راهنمای خرید دستگاه برش لیزر

چرا باید دستگاه برش لیزر بخریم؟

در دنیای امروز که دقت، سرعت، کیفیت و انعطاف‌پذیری در تولید نقش کلیدی دارند، دستگاه‌های برش لیزری به قلب تپنده بسیاری از صنایع تبدیل شده‌اند. از ساخت قطعات فلزی دقیق در کارخانه‌ها گرفته تا برش‌های ظریف روی چوب، پارچه، پلکسی و سایر متریال‌های غیرفلزی در کارگاه‌های کوچک، این فناوری پیشرفته مرزهای تولید سنتی را پشت سر گذاشته است.

دستگاه‌های لیزر، با کاهش ضایعات و افزایش بهره‌وری، نه‌تنها در صنایع بزرگ، بلکه در مشاغل خانگی و کسب‌وکارهای نوپا نیز جایگاه ویژه‌ای پیدا کرده‌اند. اگر به فکر راه‌اندازی یک کسب‌وکار جدید یا ارتقای کیفیت تولید فعلی هستید، انتخاب یک دستگاه لیزر مناسب می‌تواند مسیر رشد شما را هموارتر کند.

در این راهنمای جامع خرید دستگاه برش لیزر که توسط شرکت روتک، یکی از پیشگامان صنعت لیزر در ایران تدوین شده است، به تمام نکات کلیدی انتخاب دستگاه لیزری می‌پردازیم؛ از مقایسه مدل‌های CO2 و فایبر گرفته تا بررسی اجزای فنی، برندهای معتبر، کاربردها و نکات مهم برای خریدی مطمئن و سودآور.

انواع دستگاه‌های برش لیزر: فایبر یا CO2؟ کدام را انتخاب کنیم؟

دستگاه‌ برش لیزری با متمرکز کردن پرتوی نوری لیزر بر روی قطعه کار، عملیات برش یا حکاکی را انجام می‌دهند؛ لیزر CO2 و لیزر فایبر رایج‌ترین فناوری‌های مورد استفاده در این دستگاه‌ها هستند.

هر یک از این دو فناوری برای کاربردها و متریال‌های مشخصی مناسب‌اند و مزایا و محدودیت‌های خاص خود را دارند. در ادامه به معرفی مختصر این دو فناوری می‌پردازیم:

لیزر غیر فلزات CO2

لیزرهای CO2 بر پایه گاز دی‌اکسید کربن کار می‌کنند و طول موج ۱۰٫۶~ میکرومتر تولید می‌کنند. این طول موج به‌خوبی توسط اغلب متریال‌های غیرفلزی و بسیاری از پلاستیک‌ها جذب می‌شود؛ بنابراین لیزرهای CO2 انتخاب اول برای برش و حکاکی متریال‌هایی مانند چوب، کاغذ، پارچه، چرم، پلکسی و اغلب پلاستیک‌ها هستند.

پرتو لیزر CO2 کیفیت پرتوی بسیار خوبی ارائه می‌دهد و بهره‌وری نسبتا بالایی دارد. این فناوری متداول‌ترین نوع لیزر در صنعت برش و حکاکی عمومی است و به دلیل تطبیق‌پذیری بالا در کار با متریال‌های غیر فلزی، بسیار پرکاربرد محسوب می‌شود.

با برخی مدل‌های ویژه (مثلا دستگاه‌های CO2 توان بالا با گاز کمکی)، حتی امکان برش ورق‌های نازک فلزی (مانند فولاد کربنی و استیل با ضخامت کم) نیز وجود دارد، اما به طور کلی لیزر CO2 برای فلزات سنگین مناسب نیست.

لیزر فلزات فایبر

لیزرهای فایبر از جنس فیبر نوری ویژه‌ای هستند که با دیودهای پمپاژ، پرتوی لیزر را تولید و تقویت می‌کنند. طول موج لیزر فایبر حدود ۱٫۰۶ میکرومتر است که ۱۰ برابر کوچکتر از طول موج لیزر CO2 است. این طول موج کوتاه باعث می‌شود قطر کانونی پرتوی فایبر بسیار کوچک بوده و چگالی انرژی بسیار بالایی ایجاد شود.

این ویژگی‌ها لیزر فایبر را برای برش و حکاکی فلزات ایده‌آل می‌سازد؛ به‌خصوص حکاکی عمیق فلزات و ایجاد نشانه‌های دائمی روی متریال‌های فلزی و برخی از غیر فلزات.

