رسد:

نوع پلکسی توضیحات ویژگی‌ها کاربردها
پلکسی گلاس رنگی دارای شفافیت بالا و رنگی بودن. شفافیت بالا، رنگی بودن استفاده در نمایشگاه‌ها، تابلوها، دکوراسیون داخلی
پلکسی گلاس شفاف متریال پلیمری با شفافیت بالا. شفافیت بالا پنجره‌ها، نمایشگرها، آسترهای نور، تابلوهای تبلیغاتی
پلکسی مولتی استایل ترکیب چندین لایه پلاستیکی با رنگ‌ها و طرح‌های متفاوت. طرح‌ها و الگوهای چندگانه، شفافیت بالا دکوراسیون داخلی، طراحی محصولات هنری، ساخت المان‌های تزئینی
پلکسی طلق ایرانی پلکسی با ظاهری شبیه به آینه؛ قابلیت انعکاس نور و حفظ شفافیت. ظاهری شبیه آینه، انعکاس نور، شفاف آینه‌های تزئینی، محصولات نورپردازی، دکوراسیون داخلی
پلکسی آینه‌ای پلکسی با قابلیت انعکاس نور مشابه آینه واقعی. ظاهر آینه‌ای، شفاف و سبک، انعکاس نور مشابه آینه استفاده در نماها، دکوراسیون داخلی، آینه‌های سبک مصنوعی

پلکسی گلاس رنگی

پلکسی گلاس رنگی یا پلکسی شیشه‌ای رنگی، نوعی پلکسی است که به وسیله اضافه کردن رنگ‌های مختلف به مواد پلیمری مانند پلی متیل متاکریلات (PMMA) ساخته می‌شود؛ این نوع پلکسی دارای خاصیت شفافیت بالا و در عین حال رنگی است.

پلکسی گلاس شفاف

پلکسی گلاس شفاف یا پلکسی شفاف، نوعی متریال پلیمری است که دارای خاصیت شفافیت بالا است؛ این نوع پلکسی از مواد مانند پلی متیل متاکریلات (PMMA) ساخته می‌شود.

پلکسی مولتی استایل

پلکسی مولتی استایل یک نوع پلکسی است که با استفاده از تکنیک‌های خاصی ساخته می‌شود تا طرح‌ها و الگوهای متنوعی را درون پلاستیک ایجاد کند؛ این نوع پلکسی دارای خاصیت شفافیت بالا و در عین حال طرح‌ها و الگوهای چندگانه‌ای را نمایش می‌دهد.

پلکسی مولتی استایل به وسیله ترکیب چندین لایه پلاستیکی با رنگ‌ها و طرح‌های متفاوت تولید می‌شود؛ این لایه‌ها می‌توانند شامل رنگ‌های مختلف، الگوها، لوگوها و حتی تصاویر و تصاویر چند بعدی باشند. با ترکیب این لایه‌ها و ایجاد انتقال نور درون پلکسی، طرح‌ها و الگوها به طور شفاف نمایش داده می‌شوند.

پلکسی طلق ایرانی

پلکسی طلق ایرانی یا همان پلکسی آینه‌ای، یک نوع پلاستیک است که از تکنیک‌های خاصی برای ایجاد ظاهری شبیه به آینه استفاده می‌کند.

این نوع پلاستیک شفاف است و در عین حال قابلیت انعکاس نور را دارد، مانند آینه. با استفاده از روش‌های ویژه انعکاسی و پوشش‌دهی، ویژگی‌های آینه‌ای به این پلاستیک اضافه می‌شود؛ به عبارت دیگر، پلکسی طلق ایرانی می‌تواند نور را انعکاس داده و در عین حال شفافیت خود را حفظ کند.

پلکسی آینه‌ای

پلکسی آینه‌ای یا همان پلاستیک آینه‌ای، یک نوع پلاستیک است که ظاهر آن شبیه به آینه است؛ این نوع پلاستیک شفاف و سبک است و قابلیت انعکاس نور را دارد، مشابه آینه واقعی.

پلاستیک‌های آینه‌ای معمولاً از موادی مانند پلی‌کربنات (PC) یا پلی متیل متاکریلات (PMMA) ساخته می‌شوند؛ این پلاستیک‌ها از روش‌های ویژه انعکاسی پوشش داده می‌شوند تا ظاهری شبیه به آینه داشته باشند.

برش لیزری پلکسی؛ راهکاری مطمئن برای ایجاد طرح‌های پیچیده با دقت بالا

برش لیزری پلکسی یک فرایند صنعتی است که در آن با استفاده از تکنولوژی لیزر، قطعات یا قطعه‌هایی از متریال پلکسی یا شیشه‌های اکریلیک را برش می‌دهد. متریال پلکسی (شیشه اکریلیک) از جنس پلاستیکی شفاف و مقاوم تهیه شده‌اند که در صنایع مختلف مثل صنعت خودروسازی، ساخت قطعات، معماری و دکوراسیون داخلی و … مورد استفاده قرار می‌گیرد.

برش لیزری پلکسی از طریق تولید تابش لیزر با طول موج خاص، به روی پلکسی اعمال می‌شود؛ لیزر پلکسی را در نقاط خاصی برش می‌دهد و با تکنیک‌های کنترل شده، اجازه می‌دهد تا قطعات با دقت و کیفیت بالا ساخته شوند.

