6 نکته مهم و اساسی برای طراحی برش لیزر

نکات طراحی برش لیزر | برش لیزر یکی از تکنیک‌های پیشرفته و کارآمد در صنعت تولید و طراحی است که به دلیل دقت بالا و قابلیت برش انواع متریال‌ها، محبوبیت زیادی پیدا کرده است. طراحی مناسب برای برش لیزر نه تنها به کیفیت نهایی محصول کمک می‌کند، بلکه می‌تواند هزینه‌ها را کاهش دهد و زمان تولید را بهینه کند.

در این مقاله از شرکت روتک، به بررسی شش نکته کلیدی و اساسی برای طراحی موثر برش لیزر خواهیم پرداخت. این نکات شامل همگی به ارتقا کیفیت و کارایی فرایند برش لیزر کمک خواهند کرد؛ پس با ما همراه باشید تا به این نکات مهم بپردازیم و بهترین شیوه‌ها را برای طراحی برش لیزر بررسی کنیم.

نکات طلایی برای طراحی برش لیزری

طراحی قطعات برای برش لیزری یک فرایند تخصصی است که به دقت و خلاقیت نیاز دارد. این روش به دلیل دقت بالا و قابلیت برش انواع مواد، از جمله فلزات، چوب، پلاستیک و اکریلیک، به یکی از محبوب‌ترین روش‌های تولید تبدیل شده است. در این زمینه، طراحی مناسب می‌تواند تاثیر زیادی بر کیفیت نهایی محصول و کارایی فرایند برش داشته باشد.

از مهم‌ترین اصول در طراحی قطعات برش لیزری، توجه به ضخامت و نوع ماده مورد استفاده است. هر ماده‌ای ویژگی‌های خاص خود را دارد که باید در طراحی لحاظ شود. همچنین، طراحی باید به گونه‌ای باشد که از هدر رفت مواد جلوگیری کرده و هزینه تولید را کاهش دهد.

علاوه بر این، در طراحی باید به جزئیات فنی مانند زوایای برش، فاصله بین قطعات و نوع الگوهای برش توجه کرد. این عوامل نه تنها بر کیفیت برش اثر می‌گذارند بلکه می‌توانند بر زمان تولید و هزینه‌های مرتبط نیز تاثیرگذار باشند.

در نهایت، طراحی قطعات برش لیزری باید به گونه‌ای باشد که امکان تولید انبوه و تکرارپذیری را فراهم کند، به طوری که کیفیت و دقت در هر بار تولید حفظ شود. با توجه به این نکات، طراحان می‌توانند به بهترین نتایج ممکن در فرآیند برش لیزری دست یابند.

در ادامه به 10 نکته کلیدی اشاره می‌شود:

فرمت فایل

از فایل‌های وکتور استفاده کنید (مانند DXF، AI و CDR) تا از افت کیفیت هنگام تغییر سایز جلوگیری شود.

نرم‌افزار طراحی

بسته به نوع پروژه، از نرم‌افزارهای دو بعدی (مثل Illustrator و Corel Draw) یا سه‌ بعدی (مثل SolidWorks و Rhino) استفاده کنید. نرم افزار لیزر را به صورت رایگان دانلود کنید.

انتخاب متریال مناسب

انتخاب متریال مناسب بسیار حیاتی است و باید با توجه به هدف پروژه انجام شود. طراحی برای متریال‌های مختلف مانند پلکسی، MDF و چرم نیازمند دستورات خاص است. به عنوان مثال:

• ام دی اف: برای مقاومت بالا.
• پلکسی: برای انعطاف‌پذیری و ضد آب بودن.
• مقوا: برای صرفه‌جویی در هزینه.