لیزرهای فایبر تقریبا بدون نیاز به نگهداری بوده و طول عمر بسیار بالایی دارند. این دستگاه‌ها برای فلزات مختلف از آهن و استیل گرفته تا آلومینیوم، مس، برنج، طلا و نقره به کار می‌روند؛ در عین حال، لیزر فایبر برای متریال‌های شفاف مانند شیشه یا پلی‌کربنات‌های شفاف به دلیل نفوذ طول موج در آنها نیز مناسب نیست.

به بیان ساده، هر یک از دو فناوری CO2 و فایبر کاربردی را پوشش می‌دهد که دیگری قادر به انجامش نیست؛ از این رو ابتدا باید بر اساس جنس متریال و نوع کاربرد، فناوری متناسب را انتخاب کرد.

دسته‌بندی دستگاه‌ها بر اساس نوع کاربری

دستگاه‌های برش لیزری را می‌توان بر اساس نوع لیزر و کاربرد، به چند دسته کلی تقسیم کرد که عبارت‌اند از:

دستگاه برش لیزری غیر فلزات

این دستگاه‌ها مجهز به تیوب لیزر CO2 با استفاده از تیوب لیزر شیشه‌ای و آینه‌هایی برای هدایت پرتو هستند. لیزر CO2 توانایی بالایی در برش طرح‌های پیچیده روی متریال غیرفلزی با کیفیت لبه برش تمیز دارد و عموما برشی بدون پلیسه و ضایعات اضافی ارائه می‌کند.

نگهداری این دستگاه‌ها نسبتا ساده و کم‌هزینه است و مصرف برق معقولی دارند. متریال قابل پردازش با لیزر غیر فلزات عبارت‌اند از: کاغذ و مقوا، چوب و MDF، پلکسی و اکریلیک، انواع پارچه و چرم، پلاستیک‌ها، فوم‌ها و امثال آنها.

به دلیل تطبیق‌پذیری بالا، دستگاه‌های لیزر غیر فلزات در صنایع متنوعی به کار می‌روند؛ از جمله صنایع دستی و ماکت‌سازی، صنایع چوب و دکوراسیون، صنعت تبلیغات، صنعت نساجی و مد، ساخت هدایای تبلیغاتی، حکاکی هنری روی شیشه و سنگ و … .

دستگاه برش لیزری فایبر فلزات

دستگاه لیزر فایبر با بهره‌گیری از یک منبع لیزر حالت جامد توسط فیبر نوری، پرتوی بسیار متمرکزی تولید می‌کند که برای برش فلزات ایده‌آل است. به دلیل باریک‌تر بودن پرتو و چگالی انرژی بالاتر، دقت و کیفیت برش فایبر از CO2 بالاتر بوده و اثر حرارتی کمتری روی قطعه کار می‌گذارد.

این دستگاه‌ها برای برش انواع فلزات (فولاد، استیل ضدزنگ، آلومینیوم، برنج، تیتانیوم و …)، حتی فلزات حساس و گران‌بها مانند طلا، بسیار مناسب‌اند؛ همچنین امکان حکاکی روی برخی متریال غیرفلزی مانند چرم، چوب، پارچه، پلکسی، کاغذ، مولتی استایل و … را نیز دارند.

مزیت مهم لیزر فایبر عمر طولانی و نیاز نگهداری بسیار کم آن‌هاست؛ بر خلاف تیوب‌های شیشه‌ای CO2 که مصرفی بوده و عمر محدودی دارند، سورس لیزر فایبر تا سال‌ها کارایی پایدار ارائه می‌دهد.

دستگاه‌های فایبر عمدتا در محیط‌های صنعتی و تولیدی به کار گرفته می‌شوند و برای کاربردهایی چون صنایع فلزی سنگین، فولاد و خودروسازی، ساخت ماشین‌آلات، صنعت طلا و جواهر، پزشکی و حکاکی قطعات فلزی دقیق گزینه‌ای عالی به شمار می‌آیند.