برش لیزری پلکسی نسبت به روش‌های سنتی برش، مزایایی مانند دقت بیشتر، سرعت بالا، عدم نیاز به تخصص خاصی و کاهش ضایعات را دارد و همچنین می‌تواند تا با استفاده از این روش برش‌ها و طرح‌های پیچیده و دقیق را ایجاد کند.

آشنایی با دستگاه لیزر پلکسی

دستگاه برش پلکسی یک دستگاه پیشرفته است که از لیزر CO₂ برای برش و حکاکی دقیق بر روی ورق‌های پلکسی‌ استفاده می‌کند. این دستگاه با استفاده از پرتو لیزر متمرکز، انرژی حرارتی بالایی را بر روی نقطه‌ای کوچک از سطح پلکسی اعمال می‌کند، که منجر به ذوب یا تبخیر ماده در آن نقطه می‌شود. فرآیند برش و حکاکی به صورت غیرتماسی انجام می‌شود، به این معنی که هیچ ابزار فیزیکی با ماده در تماس نیست، که این امر باعث کاهش سایش و افزایش دقت کار می‌شود.

این دستگاه‌ها معمولا با سیستم‌های کنترل پنل کار می‌کنند که امکان اجرای طرح‌های پیچیده و دقیق را فراهم می‌سازد. با تنظیم قدرت لیزر و سرعت حرکت، می‌توان عمق حکاکی و کیفیت برش را کنترل کرد. لبه‌های برش‌خورده توسط لیزر بسیار صاف و بدون نیاز به عملیات پس‌پردازش اضافی هستند. این ویژگی‌ها دستگاه برش پلکسی را به روشی ایده‌آل برای کاربردهای مختلف مانند ساخت علائم تبلیغاتی، قطعات دکوراتیو، مدل‌سازی و صنایع هنری تبدیل کرده است.

بخش توضیحات مختصر
سیستم کنترل پنل اجرای طرح‌های پیچیده با تنظیم قدرت و سرعت لیزر، برش‌های صاف بدون نیاز به پس‌پردازش.
منبع لیزر تیوب لیزر CO₂ با توان و شدت بالا برای ایجاد پرتو لیزر متمرکز.
سیستم خنک‌کننده کنترل حرارت تولید شده توسط لیزر و جلوگیری از آسیب به دستگاه.
سیستم حرکتی مکانیزم‌های حرکتی با اسکرو برای تنظیم ارتفاع میزکار متناسب با ضخامت مواد.

دستگاه لیزر پلکسی معمولا شامل عناصر زیر است:

منبع لیزر

دستگاه لیزر پلکسی از منبع تولید لیزر به نام تیوب لیزر استفاده می‌کند و با استفاده از پرتو لیزر با قدرت و شدت بالایی را ایجاد می‌کند؛ لیزرهای مورد استفاده معمولا از نوع CO2 است.

سیستم خنک کننده

به دلیل تولید میزان حرارت بالا، دستگاه لیزر پلکسی نیاز به سیستم خنک‌کننده دارد تا حرارت تولید شده توسط منبع لیزر را کنترل کند و از آسیب به دستگاه جلوگیری کند.

سیستم کنترل

دستگاه لیزر پلکسی دارای یک سیستم کنترل شامل کامپیوتر، رابط‌های کاربری، نرم افزار کنترل است و عملکرد لیزر را مدیریت می‌کند.

سیستم حرکتی

این دستگاه یک سیستم حرکتی است که شامل مکانیزم‌های حرکتی مانند 4 بال اسکرو متصل به میزکار است که به‌اندازه ضخامت‌های مختلف متریال‌ها به‌صورت عمودی حرکت داده می شود.

فرایند برش لیزری پلکسی

در فرایند برش لیزری پلکسی، یک پرتو لیزر با قدرت بالا بر روی سطح متریال پلکسی تمرکز می‌کند و با ایجاد حرارت شدید، متریال را برش می‌دهد.

لیزرها با دقت بالا فعالیت می‌کنند و امکان برش طرح‌های پیچیده و دقیق را ایجاد می‌کنند؛ این فرایند در ایجاد حداقل خراش و خوردگی بر روی سطح قطعات نقش دارد و نتیجه‌ای با کیفیت و دقیق را ارائه می‌دهد.

استفاده از دستگاه برش پلکسی می‌تواند به شما امکان تولید محصولات با دقت بالا و طراحی‌های پیچیده را بدهد. در اینجا مراحل کامل کار با این دستگاه را به تفصیل توضیح می‌دهیم:

1. آماده‌سازی و ایمنی

الف. تجهیزات ایمنی:

  • عینک حفاظتی: همیشه از عینک مخصوص لیزر استفاده کنید تا از چشم‌های خود در برابر پرتوهای مضر لیزر محافظت کنید.
  • تهویه مناسب: اطمینان حاصل کنید که دستگاه در محلی با تهویه مناسب قرار دارد تا دود و گازهای تولید شده به درستی تخلیه شوند.

ب. محیط کار:

  • فضای تمیز: محل کار را از هرگونه مواد آتش‌زا و قابل اشتعال دور نگه دارید.
  • نور مناسب: محیط کار باید به اندازه کافی روشن باشد تا بتوانید به راحتی برش‌ها و حکاکی‌ها را مشاهده کنید.