متریال‌های قابل برش و حکاکی غیر فلز عبارت‌اند از:

• ام دی اف تا قطر 6 میلیمتر
• پلکسی گلاس تا قطر 20 میلیمتر
• اکریلیک
• مولتی استایل
• ABS COLOR SHEET
• انواع کاغذ و مقوا
• چوب بالسا
• اکریلیک آیینه‌ای
• فوم برد
• چوب
• لمینت
• PVC
• ABS
• کارتن پلاست
• کارتن
• پارچه
• چرم
• تخته چندلا
• لاستیک

انتخاب ضخامت مناسب

ضخامت متریال باید با توجه به نوع کار انتخاب شود. برای حکاکی، متریال نازک مناسب نیست، اما برای کارهای ظریف و انعطاف‌ پذیر، ضخامت کم می‌تواند مفید باشد. برای محافظت از کالاهای سنگین، باید از متریال با ضخامت بالا استفاده کرد؛ توجه به قطر و ضخامت متریال در طراحی ضروری است.

حکاکی هم‌زمان با برش

اگر طرح نیاز به حکاکی دارد، باید در همان زمان برش لیزری انجام شود تا حکاکی در نقاط دقیق مشخص شده صورت گیرد.

ضخامت برش خطوط

هنگام برش لیزری، پرتو لیزر حدود 0.2 میلیمتر از خطوط را برش می‌زند. این نکته باید در طراحی قطعات مهندسی که نیاز به دقت دارند، مد نظر قرار گیرد.

حداقل فاصله خطوط برش

• فاصله مناسب بین خطوط برش لیزری برای جلوگیری از ذوب شدن متریال و آتش‌سوزی ضروری است.
• برای متریال‌های با مقاومت کم مثل مقوا و چوب بالسا، فاصله باید 1 تا 2 میلیمتر باشد.
• برای متریال‌های با مقاومت بالا مانند ام دی اف و پلکسی ضخیم، فاصله باید بین 2 تا 3 میلیمتر باشد.

مونتاژ قطعات برش لیزری

• برای اتصال قطعات، استفاده از روش کام و زبانه پیشنهاد می‌شود که باعث افزایش سرعت و دقت در مونتاژ می‌شود.
• در این روش، باید به اندازه ضخامت متریال، کام و زبانه طراحی شود و ضخامت 0.2 میلیمتر پرتو برش لیزری نیز در نظر گرفته شود.
• استفاده از لبه‌های گرد به جای لبه‌های تیز می‌تواند از شکنندگی نقاط اتصال جلوگیری کند.

استفاده از تکنیک‌های حکاکی مناسب

حکاکی در طراحی برش لیزری می‌تواند زیبایی بصری و اطلاعات را منتقل کند. به طور کلی سه نوع حکاکی وجود دارد:

• حکاکی خطی
• حکاکی توپر کم عمق
• حکاکی توپر پر عمق

هنگام آماده‌ سازی فایل در نرم‌افزار، باید رنگ‌های متفاوتی برای هر نوع حکاکی مشخص کرد تا دستگاه برش لیزری متوجه نوع حکاکی شود.

برش لیزری و حکاکی متن

نرم‌افزارهای برش لیزری فقط وکتور را شناسایی می‌کنند و نمی‌توانند متن را به طور مستقیم بخوانند. برای نوشتن متن، از نرم‌افزارهایی مثل کرل استفاده کنید و در اتوکد فقط متن انگلیسی قابل نوشتن است.

ایجاد خم در متریال مدنظر

در طراحی‌ها، به جای استفاده از لولا، می‌توان از خم کردن متریال استفاده کرد که انعطاف‌پذیری بیشتری ایجاد می‌کند. این روش به طراحی یکپارچه کمک می‌کند و در کاربردهایی مانند باکس‌های چوبی و کاور کتاب مفید است. (ساخت هدایای تبلیغاتی با طرح دستگاه لیزر)

نکات مهم در برش لیزری CO2 چیست؟

توانایی برش

لیزر CO2 بر روی همه اجسام غیر فلزی قابلیت برش دارد، به جز سنگ و شیشه که تنها برای حکاکی مناسب هستند. برای مشاهده دستگاه لیزر غیر فلزات روی لینک کلیک کنید.