لازم به ذکر است که دستگاه‌های فایبر در دو نوع اصلی برش فایبر (برای ورق‌ها و لوله‌های فلزی) و حکاکی فایبر مارکینگ در بازار موجود هستند؛ نوع حکاکی فایبر مارکینگ توان‌های پایین‌تری دارد و برای حکاکی عمیق یا سطحی فلزات و غیر فلزات مناسب است، در حالی که نوع برش فایبر توان بسیار بالاتری جهت برش ورق‌های فلزی به کار می‌گیرد.

سایر انواع دستگاه‌های لیزر

علاوه بر CO2 و فایبر، انواع تخصصی‌تری نیز وجود دارند که بسته به نیازهای خاص انتخاب می‌شوند:

• لیزرهای UV: لیزرهای فرابنفش که طول موج کوتاه ~355 نانومتر دارند و بیشتر برای حکاکی فوق دقیق روی متریال حساس به گرما مانند برخی پلاستیک‌ها، شیشه و نیمه‌رساناها استفاده می‌شوند. این لیزرها کمترین اثر حرارتی را دارند و می‌توانند حتی روی متریال شفافی که لیزر فایبر قادر به پردازششان نیست، کار کنند. هرچند لیزر UV برای برش فلزات کاربردی ندارد و توان آنها معمولا کم است.
• دیود لیزری و YAG: در دستگاه‌های رومیزی کوچک یا حکاکی‌های ظریف ممکن است از دیودهای لیزری یا لیزرهای حالت جامد کریستالی مانند Nd:YAG استفاده شود. این لیزرها نیز اغلب برای حکاکی به کار می‌روند. تکنولوژی Nd:YAG/Nd:YVO4 که نسل پیشین لیزرهای فایبر محسوب می‌شود، طول موجی مشابه فایبر دارد و قادر به حکاکی فلزات و برخی از غیر فلزات است، اما اجزای مصرفی دیود پمپاژ عمر کوتاه‌تری نسبت به سورس فایبر دارد.

بررسی تخصصی اجزای اصلی دستگاه لیزر

هر دستگاه لیزر صنعتی از بخش‌های مختلفی تشکیل شده که آشنایی با آن‌ها در هنگام خرید و ارزیابی دستگاه اهمیت زیادی دارد. در این قسمت به مهم‌ترین اجزای دستگاه برش لیزری و نقش هر کدام به‌صورت مختصر می‌پردازیم:

سورس یا تیوب لیزر

سورس یا تیوب لیزر، منبع تولید پرتو لیزر در دستگاه‌های برش لیزری محسوب می‌شود. در دستگاه‌های برش لیزر غیر فلزات، این منبع یک تیوب لیزر CO2 است که در دو نوع شیشه‌ای یا فلزی RF عرضه می‌شود. تیوب‌های شیشه‌ای قیمت پایین‌تر اما عمر کوتاه‌تری دارند؛ در حالی که تیوب‌های فلزی RF گران‌تر اما با عمر بالاتر و پایداری بیشتر هستند.

در دستگاه‌های فایبر، سورس لیزر یک ماژول فیبر نوری است که بر اساس توان خروجی انتخاب می‌شود. انتخاب توان و برند سورس فایبر تاثیر عمده‌ای بر قیمت و عملکرد دستگاه برش فلزات دارد؛ برندهای معتبر مثل IPG، Raycus یا Max رایج هستند که هر کدام ویژگی‌های خاص خود را دارند.

سیستم خنک‌کننده چیلر

به دلیل تولید گرما در تیوب یا سورس لیزر، یک سیستم خنک‌کننده برای حفظ دمای بهینه دستگاه ضروری است. چیلر آب متداول‌ترین روش خنک‌سازی در لیزرهای CO2 توان بالا و لیزرهای فایبر است. چیلرها با گردش آب، دمای تیوب یا منبع لیزر را معمولا در محدوده 20 الی 30 درجه سانتی گراد  نگه می‌دارند. هرچه توان لیزر بالاتر باشد به چیلر قوی‌تری نیاز است. عدم انتخاب چیلر مناسب می‌تواند باعث گرم‌شدن بیش از حد و آسیب جدی به منبع لیزر شود. برخی دستگاه‌های کوچک یا لیزرهای فلزات ممکن است از فن خنک‌کننده استفاده کنند، اما برای توان‌های بالاتر حتما باید چیلر مجزا در نظر گرفت.