2. آماده‌سازی دستگاه

الف. روشن کردن دستگاه:

  • دستگاه را به منبع برق متصل کرده و روشن کنید.
  • سیستم خنک‌کننده آب (چیلر) را فعال کنید تا دمای تیوب لیزر در محدوده مناسب نگه داشته شود.

ب. تنظیم میز کار:

  • اگر دستگاه دارای میز متحرک (آسانسوری) است، ارتفاع آن را متناسب با ضخامت پلکسی تنظیم کنید.
  • مطمئن شوید که میز کار صاف و بدون ترک یا خراش است تا برش‌ها دقیق و یکنواخت باشند.

3. تهیه و وارد کردن فایل طراحی

الف. طراحی در نرم‌افزار:

  • از نرم‌افزارهای طراحی مانند CorelDRAW، AutoCAD یا Adobe Illustrator استفاده کنید تا طرح خود را ایجاد یا ویرایش کنید.
  • اطمینان حاصل کنید که طرح شما با فرمت قابل قبول برای دستگاه لیزر (معمولاً فایل‌های .DXF، .AI یا .SVG) ذخیره شده باشد.

ب. وارد کردن فایل به دستگاه:

  • فایل طراحی را از طریق پورت‌های USB یا اتصال شبکه به دستگاه منتقل کنید.
  • در نرم‌افزار کنترل دستگاه، فایل وارد شده را باز کرده و قبل از ارسال به دستگاه، پیش‌نمایش برش یا حکاکی را بررسی کنید.

4. تنظیمات دستگاه

الف. تنظیمات لیزر:

  • قدرت لیزر: بسته به ضخامت پلکسی، قدرت لیزر را تنظیم کنید. برای پلکسی‌های معمولی، توان‌های 80 تا 100 وات مناسب هستند.
  • سرعت حرکت: سرعت حرکت لیزر را تنظیم کنید تا برش تمیز و بدون دود ایجاد شود. سرعت پایین‌تر برای برش‌های دقیق‌تر و سرعت بالاتر برای حکاکی مناسب است.

ب. تنظیمات محورهای حرکتی:

  • اطمینان حاصل کنید که محورهای X و Y به درستی کالیبره شده‌اند تا برش‌ها و حکاکی‌ها دقیق انجام شوند.

5. قرار دادن پلکسی در دستگاه

  • پلکسی را روی میز کار قرار دهید و با استفاده از گیره‌ها آن را ثابت کنید تا در حین برش حرکت نکند.
  • مطمئن شوید که پلکسی صاف و بدون حباب‌های هوا یا چروک است تا برش‌ها یکنواخت باشند.

6. اجرای برش و حکاکی

الف. ارسال دستور به دستگاه:

  • در نرم‌افزار کنترل دستگاه، بر روی دکمه Start کلیک کنید تا فرایند برش یا حکاکی آغاز شود.
  • در حین اجرای فرایند، دستگاه را زیر نظر داشته باشید تا در صورت بروز هرگونه مشکل فوری واکنش نشان دهید.

ب. نظارت بر فرایند:

  • اطمینان حاصل کنید که هیچ ماده‌ای از پلکسی به درستی برش نمی‌خورد یا شکاف نمی‌خورد.
  • در صورت مشاهده دود زیاد یا نشتی گاز، فرایند را متوقف کرده و مشکل را برطرف کنید.

7. پایان فرایند و خارج کردن محصول

  • پس از اتمام فرایند برش یا حکاکی، دستگاه را خاموش کنید و پلکسی را به آرامی از میز کار خارج کنید.
  • از ابزارهای مناسب مانند دستکش استفاده کنید تا از آسیب دیدن دست‌های خود جلوگیری کنید.

8. پیش‌پردازش و پس‌پردازش

الف. پیش‌پردازش:

  • پس از برش، لبه‌های پلکسی ممکن است نیاز به صاف کردن داشته باشند. از سمباده‌های نرم یا دستگاه‌های صیقل‌دهنده استفاده کنید تا لبه‌ها صاف و بدون خراش شوند.

ب. تمیزکاری:

  • سطح محصول را با پارچه نرم تمیز کنید تا ذرات و گرد و غبار باقی‌مانده حذف شود.
  • اگر حکاکی انجام شده است، می‌توانید از مواد تمیزکننده مناسب برای برجسته کردن طرح استفاده کنید.

9. نگهداری و مراقبت از دستگاه

الف. تمیزکاری منظم:

  • میز کار و لنز لیزر را به طور منظم تمیز کنید تا از تجمع گرد و غبار جلوگیری شود.
  • سیستم مکش و فیلترها را بررسی و در صورت نیاز تمیز یا تعویض کنید.

ب. بررسی خنک‌کننده آب:

  • سطح آب در سیستم خنک‌کننده را بررسی کنید و اطمینان حاصل کنید که سیستم به درستی کار می‌کند.
  • تیوب لیزر را به صورت دوره‌ای بررسی کنید و در صورت لزوم تمیز یا تعویض کنید.

ج. کالیبراسیون دستگاه:

  • به صورت دوره‌ای دستگاه را کالیبره کنید تا دقت برش و حکاکی حفظ شود.
  • بررسی کنید که محورهای حرکتی به درستی کار می‌کنند و هیچ لغزشی وجود ندارد.