ابعاد میز دستگاه

ابعاد قابل برش و حکاکی عبارت‌اند از:

• 60*40 سانتی‌متر
• 90*60 سانتی‌متر
• 130*90 سانتی‌متر

نرم‌افزار مناسب

برای طراحی می‌توانید از نرم‌افزارهای دو بعدی (مانند Illustrator و Corel Draw) و سه بعدی (مانند SolidWorks و Rhino) استفاده کنید. 

چیدمان قطعات

قطعات را تا حد ممکن در کنار هم بچینید تا از هدر رفت متریال جلوگیری شود.

خروجی فایل

• فایل‌ها را به فرمت DXF (ترجیحا از اتوکد) خروجی بگیرید.
• در کورل، هنگام خروجی DXF ابعاد ممکن است تغییر کند؛ برای جلوگیری از این مشکل، ابعاد را 1000 برابر کنید.

ابعاد متریال

• پلکسی گلاس: 120*180سانتی‌متر
• MDF ام دی اف : 180*240 سانتی‌متر
• مولتی استایل: 120*60 سانتی‌متر

نکات طراحی برش لیزر

انتخاب متریال

متریال مناسب را با توجه به هدف پروژه انتخاب کنید؛ مثلا MDF برای مقاومت و پلکسی برای انعطاف‌پذیری کاربرد دارد. همچنین توجه شود که ضخامت مواد باید با توجه به جزئیات طرح و نوع حکاکی انتخاب شود تا از ذوب شدن جلوگیری شود و آسیب یا مشکلات احتمالی ایجاد نکند.

کرف برش

کرف به مقدار مواد تبخیر شده اشاره دارد و از جمله موارد مهمی است که باید در طراحی لحاظ شود.

فاصله بین خطوط برش

حداقل فاصله بین دو خط برش باید رعایت شود تا از ذوب شدن مواد یا آتش‌سوزی جلوگیری شود.

ملزومات مونتاژ

اضافه کردن گره‌ها به قطعات برش لیزری برای اتصال بهتر توصیه می‌شود.

حکاکی لیزری

لیزر حکاکی فلزات می‌تواند طراحی را غنی کند و شامل روش‌های مختلفی است (حکاکی خط، سطح سبک و عمق).

چیدمان متریال

هنگام استفاده از چند نوع متریال، هر یک را در کنار هم بچینید و نام و قطر آن‌ها را با فونت انگلیسی بنویسید.

تفکیک حک و برش

برای تفکیک حک و برش از رنگ‌های مختلف استفاده کنید:

• قرمز برای حک
• آبی برای برش
• سبز برای نیم برش

طراحی و کیفیت محصول

طراحی دقیق و نحوه حکاکی و برش، کیفیت نهایی محصول را تعیین می‌کند.

فرمت مناسب فایل طراحی

فایل‌های وکتور (مانند SVG) برای برش لیزری ضروری هستند. فایل‌های تصویری مانند JPG و PNG کیفیت خود را در تغییر اندازه از دست می‌دهند.

انتخاب نرم‌افزار مناسب

• نرم‌افزارهای دو بعدی: Adobe Illustrator، CorelDRAW، AutoCAD، Inkscape.
• نرم‌افزارهای سه بعدی: SolidWorks، Autodesk Inventor، Autodesk Fusion.

طراحی لولاهای زنده

این مکانیزم اجازه می‌دهد تا اجسام صاف خم شوند و تعداد قطعات مورد نیاز را کاهش دهد.

طراحی متن

اگر متن در طراحی وجود دارد، حروف باید فاصله‌دار و با فرمت بزرگ نوشته شوند تا خوانایی حفظ شود.

قطر پرتو لیزر چه تاثیری بر طراحی برش لیزری خواهد داشت؟

قطر پرتو لیزر می‌تواند ناحیه برش را تغییر دهد. این قطر، اگرچه در حد میلی‌متر است، می‌تواند اندازه اشکال برش خورده را کوچک کند. برای مثال، برش مربعی به اندازه 40 میلی‌متر ممکن است به 38.5 میلی‌متر کاهش یابد.