میز کار

سطحی که قطعه کار روی آن قرار می‌گیرد. میزکار دستگاه‌های برش لیزر غیر فلزات معمولا دارای دو نوع طراحی است:

• میز لانه زنبوری: از شبکه مشبک شش‌ضلعی تشکیل شده و برای حمایت از قطعات کوچک و انجام برش‌ها و حکاکی‌های ظریف مناسب است. مشبک بودن این میز کمک می‌کند قطعات ریز نیفتند و دود به‌خوبی از زیر کار تخلیه شود، ولی تمیز کردن آن به دلیل منافذ زیاد کمی زمان‌بر است.
• میز تیغه‌ای (شمشیری): از تیغه‌های فلزی موازی با فاصله تشکیل شده و فضاهای خالی بزرگ‌تری بین تیغه‌ها دارد. این طراحی برای قرار دادن ورق‌های بزرگ و انجام برش‌های طولی و قطعات بزرگ ایده‌آل است؛ زیرا تماس حداقلی با سطح کار دارد. اما برای قطعات خیلی کوچک به دلیل امکان سقوط از لا به لای تیغه‌ها مناسب نیست. بسیاری از دستگاه‌ها امکان تعویض هر دو نوع میز را ارائه می‌کنند یا هر دو نوع را همراه دارند تا کاربر بسته به نیاز از میز مناسب استفاده کند. همچنین ابعاد میزکار نکته مهمی است؛ اندازه‌های رایجی مانند 4۰×6۰، ۹۰×۱۳۰ یا 9۰×۱4۰ سانتیمتر در دستگاه‌های حکاکی و برش لیزر وجود دارد. هرچه میز بزرگ‌تر باشد امکان برش قطعات بزرگ‌تر یا قرار دادن تعداد بیشتری قطعه در یک نوبت برش فراهم می‌شود؛ البته اندازه دستگاه نیز بزرگ‌تر خواهد بود و باید فضای کارگاه متناسب با آن را در نظر گرفت.

سیستم حرکتی (ریل‌ها و موتورها)

حرکت دقیق هد لیزر روی محورهای X و Y و گاهی Z بر عهده ریل‌ها، تسمه/بال اسکرو و موتورهاست. دستگاه‌های لیزر کوچک معمولا از استپ موتور و تسمه برای حرکت استفاده می‌کنند که دقت خوبی در حد چند صدم میلی‌متر می‌دهد. در دستگاه‌های صنعتی بزرگ‌تر و مدل‌های پیشرفته، از موتورهای سروو و ریل‌های بلبرینگ دقیق استفاده می‌شود که سرعت و دقت بالاتری حاصل گردد. تراز بودن و نصب صحیح ریل‌ها و محورهای دستگاه بسیار حیاتی است؛ اگر میزکار و ریل‌ها در کل سطح دستگاه کاملا میزان نباشند، دقت برش در نقاط مختلف یکسان نخواهد بود.

لنز و آینه‌ها

در دستگاه‌های لیزر CO2 برای متمرکز کردن و هدایت پرتو از آینه‌ها و لنزهای مخصوص استفاده می‌شود. کیفیت این قطعات نوری تاثیر مستقیم بر دقت و کیفیت برش دارد. لنزهای متداول معمولا با فاصله کانونی ۲ یا ۲٫۵ اینچ از جنس ZnSe ساخته می‌شوند.

آینه‌ها نیز از جنس سیلیکون یا مس با پوشش مخصوص هستند که پرتوی CO2 را با حداقل تلفات بازتاب دهند. تمیزی و تنظیم بودن این اپتیک‌ها برای عملکرد مطلوب ضروری است؛ لذا نظافت دوره‌ای لنز و آینه و همچنین تنظیم آینه‌ها برای هم‌خط سازی جزو موارد نگهداری رایج دستگاه CO2 است. در لیزرهای فایبر، به‌جای آینه‌های خارجی، از فیبر نوری و هد مخصوص استفاده می‌شود و یک لنز در هد وظیفه فوکوس را بر عهده دارد.

