از بین بردن آثار سوختگی روی چوب | چوب و فراوردههای سلولزی از جمله متریالهایی هستند که برای ایجاد سازههای جدید همواره به فرایند برش نیاز دارند. این برش میتواند به روشهای دستی یا صنعتی انجام شود.
یکی از پیشرفتهترین روشهای برش چوب، استفاده از دستگاه برش لیزر چوب است. دستگاههای برش لیزری به دلیل دقت، سرعت و توانایی بسیار بالایی که در برش انواع چوب و سایر فراوردههای سلولزی دارند، محبوبیت زیادی پیدا کردهاند. با این حال، انرژی زیاد استفاده شده در این فرایند میتواند منجر به سوختگی لبههای چوب شده و موجب کاهش زیبایی بصری و کیفیت نهایی محصول گردد.
در این مطلب از شرکت روتک، به بررسی علل سوختگی چوب در فرایند برش لیزری پرداخته و راهکارهایی برای کاهش و از بین بردن آثار سوختگی ارائه خواهیم داد؛ بنابراین، اگر به دنبال درک کامل این موضوع و یافتن راهحلهایی برای حفظ کیفیت و زیبایی چوب هستید، تا انتها همراه ما باشید.
دلایل عمده بروز سوختگی در فرایند برش لیزری چوب:
پیش از بررسی دلایل بروز سوختگی در حین برش لیزری چوب، لازم است بر تنظیمات دقیق دستگاه برش چوب خانگی و پارامترهای متناسب با هر نوع چوب تاکید شود. این تنظیمات نه تنها به کاهش سوختگی منجر میشوند، بلکه کیفیت برش را نیز بهبود میبخشند. علاوه بر این، بهرهگیری از روشهای خنککننده نظیر جریان هوا یا آب در محل برش، میتواند بهطور موثری از سوختگی جلوگیری کند. در ادامه، عوامل موثر در بروز سوختگی را مورد بررسی قرار میدهیم:
عامل |
توضیحات |
خصوصیات فیزیکی و شیمیایی چوب |
نوع چوب، میزان رطوبت و چگالی آن، نقش مهمی در بروز سوختگی دارد. چوبهایی با چگالی بالا کمتر دچار سوختگی میشوند. |
توان لیزر |
توان بیش از حد لیزر منجر به افزایش حرارت و سوختگی چوب میشود. تنظیم دقیق توان بر اساس نوع چوب ضروری است. |
سرعت حرکت لیزر |
سرعت بالای لیزر ممکن است منجر به تمرکز حرارت و ایجاد سوختگی شود. تنظیم مناسب سرعت لیزر بر اساس ضخامت چوب مهم است. |
تنظیمات دستگاه لیزر |
تنظیم دقیق لنز، فاصله لنز تا چوب و توان لیزر به جلوگیری از سوختگی کمک میکند. |
تمرکز حرارتی |
تجمع حرارت در یک نقطه میتواند منجر به سوختگی شود. توزیع یکنواخت حرارت ضروری است. |
- خصوصیات فیزیکی و شیمیایی چوب: نوع چوب، میزان رطوبت، چگالی و ساختار داخلی آن از عوامل کلیدی در تعیین احتمال بروز سوختگی هستند. چوبهایی با چگالی بالا و مقاومت حرارتی بیشتر، بهطور معمول کمتر دچار سوختگی میشوند، چرا که قادرند حرارت لیزر را بهتر توزیع کرده و از تمرکز حرارت در نقطهای خاص جلوگیری کنند.
- توان لیزر: استفاده از توان لیزر بیش از حد نیاز، نه تنها به کاهش کیفیت برش منجر میشود؛ بلکه احتمال بروز سوختگی را نیز افزایش میدهد. به منظور پیشگیری از این امر، ضروری است توان لیزر بر اساس نوع چوب بهدقت تنظیم شود، زیرا هر نوع چوب نیازمند تنظیمات خاص خود است.
- سرعت حرکت لیزر: سرعت حرکت لیزر یکی دیگر از عوامل تعیینکننده در بروز سوختگی است. سرعت بیش از حد ممکن است منجر به تمرکز حرارت و سوختگی شود، در حالی که سرعت کمتر، زمان بیشتری برای تاثیرگذاری حرارتی فراهم میآورد و به کاهش سوختگی کمک میکند؛ بنابراین، تنظیم دقیق سرعت لیزر بر اساس ویژگیهای چوب ضروری است.