حداقل فاصله بین خطوط برش

فاصله بین دو خط برش باید با توجه به ضخامت و جنس متریال تعیین شود. فاصله کم می‌تواند منجر به ذوب شدن متریال شود.

پوشاندن لبه‌ها

در برش لیزری متریال‌های چوبی، دوده‌های سوخته در اطراف لبه‌ها ایجاد می‌شود. می‌توان با نوار چسب کاغذی این نواحی را پوشاند تا از سوختن جلوگیری شود.

تنظیمات پیش فرض

تنظیمات دستگاه لیزر باید برای متریال‌های مختلف بهینه‌سازی شود تا سرعت و کیفیت کار افزایش یابد.

تست آزمایشی

قبل از پروژه‌های اصلی، انجام تست آزمایشی برای بررسی سازگاری متریال، ضخامت برش و جزئیات طراحی ضروری است.

اجرای لایه بندی شده در حکاکی

برای حکاکی طرح‌های چند مرحله‌ای، استفاده از فایل‌های طراحی لایه باز توصیه می‌شود. این کار امکان کنترل ترتیب برش و کاهش خطا را فراهم می‌کند. در ادامه به این ویژگی خواهیم پرداخت:

حکاکی چوب

حکاکی بر روی چوب ممکن است به دلیل رگه‌های موجود در بافت آن دچار ناهماهنگی و تغییر رنگ شود. برای یکنواختی بهتر، استفاده از متریال‌هایی مانند MDF و تخته سه لا پیشنهاد می‌شود.

حذف خطوط همپوشان

در طراحی، خطوط همپوشان باید به صورت یک خط واحد رسم شوند تا دستگاه لیزر آن‌ها را به صورت مجزا شناسایی نکند و از دوباره‌کاری جلوگیری شود.

تغییر ضخامت خطوط برش

برای افزایش ضخامت خطوط برش، می‌توان ارتفاع هد لیزر را تغییر داد. این کار فوکوس پرتو را تغییر می‌دهد و خطوط ضخیم‌تری ایجاد می‌کند.

کنترل ترتیب برش‌ها

برای چاپ قسمت‌های مختلف یک طرح لیزری، بهتر است طرح را در چند لایه مختلف ایجاد کنید. این کار به شما این امکان را می‌دهد که لایه‌ها را فعال یا غیرفعال کنید و دستگاه برش لیزری بتواند ترتیب برش‌ها را تشخیص دهد. انواع طرح لیزر رایگان را دانلود کنید.

حکاکی چندین شی

برای حکاکی چندین شی، می‌توانید یک شبکه تکراری از طرح‌ها ایجاد کنید و یک فایل وکتور هم‌سایز با میز لیزر طراحی کنید. اندازه‌ گیری دقیق اشکال و قرار دادن آن‌ها بر روی فرم نهایی به شما کمک می‌کند تا به درستی حکاکی کنید.

نکات مهم طراحی برش لیزر

طراحی صحیح برش لیزر به خروجی مطلوب کمک می‌کند. بررسی اطلاعات مربوط به طراحی و توجه به ضخامت متریال از نکات کلیدی است.

• نوع متریال تاثیر زیادی بر طراحی دارد. برای حکاکی عمیق‌تر، نیاز به افزایش توان دستگاه است. همچنین، حکاکی طرح‌های پیچیده روی برخی متریال‌ها ممکن است کیفیت خوبی نداشته باشد.
• نرم‌افزارهای رایج برای طراحی شامل کورل، اتوکد و ایلاستریتور هستند. دو فرمت اصلی برای حکاکی وجود دارد:

حالت برداری-خطی: برای ردیابی خطوط و انحناها.

حالت تصویری: شبیه به بیت مپ که در آن لیزر به آرامی حرکت می‌کند و بیشتر برای حکاکی‌های پیچیده استفاده می‌شود.

• استفاده از نرم‌افزارهایی که از هر دو حالت پشتیبانی می‌کنند، مانند کرل، به طراحان کمک می‌کند تا با سهولت و کیفیت بالا کار کنند.