کنترلر و نرم‌افزار (مین‌برد)

برد الکترونیکی کنترل‌کننده که به عنوان مغز دستگاه عمل می‌کند، دستورات حرکتی موتورها و شلیک لیزر را بر اساس طرح ارسالی از کامپیوتر هدایت می‌کند. قابلیت‌ها و سرعت پردازش مین‌برد تاثیر زیادی در کارایی دستگاه دارد. کنترلرهای جدید امکاناتی چون نمایشگر رنگی و پیش‌نمایش طرح، اتصال شبکه و USB، دریافت مستقیم فایل از فلش، سیستم عیب‌یابی داخلی و … را ارائه می‌دهند. همراه کنترلر، معمولا نرم‌افزار طراحی/برش نیز ارائه می‌شود که طرح گرافیکی شما را به دستگاه می‌فرستد. بسیاری از دستگاه‌ها از نرم‌افزارهایی مانند CorelDraw ،AutoCAD ،LaserCAD ،RDWorks  یا LightBurn پشتیبانی می‌کنند. مهم است که رابط کاربری دستگاه ساده و آموزش آن آسان باشد تا اپراتور بتواند بدون پیچیدگی خاصی طرح‌های خود را ارسال و برش کند.

سیستم تهویه و دفع دود

فرایند لیزر به ویژه هنگام برش متریالی مثل چوب، پلکسی یا چرم، دود و بخاراتی تولید می‌کند که برای سلامتی مضر و برای دستگاه مخرب هستند؛ لذا همه دستگاه‌های برش لیزر باید مجهز به فن مکنده و لوله خروج دود باشند تا هوای آلوده را به بیرون از فضای کارگاه هدایت کنند.

در محیط‌هایی که خروج دود به فضای آزاد ممکن نیست، می‌توان از فیلترهای تصفیه هوا استفاده کرد که ذرات و بو را تصفیه کرده و هوای سالم را به محیط برمی‌گردانند. مکنده یا پمپ هوا و کمپرسور اسکرو برای برش فلزات نیز جزو تجهیزات جانبی است که با دمیدن هوای فشرده در ناحیه برش، از تجمع دود در محل برش و شعله‌ور شدن جلوگیری می‌کند و کیفیت برش را بهبود می‌بخشد.

اجزای دیگری مانند محور Z متحرک برای تنظیم ارتفاع میز و امکان فوکوس روی اجسام ضخیم‌تر یا استوانه‌ای با کمک روتاری، پمپ هوا و کمپرسور و همچنین بدنه و شاسی دستگاه همگی در کیفیت و قیمت نهایی دستگاه موثر هستند. آگاهی از مشخصات این قطعات و کیفیت ساخت آنها به خریدار کمک می‌کند تا دستگاهی متناسب با نیاز و بودجه خود انتخاب کند.

فاکتورهای کلیدی در انتخاب دستگاه مناسب

در هنگام خرید دستگاه لیزر، فاکتورهای متعددی را باید مدنظر قرار داد تا مطمئن شوید دستگاه انتخابی دقیقا متناسب با نیازهای شما است. در این بخش مهم‌ترین عوامل تاثیرگذار بر انتخاب دستگاه را مرور می‌کنیم:

توان لیزر

توان خروجی لیزر تعیین‌کننده قابلیت و سرعت برش است. هرچه توان بالاتر باشد، برش متریال ضخیم‌تر یا سخت‌تر سریع‌تر انجام می‌شود. به طور تقریبی، تیوب‌های CO2 توان 8۰–10۰ وات برای دستگاه‌های کوچک رومیزی و حکاکی سبک مناسب‌اند؛ این توان‌ها بخش عمده نیازهای یک کارگاه معمولی را پوشش می‌دهند؛ توان‌های ۱۳۰ وات به بالا برای برش‌های سنگین‌تر (مثلا ورق‌های چوب با ضخامت بیشتر، پلکسی ضخیم و …) به کار می‌روند.

نکته مهم آن که توان بالاتر معمولا منجر به کیفیت حکاکی پایین‌تر می‌شود، چون قطر پرتو بزرگ‌تر و انرژی بیش از حد باعث جزییات کمتر در حکاکی می‌گردد؛ بنابراین اگر هدف شما بیشتر حکاکی ظریف است تا برش ضخیم، صرفا به دنبال بالاترین توان نباشید. همچنین لازم به ذکر است هیچ دستگاه CO2 حتی با توان بسیار بالا هم برای برش چوب ضخیم‌تر از حدود ۸ میلی‌متر توصیه نمی‌شود چرا که سوختگی لبه‌ها و افت کیفیت شدید خواهد داشت. در مورد لیزر فایبر نیز توان دستگاه بر ضخامت قابل برش اثر دارد؛ بنابراین توان لیزر را متناسب با ضخامت و جنس متریالی بیشینه‌ی مورد نیاز خود انتخاب کنید.