10. بهینه‌سازی فرایند

الف. تست برش و حکاکی:

  • قبل از شروع به کار روی پروژه‌های بزرگ، یک نمونه کوچک تستی بر روی پلکسی انجام دهید تا تنظیمات بهینه را پیدا کنید.
  • با تنظیمات مختلف قدرت و سرعت، بهترین نتیجه را برای نوع پلکسی مورد استفاده بیابید.

ب. بهبود طراحی:

  • از طرح‌های با کیفیت بالا و دقیق استفاده کنید تا بهترین نتیجه را بگیرید.
  • در صورت نیاز، از نرم‌افزارهای طراحی پیشرفته برای بهبود جزئیات طرح‌ها استفاده کنید.

مزایای استفاده از برش لیزری پلکسی

دقت بالا

دستگاه لیزر پلکسی دقت بالایی دارد و امکان برش قطعات پیچیده و دقیق را فراهم می‌کند؛ این دقت بالا به معنای حاصل شدن قطعات با اندازه و شکل دقیق و دلخواه است.

سرعت بالا

برش لیزری پلکسی از سرعت بالایی برخوردار است که این موضوع به کاهش زمان تولید، بهره وری و کارایی بیشتر کمک می‌کند؛ این ویژگی دلیل بسیار خوبی برای کاربرد این دستگاه در تولید محصولات با تیراژ بالا است.

کیفیت بالا

برش لیزری پلکسی نتیجه‌ای با کیفیت بالا ارائه می‌دهد؛ به طوریکه قطعات برش داده شده دارای لبه‌هایی نیمه شفاف و بدون خراش و خوردگی هستند که ظاهری زیبا و بدون نیاز به پس‌پردازش دارند.

امکان برش طرح‌های پیچیده

برش لیزری پلکسی می‌تواند طرح‌ها و برش‌های پیچیده و دقیق را ایجاد کند؛ این ویژگی باعث شده تا امکان تولید قطعات با طرح‌های خاص و متنوع که در روش‌های سنتی ممکن نبود، با استفاده از روش برش لیزری پلکسی ایجاد شود.

بدون آلودگی صوتی

برش لیزری پلکسی عملکردی بی‌صدا دارد؛ این در حالی است که در روش‌های ابتدایی و با استفاده از ابزارهای برش سنتی، میزان صدای زیادی تولید می‌شود و ممکن بود طرح ایجاد شده از کیفیت برش خوبی برخوردار نباشد.

شفافیت

پلکسی شفافیت بالایی دارد و مانند شیشه عمل می‌کند با این حال، پلکسی از وزن سبک‌تری نسبت به شیشه برخوردار است و در برخورد با ضربه نیز مقاومت بیشتری نشان می‌دهد.

مقاومت

پلکسی در برابر آب، حرارت، خوردگی و حتی تابش UV مقاوم است؛ این ویژگی‌ها باعث شده است تا از پلکسی در برخی از صنایع مانند تبلیغات، خودروسازی، الکترونیک و معماری استفاده شود.

انعطاف‌پذیری و شکل پذیری

پلکسی شکل‌پذیری بالایی دارد و به راحتی می‌توان آن را به شکل‌ها و اندازه‌های مختلف مدل‌سازی کرد؛ این ویژگی به طراحان و تولیدکنندگان اجازه می‌دهد تا از پلکسی در ایجاد طرح‌های پیچیده و دلخواه استفاده کنند.

ایمنی بیشتر نسبت به متریالی مثل شیشه

در صورت شکستن، پلکسی به صورت خرده‌های بلورین شکسته می‌شود که به صورت تیز و خطرناک نیستند؛ به همین دلیل از پلکسی می‌توان به عنوان جایگزینی ایمن‌تر بجای شیشه استفاده کرد.

قابلیت حکاکی و برش لیزری

دستگاه‎‌های برش و حکاکی قابلیت برش و حک روی انواع پلکسی را دارند؛ به همین دلیل امروزه درشاخه‌های مختلف صنعت تبلیغات از این دستگاه استفاده می‌شود.

حداقل ضایعات

برش لیزری پلکسی در کاهش ضایعات متریال نقش بسزایی دارد؛ توجه داشته باشید که کاهش ضایعات باعث کاهش هزینه‌ها و کاهش استفاده از متریال مصرفی می‌شود.

ویژگی‌های روش برش لیزری پلکسی

برش لیزری پلکسی به دلیل استفاده از پرتو لیزر بسیار دقیق و کنترل شده، قابلیت برش کامل و دقیق را در متریال پلکسی فراهم می‌کند؛ این روش کاربردی غالبا برای برش الگوها، شکل‌های پیچیده و جزئیات دقیق بسیار مناسب است.

برخی از انواع دستگاه لیزر پلکسی دارای سرعت برش بسیار بالا هستند؛ این ویژگی به معنای کاهش زمان تولید و افزایش بهره‌وری مفید دستگاه است.

برش لیزری پلکسی قابلیت برش انواع شکل‌ها و طرح‌ها را فراهم می‌کند؛ با استفاده از نرم‌افزارهای مربوطه، می‌توان طرح‌ها را به سادگی سفارشی کرده و به دستگاه لیزر پلکسی ارسال کرد تا برش درست و دقیقی انجام شود.