- تنظیمات دستگاه لیزر: تنظیماتی همچون فاصله لنز تا سطح چوب، نوع لنز و توان لیزر نقش بسزایی در جلوگیری از سوختگی دارند. هرگونه ناهماهنگی در این تنظیمات میتواند منجر به توزیع نادرست حرارت و در نتیجه بروز سوختگی شود.
- تمرکز حرارتی: لیزر مقدار قابلتوجهی حرارت در محل برش تولید میکند. اگر این حرارت بهصورت متمرکز در یک نقطه انباشته شود، احتمال بروز سوختگی بهطرز چشمگیری افزایش مییابد. برای جلوگیری از این موضوع، استفاده از تکنیکهای پخش حرارت و تمرکز دقیق لیزر بر روی خطوط برش بهطور یکنواخت توصیه میشود.
عوامل موثر در بروز سوختگی چوب
سوختگی چوب میتواند تحت تاثیر عوامل متعدد و متنوعی رخ دهد. باید توجه داشت که هر یک از این عوامل میتوانند بهصورت منفرد یا در ترکیب با سایر عوامل منجر به بروز سوختگی شوند. بهمنظور کاهش احتمال سوختگی چوب، میتوان از روشهای متعددی مانند استفاده از محافظهای محیطی حرارتی، رنگهای مقاوم در برابر اشعه فرابنفش (UV) و محافظت چوب در برابر عوامل شیمیایی بهره برد. در ادامه، عوامل اصلی که معمولا بهعنوان دلایل سوختگی چوب شناخته میشوند، مورد بررسی قرار میگیرند:
- حرارت: حرارت یکی از عوامل اصلی در بروز سوختگی چوب محسوب میشود. در صورتی که چوب در معرض حرارت بالا قرار گیرد، احتمال وقوع سوختگی وجود دارد. منابع حرارتی متعددی از جمله آتش، نور خورشید، اجسام داغ و ماشینآلات صنعتی میتوانند منجر به ایجاد حرارت و در نتیجه سوختگی شوند.
- آتش: آتش یکی از عوامل مستقیم و واضح در بروز سوختگی چوب است. چوب بهعنوان یک ماده سوختنی، در معرض آتش قرار گرفتن دچار تخریب و سوختگی میشود.
- تابش فرابنفش (UV): تابش مستقیم نور خورشید و تابش فرابنفش میتواند منجر به سوختگی چوب گردد. این تابش نه تنها موجب تغییر رنگ و ترکخوردگی چوب میشود، بلکه بهمرور زمان میتواند باعث تخریب و سوختگی سطح چوب گردد.
- متریال شیمیایی: تماس چوب با متریال شیمیایی مانند اسیدها، قلیاها، حلالها و سایر متریال شیمیایی قوی میتواند بهطور مستقیم باعث سوختگی یا تخریب آن شود. این عوامل بهویژه در محیطهای صنعتی و فرایندهای شیمیایی، نقش قابل توجهی در آسیب به چوب دارند.
- فرایندهای بیولوژیکی: عوامل بیولوژیکی نظیر حشرات، قارچها و باکتریها میتوانند به چوب آسیب وارد کنند و بهمرور زمان باعث تخریب و در نهایت سوختگی آن شوند. فعالیت بیولوژیکی معمولا منجر به تجزیه چوب و کاهش کیفیت آن میشود.
- زمان و خوردگی: تاثیر عوامل محیطی نظیر رطوبت، حرارت، نور و آب بر چوب، با گذر زمان منجر به افزایش احتمال سوختگی میشود. فرایندهای خوردگی و تجزیه طبیعی چوب نیز بهمرور زمان باعث کاهش مقاومت آن در برابر حرارت و در نتیجه افزایش احتمال سوختگی میشوند.