قیمت دستگاه و هزینه‌های جانبی

قیمت یک دستگاه برش لیزری تابعی از فاکتورهای مختلفی است؛ از جمله توان لیزر، ابعاد میز، نوع و برند قطعات، امکانات اضافی و همچنین خدماتی که فروشنده ارائه می‌دهد.

توصیه می‌شود قیمت مدل‌های مشابه را در بازار مقایسه کنید و دقت نمایید که قیمت اعلام‌شده متناسب با قابلیت‌ها و کیفیت دستگاه باشد؛ علاوه بر قیمت خرید دستگاه، هزینه‌های بهره‌برداری را نیز برآورد کنید: قیمت تیوب لیزر، هزینه برق مصرفی، هزینه متریال مصرفی؛ مانند گاز کمکی یا فیلترهای دستگاه تصفیه دود و … .

به طور کلی یک دستگاه لیزر CO2 رومیزی ممکن است قیمتی در حدود چند صد میلیون تومان داشته باشد در حالی که یک دستگاه فایبر برش بزرگ بسته به توان و ابعاد می‌تواند تا چند میلیارد تومان قیمت داشته باشد؛ بنابراین بودجه خود را مشخص کنید و سعی کنید بهترین گزینه را در آن محدوده بودجه از نظر کارایی انتخاب نمایید. اگر بودجه محدودی دارید، گاهی خرید دستگاه با توان کمتر یا ابعاد کوچک‌تر اما از برند معتبر بهتر از دستگاه بزرگ‌تر ارزان‌قیمت بی‌کیفیت است که مدام خراب شود.

جنس متریال و نوع کاربرد

نخستین سوال این است که چه متریالی را می‌خواهید برش یا حکاکی کنید و کاربرد صنعتی شما چیست. همان‌طور که گفته شد، نوع لیزر CO2 یا فایبر باید بر اساس متریال هدف تعیین شود برای فلزات حتما لیزر فایبر یا YAG لازم است، در حالی که برای غیر فلزات لیزر CO2 کارآمدتر خواهد بود. همچنین نوع کاربرد مانند برش دقیق، حکاکی ظریف، برش ورق ضخیم، حجم تولید انبوه یا سفارشی‌سازی محصولات و … در انتخاب مدل دستگاه موثر است. به عنوان مثال، برای حکاکی عکس و چهره روی چوب، دستگاه CO2 با دقت بالا و تیوب توان پایین بهتر است، اما برای برش ورق MDF ضخیم، نیاز به CO2 توان بالاتر خواهید داشت. پس نیازمندی کاربردی خود را شناسایی کنید و دستگاهی را انتخاب نمایید که پاسخ‌گوی آن باشد.

ایمنی و استانداردها

کار با لیزر خطرات خاص خود مانند خطر سوختگی یا آسیب بینایی توسط پرتو نامرئی را دارد. حتما مطمئن شوید دستگاه دارای سنسور ایمنی درب باشد که در صورت باز شدن در محافظ، شلیک لیزر را قطع کند؛ همچنین وجود کلید قطع اضطراری، سیستم هشدار جریان آب چیلر و فیلتر مناسب برای دودهای سمی بسیار مهم است. دستگاه‌هایی با برند معتبر معمولا استانداردهای ایمنی بین‌المللی را رعایت می‌کنند؛ در دستگاه‌های متفرقه حتما این موارد را خودتان بررسی کنید. تهویه مناسب محل نصب را نیز از یاد نبرید؛ محیط کار باید امکان خروج دود و گردش هوا داشته باشد.

خدمات پس از فروش و پشتیبانی

در زمان خرید دستگاه‌های لیزر صنعتی، کیفیت خدمات پس از فروش نقشی تعیین‌کننده در رضایت و بازدهی خریدار دارد. شرکت روتک با سال‌ها تجربه در حوزه فناوری لیزر، همواره پشتیبانی فنی تخصصی، تامین قطعات یدکی اصلی و آموزش کامل کار با دستگاه را در اولویت قرار داده است.