با استفاده از برش لیزری پلکسی، میزان ضایعات به حداقل می‌رسد و علاوه بر کاهش استفاده از متریال در کاهش هزینه‌ها نیز نقش دارد.

برش لیزری پلکسی معمولا باعث تولید لبه‌های تمیز و صاف می‌شود؛ این ویژگی باعث می‌شود تا نیازی به پس‌کاری نباشد و زمان و هزینه نیز کاهش پیدا کند.

با استفاده از برش لیزری پلکسی، می‌توان به راحتی قالب‌ها و الگوهای تکرارپذیر را تولید کرد؛ از این ویژگی برای تولید انبوه بسیار مفید استفاده می‌شود.

معایب استفاده از لیزر پلکسی

خطر ایمنی

استفاده نادرست از دستگاه لیزر پلکسی می‌تواند خطرات ایمنی را به همراه داشته باشد؛ از مهم‌ترین این خطرات می‌توان به مشکلات پوستی و بینایی در اثر کار با اشعه لیزر اشاره کرد.

محدودیت در ضخامت متریال

برش لیزری پلکسی در متریال با ضخامت بالا مانند شیشه‌های اکریلیک کار سختی است؛ برای برش این نوع متریال، ممکن است نیاز به استفاده از روش‌های دیگری مانند برش مکانیکی باشد.

عاملی برای ایجاد آلودگی هوا

در حین برش لیزری پلکسی، ذرات ریزی از جنس متریال پلکسی و دوده ناشی از برش در هوا آزاد می‌شود. این موضوع می‌تواند باعث آلودگی هوای محیط و احتمال بروز مشکلات سلامتی و تنفسی شود؛ بنابراین، استفاده از سیستم‌های جذب و فیلتراسیون در هنگام استفاده از دستگاه لیزر پلکسی
الزامی است.

کاربردهای دستگاه برش پلکسی

دکوراسیون داخلی

دکوراسیون داخلی

صنعت تبلیغات و برندینگ

صنعت تبلیغات و برندینگ

ماکت سازی

ماکت سازی

حکاکی آرم و لوگو

حکاکی آرم و لوگو

ساخت استندهای نمایشگاهی

ساخت استندهای نمایشگاهی

حکاکی چهره روی پلکسی

حکاکی چهره روی پلکسی

برش لیزر کارت ویزیت پلکسی

برش لیزر کارت ویزیت پلکسی

ساخت انواع تندیس و لوح تقدیر

ساخت انواع تندیس و لوح تقدیر

با توجه به ویژگی‌ها و مزایای قابل توجه برش و حک لیزری پلکسی از این متریال در صنایع مختلف استفاده می‌شود که عبارت اند از:

  • صنعت معماری و دکوراسیون داخلی
  • صنعت تبلیغات
  • صنایع دستی
  • صنایع ساختمانی
  • ویترین های جذاب در مغازه ها و فروشگاه ها
  • ساخت انواع استند‌های مورد استفاده در نمایشگاه ها
  • لوازم تحریر
  • ساخت و طراحی تابلو‌های لیزری هنری
  • ساخت قطعات صنعتی و دکوری
  • ساخت انواع حروف و کلمات بزرگ برای استفاده در بنر‌ها
  • ایجاد برش پلکسی برای جعبه‌های شفاف تزیینی
  • طراحی انواع کارت ویزیت برای مشاغل گوناگون
  • حکاکی آرم و لوگو شرکت های مختلف
  • ساخت قطعات صنعتی، هنری و دکوری
  • ایجاد تصاویر مختلف و چهره بر روی پلکسی
  • ساخت و حروف و کلمات برای بنرهای تبلیغاتی

معرفی انواع دستگاه لیزر پلکسی

دستگاه برش پلکسی سایز RT6040

دستگاه لیزر برش 6040، به دلیل اندازه کوچک و قیمت مقرون به صرفه، به عنوان یکی از دستگاه‌های لیزر خانگی محسوب می‌شود و می‌تواند در فضاهای محدود مانند میز کار یا میز تحریر جای گیرد. این ویژگی‌ها فرصت مناسبی برای راه‌اندازی کسب‌وکار شخصی با سرمایه کم فراهم می‌آورد. با سرمایه‌گذاری کم برای تهیه دستگاه لیزر خانگی، امکان تولید محصولات متنوع از مواد مختلف به صورت دقیقی مشابه نمونه‌های دستگاه‌های بزرگ‌تر وجود دارد. این دستگاه علاوه بر میز ثابت شمشیری، دارای میز متحرک لانه زنبوری (آسانسوری) است که قابلیت تنظیم ارتفاع تا ۱۵ سانتی‌متر را دارد. با استفاده از این میز، می‌توان قطعات با ضخامت‌های متفاوت را برای برش و حکاکی لیزر قرار داد. دستگاه لیزر پلکسی با تیوب شیشه‌ای و توان‌های ۸۰ و ۱۰۰ وات، در تولید تابلوها و هدایای تبلیغاتی، جعبه‌های بسته‌بندی، محصولات چوبی، انواع ماکت و مدل‌های معماری، مهرسازی، محصولات دکوراتیو و سایر کاربردها مورد استفاده قرار می‌گیرد.