بهترین راهکارها برای حذف آثار سوختگی از سطح چوب
حذف آثار سوختگی از چوب: روشهای تخصصی ترمیم سطح چوب
پیش از اقدام به هر گونه فرایند ترمیمی بر روی سطح چوب سوخته، ارزیابی دقیق میزان آسیبدیدگی ضروری است. بررسی و تحلیل دقیق شرایط به انتخاب روش مناسب برای ترمیم و بازسازی کمک میکند. در ادامه، به معرفی برخی از روشهای علمی و کارآمد برای ترمیم آثار سوختگی بر روی چوب پرداخته میشود:
- ساختاردهی مجدد: در شرایطی که آسیبدیدگی سطح چوب گسترده باشد و بخش عمدهای از آن دچار سوختگی شده باشد، روش ساختاردهی مجدد پیشنهاد میشود. این روش شامل استفاده از تکنیکهای پیشرفته نظیر سنگزنی دقیق، خشککاری کنترلشده و پر کردن شکافها و ترکها بهمنظور بازگرداندن سطح چوب به وضعیت اولیه است. ساختاردهی با ابزارهای تخصصی، نهتنها سطح چوب را بازسازی میکند؛ بلکه به حفظ استحکام ساختاری آن نیز کمک مینماید.
- روکشدهی محافظتی: استفاده از روکشدهی بهعنوان یک راهکار جامع جهت بازسازی و محافظت از چوب آسیبدیده مورد توجه قرار میگیرد. در این روش، لایهای محافظ از جنس روغنهای طبیعی، واکسهای مقاوم، لاکها و یا رنگهای چوب بر روی سطح اعمال میشود. این لایههای محافظ علاوه بر بازسازی ظاهری چوب، عملکرد محافظتی در برابر عوامل محیطی نظیر رطوبت، حرارت و تابش فرابنفش (UV) را نیز فراهم میکنند. انتخاب نوع روکش بر اساس نوع چوب و شرایط محیطی میتواند بهینهسازی حفاظت را تضمین کند.
- استفاده از رنگها و متریال پوششدهنده تخصصی: بهرهگیری از رنگها و متریال پوششدهنده مناسب میتواند به ترمیم موثر سطح چوب سوخته کمک کند. این روش شامل استفاده از رنگهای مخصوص چوب، لاکهای حفاظتی، رزینهای مقاوم و روغنهای محافظتی است که بهطور مستقیم به سطح چوب اعمال میشوند. این متریال نه تنها به بازسازی زیبایی طبیعی چوب کمک میکنند، بلکه آن را در برابر تاثیرات نامطلوب عوامل محیطی نظیر آب، حرارت و تابش فرابنفش نیز مقاوم میسازند. انتخاب صحیح مواد پوششدهنده به کیفیت و دوام ترمیم انجامشده کمک شایانی میکند.
از بین بردن جای سوختگی روی چوب: پاکسازی و از بین بردن جای سوختگی روی چوب
پیش از اجرای هر روشی برای پاکسازی آثار سوختگی از سطح چوب، توصیه میشود که دستورالعملهای تولیدکننده بهدقت مورد بررسی قرار گیرد و از ابزارها و متریال مناسب که با نیازهای خاص چوب مطابقت دارند، استفاده شود. فرایند انتخاب روش ترمیم باید بر اساس ویژگیهای آسیبدیدگی و نوع چوب انجام گیرد. در ادامه به روشهای پیشرفته پاکسازی و ترمیم آثار سوختگی پرداخته میشود:
روش ترمیم |
توضیحات |
سنبادهزنی |
با استفاده از سنباده دستی یا برقی، لایههای سوخته برداشته میشود تا سطح چوب صاف و صیقلی گردد. |
استفاده از محلولهای شیمیایی |
محلولهای قوی مانند آب اکسیژنه میتوانند آثار سوختگی را از سطح چوب پاک کنند. این روش نیازمند احتیاط و رعایت نکات ایمنی است. |
روکشدهی محافظتی |
اعمال لایهای از واکس، لاک یا رنگ چوب میتواند به محافظت از چوب و بازسازی ظاهری آن کمک کند. |
بریدن و جایگزینی قطعات سوخته |
در صورت وجود سوختگی عمیق، قطعه سوخته برش داده شده و با قطعه جدید جایگزین میشود. |
استفاده از روغنهای ترمیمکننده |
روغنهای مخصوص چوب به بازسازی ساختار آسیبدیده کمک میکنند و از چوب در برابر آسیبهای آینده محافظت مینمایند. |
- استفاده از محلولهای شیمیایی: بهرهگیری از محلولهای شیمیایی میتواند در حذف آثار سوختگی از سطح چوب بسیار موثر واقع شود. محلولهای قوی مانند آب اکسیژنه و ترکیبات آبیاری قوی میتوانند برای پاکسازی سطح سوخته مورد استفاده قرار گیرند. با این حال، استفاده از چنین محلولهایی باید با رعایت دقیق دستورالعملهای ایمنی و با احتیاط انجام شود تا از آسیب بیشتر به چوب جلوگیری گردد.