آیا استفاده از دستگاه برش لیزر مقرون به صرفه است؟

با توجه به موارد زیر به این سوال بهتر پاسخ داد که آیا استفاده از دستگاه برش لیزر مقرون به صرفه است یا خیر؟

محل قرارگیری دستگاه

نیاز به فضای مناسب و ایمن برای نصب دستگاه برش لیزر وجود دارد. باید از دسترس کودکان و افراد غیرمجاز دور باشد.

سر و صدا

دستگاه در حین کار سر و صدای زیادی تولید می‌کند که ممکن است به طبقات بالاتر یا ساختمان‌های مجاور منتقل شود؛ بنابراین، قرار دادن آن در محلی با عایق صوتی مناسب توصیه می‌شود.

سرعت و بهره‌ وری

دستگاه برش لیزر امکان انجام برش‌ها و حکاکی‌ها در زمان کوتاهی را فراهم می‌کند، اما هزینه‌های آن نیز باید مورد توجه قرار گیرد.

هزینه‌ها و آموزش

برخی از دستگاه‌ها قیمت بالایی دارند و قبل از استفاده، آموزش‌های لازم باید دیده شود تا از آسیب‌های احتمالی جلوگیری شود.

استفاده از تکنولوژی لیزر راهی برای بهبود عملکرد

تکنولوژی لیزر به عنوان یک ابزار پیشرفته در طراحی و تولید قطعات برش لیزری، تأثیرات قابل توجهی بر عملکرد و کیفیت نهایی محصولات دارد. این فناوری به دلیل دقت بالا، سرعت عمل و انعطاف‌پذیری، به طراحان و تولیدکنندگان این امکان را می‌دهد که قطعات پیچیده و دقیقی را با کمترین ضایعات تولید کنند. مزایای استفاده از تکنولوژی لیزر در طراحی قطعات عبارت‌اند از:

دقت بالا

لیزرها قادر به ایجاد برش‌های بسیار دقیق هستند که به طراحان این امکان را می‌دهد تا جزئیات پیچیده را به راحتی پیاده‌سازی کنند.

سرعت تولید

فرایند برش لیزری به مراتب سریع‌تر از روش‌های سنتی است که این امر به کاهش زمان تولید و افزایش بهره‌وری کمک می‌کند.

تنوع مواد

تکنولوژی لیزر می‌تواند بر روی انواع متریال‌ها از جمله فلزات، چوب، پلاستیک و پارچه کار کند که این ویژگی به طراحان اجازه می‌دهد تا از متریال‌های مختلف برای پروژه‌های خود استفاده کنند.

کاهش هزینه‌ها

با کاهش زمان تولید و ضایعات، هزینه‌های کلی تولید نیز کاهش می‌یابد که این امر به افزایش سودآوری کسب‌ و کارها کمک می‌کند. 

طراحی سفارشی

لیزرها امکان طراحی سفارشی و تولید انبوه قطعات را به راحتی فراهم می‌کنند که این امر به پاسخگویی سریع به نیازهای بازار کمک می‌کند.

استفاده از تکنولوژی لیزر در طراحی قطعات برش لیزری نه تنها به بهبود کیفیت و دقت محصولات کمک می‌کند، بلکه به افزایش سرعت و کاهش هزینه‌های تولید نیز منجر می‌شود. این مزایا باعث شده‌اند که لیزر به یک ابزار ضروری در صنایع مختلف تبدیل شود و به کسب‌وکارها کمک کند تا در بازار رقابتی امروز، موفق‌تر عمل کنند.