دستگاه برش پلکسی سایز RT1390

دستگاه RT1390 یک دستگاه برش و حکاکی لیزری حرفه‌ای است که از لیزر CO₂ برای برش و حکاکی دقیق روی مواد غیرفلزی مانند پلکسی‌گلاس، چوب، چرم و پارچه استفاده می‌کند. با ابعاد میز کار بزرگ 1300 در 900 میلی‌متر، این دستگاه برای کار بر روی قطعات بزرگ ایده‌آل است. ویژگی‌های کلیدی آن شامل سیستم حرکتی دقیق، خنک‌کننده آب (چیلر) برای افزایش عمر تیوب لیزر، سازگاری با نرم‌افزارهای طراحی مانند CorelDRAW و AutoCAD، سیستم مکش و تصفیه هوا برای حذف دود و ذرات، و میز کار قابل تنظیم برای مواد با ضخامت‌های مختلف است. دستگاه RT1390 در صنایع تبلیغات، صنایع دستی، بسته‌بندی، مدل‌سازی و سایر کاربردهایی که نیاز به برش و حکاکی دقیق دارند، به‌طور گسترده مورد استفاده قرار می‌گیرد.

دستگاه برش پلکسی سایز RT1490

دستگاه RT1490 یک دستگاه برش و حکاکی لیزری حرفه‌ای است که با استفاده از لیزر CO₂ با توان‌های 80 تا 150 وات، امکان برش و حکاکی دقیق روی مواد غیرفلزی مانند پلکسی‌گلاس، چوب، چرم، پارچه و کاغذ را فراهم می‌کند. این دستگاه با سطح کاری بزرگ 1400 در 900 میلی‌متر برای کار بر روی قطعات بزرگ یا چندین قطعه کوچک به‌صورت همزمان مناسب است. ویژگی‌های کلیدی آن شامل سیستم حرکتی دقیق با موتورهای استپ یا سروو، خنک‌کننده آب (چیلر) برای حفظ دمای تیوب لیزر، سازگاری با نرم‌افزارهای طراحی مانند CorelDRAW و AutoCAD، سیستم مکش و تصفیه هوا برای حذف دود و ذرات، میز کار قابل تنظیم برای مواد با ضخامت‌های مختلف، و پورت‌های USB و شبکه برای انتقال داده‌ها است. دستگاه RT1490 در صنایع تبلیغات، صنایع دستی و هنری، بسته‌بندی و چاپ، مدل‌سازی و پروتوتایپ به‌طور گسترده مورد استفاده قرار می‌گیرد و به کاربران امکان اجرای طرح‌های خلاقانه و پیچیده با دقت بالا را می‌دهد.

عوامل موثر بر قیمت دستگاه لیزر پلکسی

عوامل موثر بر قیمت دستگاه لیزر پلکسی شامل نوع و توان لیزر، ابعاد میز کار، دقت سیستم حرکتی، و کیفیت ساخت است. دستگاه‌هایی با لیزر CO₂ و توان بالاتر معمولاً قابلیت برش و حکاکی مواد ضخیم‌تر را دارند و قیمت بالاتری دارند. ابعاد بزرگ‌تر میز کار امکان کار با قطعات بزرگ‌تر را فراهم می‌کند، که هزینه دستگاه را افزایش می‌دهد. سیستم‌های حرکتی دقیق‌تر، مانند موتورهای سروو و ریل‌های هدایت پیشرفته، دقت بالاتری را تضمین می‌کنند و هزینه بیشتری دارند. همچنین، ساختار مقاوم و استفاده از مواد با کیفیت بالا دوام و عملکرد بهتری را ارائه می‌دهد که تاثیر مستقیمی بر قیمت نهایی دارد.

علاوه بر این، سیستم خنک‌کننده کارآمد، نرم‌افزارهای پیشرفته کنترل و طراحی و امکانات ایمنی کامل نیز از دیگر عواملی هستند که بر قیمت دستگاه لیزر پلکسی تاثیرگذارند. برند معتبر و خدمات پس از فروش قوی نیز معمولا قیمت بالاتری دارند، زیرا اطمینان از کیفیت و پشتیبانی بهتر را فراهم می‌کنند. قابلیت ارتقا و توسعه دستگاه، مانند اضافه کردن اسکنرها و سیستم‌های اتوماسیون نیز می‌تواند هزینه را افزایش دهد. در نهایت، ویژگی‌های اضافی مانند اتصالات USB و شبکه، دوربین‌های مانیتورینگ بلادرنگ و سایر امکانات تخصصی نیز نقش مهمی در تعیین قیمت دستگاه لیزر پلکسی دارند.