- سنبادهزنی (شنیدن): سنبادهزنی با استفاده از ابزارهای سنبادهزنی دستی یا دستگاههای برقی میتواند لایههای سوخته سطح چوب را بهطور موثری بردارد. در این روش، سطح آسیبدیده با دقت سنبادهزنی میشود تا لایههای سوخته برداشته شده و سطح چوب صاف و صیقلی گردد. این فرایند نیازمند دقت و کنترل برای جلوگیری از برداشت بیش از حد چوب است.
- روش سنگزنی: استفاده از ابزارهای سنگزنی دقیق، نظیر سنگهای زمینه، امکان حذف لایههای سوخته و ناهمواریهای سطحی را فراهم میآورد. این روش بهویژه در مواردی که آسیبدیدگی سطحی شدیدتر است، کاربرد دارد. پیش از استفاده از سنگزنی، محل سوختگی باید با دقت مشخص و ابزارهای مورد استفاده باید بهطور دقیق کالیبره شوند تا آسیب بیشتری به چوب وارد نشود.
- شیمیکاری و استفاده از متریال ترمیمکننده: بهرهگیری از محصولات شیمیایی مخصوص چوب، نظیر محلولهای حفظ چوب، متریال افزودنی و روغنهای ترمیمکننده، بهمنظور بازگرداندن چوب به حالت اولیه بسیار موثر است. این متریال به عمق چوب نفوذ کرده و نهتنها به ترمیم ساختار آسیبدیده کمک میکنند، بلکه به محافظت از چوب در برابر عوامل محیطی نیز میپردازند. انتخاب صحیح متریال ترمیمکننده و استفاده مناسب از آنها، نقش کلیدی در دوام و کیفیت ترمیم خواهد داشت.
ترمیم سوختگیهای عمیق چوب چگونه ممکن است؟
ترمیم و بازسازی سوختگیهای عمیق چوب از جمله فرایندهای پیچیدهای است که نیازمند تجربه و مهارت بالایی است. با این حال، با آگاهی از تکنیکهای زیر میتوان سوختگیهای عمیق را بهطور موثر از بین برد و سطح چوب را بازسازی کرد:
- بریدن و جایگزینی قطعات آسیبدیده: در مواردی که با سوختگی عمیق و گستردهای مواجه هستید، بهترین رویکرد ممکن است بریدن و جایگزینی بخش سوخته باشد. در این روش، ابتدا با استفاده از ابزارهای دقیق برش چوب نظیر اره یا ابزارهای برش برقی، بخش آسیبدیده برداشته میشود. سپس یک قطعه جدید با اندازه و شکل مشابه از چوب انتخاب و جایگزین میگردد. پس از جایگزینی، سطح جدید باید بهدقت صاف شده و با لایهای محافظ پوشانده شود تا از آسیبهای آینده جلوگیری شود.
- استفاده از محلولهای ترمیمکننده: محصولات شیمیایی تخصصی مانند محلولهای ترمیمکننده چوب میتوانند در بازسازی سوختگیهای عمیق بسیار موثر باشند. این محلولها معمولا به نفوذ در ساختار چوب و بازسازی بافتهای آسیبدیده کمک میکنند. با این حال، قبل از استفاده از چنین محصولاتی، باید دستورالعملهای تولیدکننده بهدقت مطالعه و رعایت گردد تا از نتایج بهینه و ایمنی کافی اطمینان حاصل شود.
- روغنهای ترمیمکننده: استفاده از روغنهای ترمیمکننده یکی دیگر از روشهای موثر برای بازسازی سوختگیهای عمیق است. ابتدا باید قسمتهای سوخته و آسیبدیده با استفاده از ابزارهایی نظیر مته یا سنباده بهطور کامل تمیز شوند. سپس روغن ترمیمکننده بر روی ناحیه آسیبدیده اعمال شده و اجازه داده میشود که بهطور کامل جذب گردد. این فرایند ممکن است نیاز به تکرار داشته باشد تا سطح چوب به حالت مطلوب بازگردد. روغنهای ترمیمکننده نه تنها به بهبود ظاهر چوب کمک میکنند، بلکه از آن در برابر آسیبهای آتی نیز محافظت مینمایند.