نکات طلایی برای طراحی برش لیزری

طراحی برش لیزری نیازمند تجربه و دقت است. در ادامه به نکات کلیدی برای تسریع فرایند تولید پرداخته می‌شود؛ با رعایت این نکات، می‌توان کیفیت و دقت فرایند برش و حکاکی لیزری را به طور قابل توجهی افزایش داد. این نکات عبارت‌اند از:

• ضخامت برش خطوط: به ضخامت 0.2 میلیمتر برش لیزری توجه کنید تا اندازه دقیق برش حاصل شود.
• قطر پرتو لیزر: توجه به قطر پرتو لیزر می‌تواند اندازه ناحیه برش را تحت تاثیر قرار دهد؛ بنابراین باید اندازه‌ها را با احتساب این قطر طراحی کرد.
• فاصله خطوط: حداقل فاصله بین خطوط برش را رعایت کنید تا از ذوب شدن و آتش‌سوزی جلوگیری شود.
• مونتاژ قطعات: از روش کام و زبانه برای اتصال قطعات استفاده کنید تا سرعت مونتاژ افزایش یابد.
• تکنیک‌های حکاکی: برای حکاکی از سه نوع مختلف (خطی، کم عمق و پرعمق) استفاده کنید و رنگ‌های متفاوتی برای هر نوع در نرم‌افزار تعیین کنید.
• برش و حکاکی متن: متن را در نرم‌افزارهای وکتور مانند Corel یا Rhino بنویسید و آن را به وکتور تبدیل کنید.
• ایجاد خم در متریال: از خم کردن به جای لولا استفاده کنید تا انعطاف‌پذیری بیشتری به طراحی اضافه شود.
• پوشاندن لبه‌ها: برای جلوگیری از سوختگی در لبه‌ها، می‌توان از نوار چسب کاغذی استفاده کرد.
• تنظیمات پیش‌فرض: تنظیمات دستگاه لیزر باید بر اساس نوع متریال تنظیم شود تا کیفیت کار افزایش یابد.
• تست آزمایشی: انجام تست‌های آزمایشی برای اطمینان از سازگاری متریال و طراحی قبل از پروژه اصلی ضروری است.
• اجرای لایه‌ بندی شده: طراحی به صورت لایه باز به کنترل بهتر مراحل حکاکی کمک می‌کند.
• حذف خطوط همپوشان: در طراحی، خطوط همپوشان باید به صورت یک خط واحد رسم شوند تا از بروز خطا جلوگیری شود.

معرفی بهترین دستگاه برای طراحی برش لیزر

دستگاه برش لیزری خانگی RT6040

دستگاه برش لیزری خانگی RT6040، یک دستگاه برش و حکاکی غیر فلزات است که با توان‌های 80 و 100 وات و استفاده از تیوب لیزر CO2 طراحی شده است. این دستگاه دارای ابعاد کارگیر 400×600 میلی‌متر بوده و برای برش و حکاکی متریال غیر فلزی مانند چرم، فوم، پلکسی، چوب، پارچه، کاغذ و پلاستیک کاربرد دارد.

از ویژگی‌های مهم این دستگاه می‌توان به میز آسانسوری با ارتفاع متغیر 15 سانتی‌متر، پمپ هوا، پمپ آب و فن اشاره کرد. همچنین، با نصب چیلر، عمر تیوب لیزر افزایش می‌یابد. این دستگاه به دلیل سایز کوچک و قیمت مناسب، گزینه‌ای عالی برای راه‌اندازی کسب‌وکارهای خانگی است.

دستگاه RT6040 قابلیت برش و حکاکی بر روی متریال‌های مختلف را دارد و می‌تواند در ساخت تابلوهای تبلیغاتی، جعبه‌ها، ماکت‌ها و محصولات دکوراتیو مورد استفاده قرار گیرد. با توجه به امکانات و قابلیت‌های آن، این دستگاه به عنوان یک ابزار کاربردی در کارگاه‌های کوچک شناخته می‌شود.

دستگاه برش لیزر RT1390

دستگاه برش لیزر RT1390 یکی از پرکاربردترین دستگاه‌های برش و حکاکی لیزری است که برای کار با متریال‌های غیر فلزی طراحی شده است. این دستگاه با توان‌های 80، 100 و 130 وات و استفاده از تیوب لیزر CO2، ابعاد کارگیر 900×1300 میلی‌متر دارد.