دستگاه‌های پیشنهادی روتک

دستگاه برش لیزر RT1390

دستگاه برش لیزر RT1390

برند: ROTEC
متریال قابل برش:

دستگاه برش لیزر پارچه

دستگاه برش لیزر پلاستیک

دستگاه برش لیزر پلکسی

دستگاه برش لیزر چرم

دستگاه برش لیزر چوب

دستگاه برش لیزر کاغذ

دستگاه برش لیزر مولتی استایل

دستگاه برش لیزر نمد

دستگاه حک لیزر شیشه و آینه

دستگاه حکاکی روی سنگ

توان: 80/100/130 وات
تکنولوژی لیزر: تیوب لیزر CO2
سیستم عامل: RDWorks 8
ابعاد کارگیر: 900*1300 میلی‌متر
نوع میز: ثابت متحرک
دستگاه برش لیزر RT1490

دستگاه برش لیزر RT1490

برند: ROTEC
متریال قابل برش:

دستگاه برش لیزر پارچه

دستگاه برش لیزر پلاستیک

دستگاه برش لیزر پلکسی

دستگاه برش لیزر چرم

دستگاه برش لیزر چوب

دستگاه برش لیزر کاغذ

دستگاه برش لیزر مولتی استایل

دستگاه برش لیزر نمد

دستگاه حک لیزر شیشه و آینه

دستگاه حکاکی روی سنگ

نمایش در

توان: 80/100/130 وات
تکنولوژی لیزر: تیوب لیزر CO2
سیستم عامل: RDWorks 8
ابعاد کارگیر: 900×1400 میلی‌متر
توان: 80 | 100 | 130
دستگاه برش لیزری خانگی RT6040

دستگاه برش لیزری خانگی RT6040

برند: ROTEC
متریال قابل برش:

دستگاه برش لیزر پارچه

دستگاه برش لیزر پلاستیک

دستگاه برش لیزر پلکسی

دستگاه برش لیزر چرم

دستگاه برش لیزر چوب

دستگاه برش لیزر کاغذ

دستگاه برش لیزر مولتی استایل

دستگاه برش لیزر نمد

دستگاه حک لیزر شیشه و آینه

دستگاه حکاکی روی سنگ

نمایش در

توان: 80/100 وات
تکنولوژی لیزر: تیوب لیزر CO2
سیستم عامل: RDWorks 8
ابعاد کارگیر: 400×600 میلی‌متر
توان: 40 | 50 | 80

مزایای دستگاه برش لیزر پلکسی

کاهش هزینه‌ها

برای برش لیزری یک ورق یا قطعه، تنها به یک دستگاه و یک طرح نیاز است؛ در این صورت نیازی به ذخیره سازی و تغییر ابزار برش نیست. با استفاده از این روش، هزینه‌های نگهداری، بهره برداری و در نتیجه هزینه‌های کلی برش به شدت کاهش می‌یابد؛ کاهش هزینه‌های برش و حکاکی لیزری، حتی در انجام پروژه‌های کوچک در مقایسه با روش‌های برش سنتی قابل مشاهده است.

افزایش کیفیت

برش لیزری با استفاده از ایجاد پرتو لیزر بسیار نازک در مقایسه با برش‌های سنتی، توان برش و حک طرح‌های پیچیده با سرعت و کیفیت بالایی را دارد. در این روش غیر تماسی با توجه به اعمال اصطحکاک کم، بدون نیاز به فشار نیروی اپراتور، افزایش دقت برش و … کیفیت برش و حکاکی به شدت افزایش می‌یابد؛ همچنین با توجه به کاهش تولید پلیسه و ایجاد لبه‌های صاف متریال، کیفیت نهایی بهتر بوده و نیاز به فرآیند ماشین ‌کاری ثانویه ندارد.

500-600 میلی‌متر در ثانیه سرعت

یکی از مزایای مهم برش لیزری، سرعت بالای آن نسبت به روش‌های برش مکانیکی سنتی است؛ این مزیت به ویژه برای برش طر‌ح‌های پیچیده و ظریف در تیراژهای بالا از اهمیت زیادی برخوردار است. با استفاده از افزایش توان مولد لیزر در دستگاه های برش لیزری، می‌توان انواع برش‌های پیچیده و حکاکی را با سرعت زیادی ایجاد کرد؛ این ویژگی در مقایسه با ابزارهای مکانیکی و سنتی که با افزایش سایز ابزار برش، پارامترهایی مانند توان، دقت و سرعت اجرای کار کاهش یافته، حائز اهمیت است.

0/1 میلی‌متر دقت

یکی از مهمترین پارامترهای دستگاه لیزر، دقت برش کاری است. دستگاه برش لیزری طرح را بدون دخالت نیروی انسانی روی متریال اجرا می‌کند؛ در نتیجه عملیات برش و حک بدون هیچ گونه خطایی انجام خواهد شد. از طرفی قطر نازک پرتو لیزر، وجود موتورهای الکترومکانیکی محورهای حرکتی با محاسبه دقیق اندازه‌ها برای مختصات تعیین شده به منظور حک و برش طرح و … موجب افزایش دقت در برش می‌شود.

طبق آمار ارائه شده توسط گلوب نیوز وایر، پیش‌بینی می‌شود که آسیای شرقی بیش از 25 درصد از سهم بازار را از نظر حجم تولید و استفاده از دستگاه های لیزر تا پایان سال 2032 به خود اختصاص دهد و انتظار می‌رود که در طول دوره نیز آسیای شرقی به عنوان سهامدار غالب باقی بماند. از نظر استفاده نهایی، پیش بینی میشود صنعت خودرو و حل و نقل دو مورد از صنایعی باشند که بزرگترین موقعیت سرمایه گذاری در خصوص دستگاه های لیزر را داشته باشند.

  • استفاده از دستگاه لیزر در سال 2022 شاهد رشد 5.8 درصدی بوده.