روشهای ترمیم و پاکسازی از بین بردن جای سوختگی روی چوب
امدیاف یکی از مصالح پرکاربرد در صنایع چوب است که بهطور گسترده در بخشهای مختلف مورد استفاده قرار میگیرد. با توجه به استفاده فراوان از روش برش لیزری برای برش امدیاف، در صورت عدم آگاهی دقیق از دلایل سوختگی و روشهای موثر برای ترمیم آن، ممکن است میزان قابلتوجهی دورریز تولید شود. در ادامه به معرفی روشهای پیشرفتهای پرداخته میشود که برای ترمیم و پاکسازی سوختگیهای ایجادشده روی MDF مورد استفاده قرار میگیرند:
- ترمیم سوختگیهای سطحی با استفاده از رزین: برای ترمیم سوختگیهای کوچک و سطحی روی MDF، میتوان از رزین فایبرگلاس بهعنوان مادهای ترمیمکننده استفاده کرد. در این روش، ابتدا ناحیه سوخته با استفاده از مته یا ابزار مناسب بهطور کامل تمیز میشود تا هرگونه باقیماندههای کربنی یا سوختگی حذف گردد. سپس رزین فایبرگلاس مطابق دستورالعمل تولیدکننده آماده شده و بر روی ناحیه آسیبدیده اعمال میشود. پس از اینکه رزین خشک شد و سطح آن صاف گردید، میتوان با استفاده از رنگ مناسب، ظاهر یکپارچهای برای چوب ایجاد کرد.
- استفاده از پوشش چوبی برای ترمیم سوختگیهای عمیق: برای ترمیم سوختگیهای بزرگتر و عمیقتر، استفاده از پوشش چوبی مناسب پیشنهاد میشود. در این روش، ابتدا ناحیه سوخته بهدقت تمیز و سطح آن صاف میشود. سپس یک قطعه چوب با ضخامت و شکل مشابه بهاندازه ناحیه آسیبدیده برش داده شده و با استفاده از چسب چوب بهصورت دقیق روی ناحیه سوخته چسبانده میشود. پس از چسباندن، سطح ترمیمشده باید با دقت سنبادهزنی و صاف شود و در نهایت، پوشش مناسب و رنگی همسان با سطح اصلی اعمال گردد تا یکپارچگی و استحکام ساختاری حفظ شود.
- پاکسازی و آمادهسازی سطح پیش از ترمیم: قبل از انجام هرگونه فرایند ترمیمی، ضروری است که سطح MDF بهطور کامل پاکسازی شود. برای این منظور، از یک پارچه نرم و مرطوب برای پاکسازی ناحیه سوختگی استفاده میشود تا هرگونه آلودگی و ذرات باقیمانده حذف گردد. همچنین، میتوان از محلولهای شوینده مناسب که برای MDF طراحی شدهاند، استفاده کرد. پس از پاکسازی، اطمینان حاصل کنید که سطح کاملا خشک شده است تا برای مراحل بعدی ترمیم آماده باشد. این مرحله بهویژه برای تضمین چسبندگی بهینه متریال ترمیمکننده بسیار حائز اهمیت است.
راهکارهای پیشرفته برای پیشگیری از سوختگی چوب در فرایند برش لیزری
برای پیشگیری از بروز سوختگی در چوب هنگام استفاده از فناوری برش لیزری، بهکارگیری راهکارهای تخصصی و پیشرفته زیر توصیه میشود:
- استفاده از منابع خنثیسازی حرارت: بهکارگیری منابع خنثی نظیر هوای فشرده میتواند بهطور موثری از تجمع حرارت و دود در محل برش جلوگیری کرده و در نتیجه احتمال سوختگی چوب را کاهش دهد. این تکنیک با پراکنده کردن دود و حرارت بهویژه در حین برش، به حفظ کیفیت سطح برشخورده کمک میکند.
- نگهداری و تمیزکاری منظم دستگاه لیزر: عملکرد بهینه دستگاه برش لیزری مستلزم نگهداری و تمیزکاری منظم است. بهویژه در مدلهای پرکاربرد نظیر دستگاه لیزر 1390، تجمع ذرات آلاینده و دود بر روی اجزا میتواند منجر به افزایش حرارت ناخواسته و در نتیجه سوختگی سطح چوب شود. تمیز کردن مداوم دستگاه میتواند از این خطرات جلوگیری کند و عملکرد لیزر را بهبود بخشد.