از ویژگی‌های مهم این دستگاه می‌توان به میز ثابت و متحرک، چیلر CW5200 و پمپ‌های جانبی اشاره کرد. دستگاه RT1390 برای برش و حکاکی متریال مختلفی مانند پلکسی، چرم، چوب، پارچه، کاغذ و پلاستیک استفاده می‌شود و قادر به کارکرد 24 ساعته در روز است.

این دستگاه به دلیل قابلیت‌های گسترده‌اش در صنایع مختلف از جمله چوب، چرم، تبلیغات و دکوراسیون داخلی کاربرد دارد. همچنین، با طراحی مناسب و امکاناتی مانند سیستم روتاری، امکان حکاکی روی اجسام مدور نیز فراهم می‌شود.

قیمت این دستگاه در حدود 200 تا 250 میلیون تومان است و به همراه گارانتی یک ساله ارائه می‌شود. نصب و راه‌اندازی آن نیز توسط تیم خدمات پس از فروش انجام می‌شود.

دستگاه برش لیزر RT1490

دستگاه برش لیزر RT1490 یک گزینه پیشرفته برای برش و حکاکی متریال‌های غیر فلزی مانند چرم، فوم، چوب، کاغذ و پلکسی است. این دستگاه با توان‌های 80، 100 و 130 وات و استفاده از تیوب لیزر CO2، ابعاد کارگیر 900×1400 میلی‌متر دارد.

ویژگی‌ها:

• سیستم عامل: RDWorks 8
• تجهیزات جانبی: مکنده، پمپ آب، پمپ هوا، چیلر CW5200
• گارانتی: 1 سال
• قابلیت نصب رول بازکن و جمع کن برای افزایش سرعت برش در صنایع پارچه و چرم.
• این دستگاه به دلیل سیستم حرکتی پیشرفته‌اش (MJ unit) و قابلیت نصب روتاری، امکان برش و حکاکی روی اجسام مدور را نیز فراهم می‌کند.

کاربردها:

• صنایع مرتبط با پارچه و چرم (تولید کیف، کفش، پوشاک)
• حکاکی و برش انواع متریال غیر فلزی مانند سنگ، شیشه و آینه.

مزایا:

• سرعت و دقت بالاتر نسبت به روش‌های سنتی
• محافظت اپراتور از پرتو لیزر
• طراحی مهندسی و بدنه مستحکم
• دستگاه RT1490 با میز ثابت یا لانه‌زنبوری ارائه می‌شود و امکان شخصی‌سازی بر اساس نیاز مشتری وجود دارد. نصب و راه‌اندازی آن توسط تیم خدمات پس از فروش انجام می‌شود.

جمع بندی موضوع 6 نکته مهم و اساسی برای طراحی برش لیزر

طراحی برش لیزر یکی از فرایندهای کلیدی در صنایع مختلف به شمار می‌آید که به دلیل دقت بالا و سرعت بالای انجام کار، محبوبیت زیادی پیدا کرده است. برای دستیابی به نتایج مطلوب و کاهش خطاها، درک و رعایت نکات اساسی در طراحی این فرایند ضروری است. در این مطلب به بررسی 6 نکته مهم و اساسی پرداختیم که می‌تواند به طراحان کمک کند تا کارایی و کیفیت پروژه‌های برش لیزر خود را به حداکثر برسانند. با رعایت این نکات، نه تنها می‌توان به نتایج بهتر دست یافت، بلکه از هزینه‌های اضافی و مشکلات احتمالی نیز جلوگیری کرد.

در این مطلب از شرکت روتک شما را با موضوع 6 نکته مهم و اساسی برای طراحی برش لیزر آشنا کردیم. شما می‌توانید با دریافت مشاوره از کارشناسان مجرب ما، مناسب‌ترین دستگاه را تهیه کنید. برای کسب اطلاعات بیشتر درباره خرید و آشنایی با دستگاه‌های مختلف به سایت روتک سر بزنید یا با ما تماس حاصل کنید.