  • رشد استفاده از دستگاه لیزر در سال 2023 به 9.3 درصد خواهد رسید.

suit
rotec
نوع متریال حکاکی برش
پلکسی یا اکریلیک رنگی
پلکسی یا آکریلیک شفاف ساده
پلکسی گلس آینه‌ای
پلکسی یا اکریلیک مات ساده
پلکسی یا اکریلیک مات رنگی
پلکسی یا آکریلیک شفاف رنگی

نکات مهم دستگاه برش لیزر پلکسی

دقت در فایل برش لیزر: ایجاد برش یکدست و چشم‌نواز یکی از اهداف صنعت برش لیزری است. چنانچه فایل برش لیزر از دقت و کیفیت بالایی برخوردار باشد، برای این کار بهتر راه این است که فایل برش را به دقت بررسی کنید و نقاط منحنی روی فایل را به صورت یکپارچه در نظر بگیریم نه جداگانه!

تنظیم بودن دستگاه برش لیزری پلکسی: تنظیمات صحیح نقش پررنگی در برش صحیح پلکسی دارند به طوری که ممکن است حتی از متریالی بی‌کیفیت استفاده کنید اما برش لیزری شما از کیفیت و دقت بالایی برخوردار باشد و تمیزی کار رعایت شده باشد.

تمیز بودن قطعات دستگاه: توجه به نکاتی مثل تمیز کردن میزکار، آینه‌ها و لنزها و انجام تنظیمات در ایجاد برش‌های باکیفیت و مناسب نقش پررنگی در کیفیت محصول نهایی دارند.

استفاده از متریال مناسب: مطمئن شوید که نوع مناسب پلکسی را برای کار خود انتخاب کرده‌اید. به یاد داشته باشید که پلکسی قالب‌ گیری شده برای حکاکی مناسب‌تر است، در صورتی ‌که پلکسی اکسترود شده برای برش لیزری مناسب ‌تر است.

نکات ایمنی: هنگام کار با پلکسی هرگز بدون مراقبت دستگاه را رها نکنید و حتماً در فرایند برش و حکاکی نظارت داشته باشید. بسیاری از مواد پلاستیکی قابل‌ اشتعال هستند اما پلکسی در تمام انواع آن نشان داده ‌است که قابلیت اشتعال بالایی دارد.

تنظیم فاصله کانونی: تنظیم دقیق فاصله کانونی، امر مهمی در زمان برش پلکسی است؛ در واقع عدم تنظیم صحیح، موجب برش نامنظم و سطح ناصاف در مقطع برش خورده ‌می‌شود.

سرعت و قدرت مناسب: در صورت انتخاب سرعت بالا یا قدرت پایین در هنگام حک با دستگاه لیزر برش و حکاکی پلکسی، شاهد حک چند رنگ در نقاط مختلف میز خواهیم بود.

لیزر CO₂: بیشترین استفاده را در برش و حکاکی پلکسی دارد به دلیل طول موج مناسب که جذب بالایی توسط مواد پلاستیکی دارد.

سرعت قابل تنظیم: تنظیم سرعت حرکت پرتو لیزر برای بهینه‌سازی کیفیت برش و افزایش بهره‌وری.

موتورهای استپ و سروو: ارائه حرکت‌های دقیق و قابل کنترل در محورهای X و Y.

ریل‌های هدایت دقیق: تضمین حرکت یکنواخت و بدون لرزش برای کیفیت برش و حکاکی بالا.

چیلر آب: مدیریت حرارت تولید شده توسط تیوب لیزر برای جلوگیری از افت کیفیت و افزایش عمر مفید دستگاه.

تهویه مناسب: حفظ دمای مطلوب محیط کاری و جلوگیری از تجمع حرارت اضافی.

سازگاری با نرم‌افزارهای CAD/CAM: مانند CorelDRAW، AutoCAD، Adobe Illustrator برای وارد کردن و ویرایش طرح‌ها.

رابط کاربری کاربرپسند: امکان مدیریت آسان تنظیمات برش و حکاکی، پیش‌نمایش طرح‌ها و اجرای دستورات.

ارتفاع‌پذیری: تنظیم ارتفاع میز برای سازگاری با ضخامت‌های مختلف پلکسی.

اتصالات USB و شبکه: انتقال سریع و آسان فایل‌های طراحی به دستگاه.

قطعات قابل تعویض: امکان تعویض آسان قطعات مصرفی برای کاهش زمان توقف و هزینه‌های نگهداری.

تعمیر و نگهداری: خدمات سریع و کارآمد برای رفع اشکالات و تعمیرات ضروری.

جدول مقایسه تخصصی دستگاه ها

ابعاد کارگیر توان سورس حداکثر سرعت ابعاد دستگاه
RT1390 90×130 cm 80/100/130/150 w 1000 cm/min 217×153×230 cm
RT6040 40×60 cm 40/50/80 w 1-500 m/s 93×71×140 cm
RT1490 90×140 cm 80/100/130/150 w 0-5000 cm/min 175×131×107 cm
RT2535 35×25 cm 40 w 500 mm/s 80×50×40 cm
RT1318 180×130 cm 80/100/130 w 1-500 mm/s
RT4040 40×40 cm 40/60 w 0-600 mm/s
RT6090 90×60 cm 60/80/100/150 w 600 mm/s