- تنظیم بهینه سرعت برش: سرعت حرکت لیزر باید بهگونهای تنظیم شود که مدت زمان تماس پرتو لیزر با سطح چوب به حداقل برسد. سرعت بیش از حد پایین میتواند منجر به تجمع حرارت و در نتیجه سوختگی شود، در حالی که سرعت بیش از حد بالا ممکن است کیفیت برش را کاهش دهد. تنظیم دقیق سرعت برش با توجه به نوع چوب و ضخامت آن ضروری است.
- تنظیم دقیق قدرت لیزر: استفاده از قدرت لیزر بیش از حد مورد نیاز، یکی از عوامل مهم در بروز سوختگی است. قدرت لیزر باید متناسب با نوع و ضخامت چوب بهطور دقیق تنظیم شود تا هم کیفیت برش حفظ گردد و هم از آسیب به سطح جلوگیری شود. تنظیم قدرت لیزر در حالت بهینه میتواند تاثیر زیادی در جلوگیری از سوختگی داشته باشد.
- رعایت اصول ایمنی و استفاده از تجهیزات حفاظتی: هنگام کار با دستگاه برش لیزری، رعایت نکات ایمنی اهمیت بسیاری دارد. استفاده از تجهیزات حفاظتی نظیر ماسک و عینک ایمنی، اپراتور را در برابر دود، ذرات معلق و سایر مخاطرات محافظت میکند. این تجهیزات ساده اما حیاتی، نقش بسزایی در حفظ سلامت کاربر و جلوگیری از بروز مشکلات تنفسی و چشمی ایفا میکنند.
جمعبندی از بین بردن جای سوختگی روی چوب
برش لیزری چوب و سایر فراوردههای سلولزی، همانند دیگر فرایندهای صنعتی، به دلیل پتانسیل ایجاد سوختگی و خرابی در چوب، همواره یکی از چالشهای اساسی در این حوزه به شمار میرود. برای رفع آثار سوختگی ناشی از برش لیزری، ابتدا باید به شناخت کامل دلایل بروز این سوختگی پرداخت و سپس راهکارهای متنوع ترمیم و بازسازی، از جمله استفاده از محلولهای شیمیایی، رنگآمیزی مجدد و سایر تکنیکهای تخصصی را به کار گرفت.
در این مقاله که توسط شرکت روتک ارائه شده است، به صورت جامع به موضوع رفع آثار سوختگی روی چوب پرداختهایم. شرکت روتک، به عنوان یکی از حامیان اصلی صنعت لیزر در کشور، آمادگی خود را برای همکاری و عقد قرارداد با موسسات و شرکتهای مختلف اعلام میدارد.
شما میتوانید با دریافت مشاوره از کارشناسان متخصص ما، مناسبترین دستگاه لیزر را انتخاب و تهیه نمایید. برای کسب اطلاعات بیشتر در مورد خرید و آشنایی با انواع دستگاههای لیزر، به وبسایت روتک مراجعه نموده و با ما در تماس باشید.
چرا در هنگام برش لیزری چوب، آثار سوختگی ایجاد میشود؟
آثار سوختگی به دلیل حرارت بالا و تمرکز حرارت در نقطه برش ایجاد میشود. تنظیم نادرست توان و سرعت لیزر و همچنین خصوصیات فیزیکی چوب میتواند منجر به سوختگی گردد.
چگونه میتوان آثار سوختگی روی چوب را از بین برد؟
از روشهای مختلفی مانند سنبادهزنی، استفاده از محلولهای شیمیایی (مانند آب اکسیژنه) و اعمال روکشهای محافظ میتوان برای حذف آثار سوختگی استفاده کرد.
آیا امکان پیشگیری از سوختگی چوب در برش لیزری وجود دارد؟
بله، با تنظیم دقیق سرعت و توان لیزر، استفاده از دستگاههای خنککننده، و انجام نگهداری منظم دستگاه برش لیزری، میتوان احتمال بروز سوختگی را کاهش داد.
آیا ترمیم سوختگیهای عمیق چوب امکانپذیر است؟
بله، برای ترمیم سوختگیهای عمیق میتوان از روشهایی مانند بریدن و جایگزینی قطعه آسیبدیده، استفاده از رزینهای ترمیمکننده و اعمال روغنهای مخصوص استفاده کرد.