تیم فنی روتک پس از نصب دستگاه، آموزش اپراتوری و نکات ایمنی را به خریداران ارائه می‌دهد تا از همان ابتدا بهره‌برداری صحیح و ایمن تضمین شود. همچنین، تمامی دستگاه‌های عرضه‌شده توسط این شرکت شامل گارانتی معتبر و خدمات دوره‌ای نگهداری هستند. قطعات مصرفی؛ مانند تیوب، آینه و لنز نیز به‌صورت مداوم در انبار روتک موجود بوده و در کوتاه‌ترین زمان در اختیار مشتریان قرار می‌گیرد.

در نتیجه، انتخاب دستگاه‌های لیزر از برند معتبری مانند روتک، به معنای خرید یک محصول با پشتوانه واقعی و اطمینان از پشتیبانی بلندمدت است؛ روتک خیال شما را از بابت خدمات، آموزش و تامین قطعات راحت می‌کند.

ابعاد میز کار

اندازه‌ی میزکار دستگاه تعیین‌کننده حداکثر ابعاد قطعات قابل برش است. دستگاه‌های لیزر از سایزهای کوچک رومیزی تا دستگاه‌های صنعتی بزرگ موجود هستند. شما باید بر اساس بزرگ‌ترین قطعه‌ای که قصد برش دارید یا حجم کاری که می‌خواهید در هر نوبت انجام دهید، ابعاد مناسب را تعیین کنید. فضای نصب دستگاه و جانمایی آن در کارگاه را هم در نظر بگیرید. علاوه بر ابعاد خود دستگاه، فضایی برای تهویه و دسترسی اطراف برای سرویس و بارگذاری قطعات مورد نیاز است. قبل از خرید، ابعاد دستگاه و مسیر انتقال آن به محل نصب را بررسی کنید.

دقت و سرعت دستگاه

پارامترهای فنی مانند حداکثر سرعت حرکت هد و دقت موقعیت‌یابی در مدل‌های مختلف متفاوت است. دستگاه‌های دارای سروو موتور و ریل دقیق می‌توانند با سرعت بالاتر و لرزش کمتر حرکت کنند و برای تولید انبوه مناسب‌ترند. دقت حکاکی نیز بسته به کیفیت اپتیک و مین‌برد متغیر است. اکثر دستگاه‌های میان‌رده دقتی کافی برای کاربردهای عمومی دارند، ولی اگر کار شما بسیار حساس است مانند ساخت مدارهای الکترونیک یا برش قطعات مکانیکی دقیق، به مشخصات دقت دستگاه توجه ویژه کنید.

برند و سازنده دستگاه

اعتبار برند سازنده از عوامل مهم در خرید دستگاه لیزر است. شرکت‌های معتبر عموما کیفیت ساخت بهتر، خدمات پس از فروش قوی‌تر و پشتیبانی مطمئن‌تری ارائه می‌دهند. هنگام خرید، سابقه شرکت فروشنده و تولیدکننده را بررسی کنید. همچنین قطعات کلیدی مانند تیوب لیزر، منبع فایبر، مین‌برد، پاورهای ولتاژ و … اگر از برندهای شناخته‌شده باشند، دوام و عملکرد بهتری خواهند داشت. به عنوان مثال، در بازار ایران تیوب‌های CO2 از برندهای Reci محبوب هستند و هرکدام کیفیت و قیمت متفاوتی دارند. در زمینه سورس فایبر برندهای چینی و اروپایی/آمریکایی موجودند که اعتبار آن‌ها روی قیمت دستگاه تاثیر قابل توجهی می‌گذارد. خرید از شرکت‌های معتبر و دارای رزومه خوب هرچند ممکن است قیمت اولیه بالاتری داشته باشد، اما ریسک خرابی و هزینه‌های جانبی را کاهش می‌دهد.

مقایسه لیزر فایبر و لیزر CO2

یکی از سوالات رایج خریداران، تفاوت دقیق بین دستگاه‌های لیزر فایبر و CO2 و مزایا و معایب هر کدام است. خلاصه‌ای از مهم‌ترین جنبه‌های مقایسه‌ای این دو فناوری در زیر آمده است:

• متریال قابل برش/حکاکی: مهم‌ترین تفاوت، جنس متریالی است که هر لیزر می‌تواند روی آن‌ها کار کند. لیزر CO2 برای متریال‌های غیرفلزی ایده‌آل است و می‌تواند متریالی مانند چوب، کاغذ، پارچه، پلکسی، چرم، شیشه، سنگ و … را برش یا حکاکی کند؛ اما CO2 نمی‌تواند فلزات خام را بدون متریال کمکی حکاکی یا برش کند. در مقابل، لیزر فایبر مخصوص فلزات طراحی شده و می‌تواند فلزات را مستقیما برش یا حکاکی کند بدون نیاز به متریال جانبی. همچنین فایبر بر روی برخی پلاستیک‌های صنعتی مانند ABS، پلی‌کربنات، پلی‌آمید حاوی افزودنی قادر به حکاکی با کنتراست بالا است. اما فایبر برای متریال غیر فلزی معمولی (چوب، پارچه، شیشه و . .) کارآمد نیست؛ چون این متریال طول موج کوتاه فایبر را جذب نمی‌کنند. پس نوع متریال نخستین عامل انتخاب بین این دو است.
• کیفیت و دقت برش: به طور کلی به دلیل قطر پرتوی کوچک‌تر، لیزر فایبر ظرافت برش بالاتری مخصوصا در قطعات فلزی ارائه می‌دهد. لیزر CO2 نیز کیفیت بسیار خوبی روی متریال‌های غیرفلزی دارد. از سوی دیگر، در حکاکی روی متریال ارگانیک (چوب، چرم…) لیزر CO2 قادر است طیف‌های خاکستری ظریف و بافت طبیعی‌تری ایجاد کند، در حالی که فایبر اساسا برای حکاکی “علامت‌گذاری” روی فلزات طراحی شده است. برای برش لبه‌های منحنی پیچیده در متریالی مانند پارچه یا کاغذ، CO2  عملکرد عالی دارد و لبه کار را نیز می‌سوزاند که در مورد پارچه‌های مصنوعی نوعی مزیت است؛ چون مانع ریش‌ریش‌شدن می‌شود.
• سرعت و بهره‌وری: در برش ورق‌های نازک‌تر غیرفلزی، لیزر CO2 می‌تواند با سرعت بالا کار کند؛ اما برای برش فلزات نازک، یک دستگاه فایبر غالبا چندین برابر سریع‌تر از لیزرCO2 معادل عمل می‌کند. همچنین راندمان تبدیل انرژی در لیزر فایبر بالاتر است؛ بنابراین مصرف برق فایبر کمتر و هزینه عملیاتی آن پایین‌تر برای توان خروجی مساوی است. در کاربردهای حکاکی سری‌ مانند حک شماره سریال روی قطعات، هدهای گالوو فایبر سرعت فوق‌العاده‌ای دارند که CO2 گالوو معمولا به آن نمی‌رسد.
• هزینه اولیه و نگهداری: دستگاه‌های لیزر فایبر به ویژه مدل‌های برش فلزات با توان بالا به طور قابل ملاحظه‌ای گران‌تر از دستگاه‌های CO2 با توان مشابه هستند، زیرا تکنولوژی ساخت سورس فایبر پیشرفته‌تر و هزینه‌بر است. اما در مقابل، هزینه نگهداری فایبر پایین‌تر است؛ زیرا سورس‌های فایبر بدون نیاز به تنظیم آینه یا تعویض دوره‌ای قطعات لیزری، سال‌ها کار می‌کنند. لیزر CO2 تیوب شیشه‌ای ارزان‌ترند ولی قطعات مصرفی؛ مانند تیوب با عمر محدود و آینه‌ها و لنز که نیاز به تمیزکاری و گاهی تعویض دارند، هزینه‌های نگهداری دوره‌ای ایجاد می‌کنند. همچنین تراز کردن مسیر اپتیکی در CO2 یک کار فنی ادواری است در حالی که فایبر این مشکل را ندارد؛ بنابراین اگرچه قیمت خرید فایبر بالاست، اما در بلندمدت برای استفاده مداوم صنعتی ممکن است به‌صرفه‌تر باشد؛ چون توقف تولید ناشی از خرابی کمتر خواهد داشت. البته برای مشاغل کوچک‌تر که توان مالی محدودی دارند، دستگاه‌های CO2 مقرون‌به‌صرفه‌تر بوده و دسترسی به قطعات و تعمیراتشان نیز ساده‌تر است.
• ایمنی و موارد فنی: ایمنی در کار با دستگاه‌های لیزر صنعتی از مهم‌ترین موضوعاتی است که باید به آن توجه شود. هر دو نوع فناوری لیزر CO2 و لیزر فایبر در محدوده‌ی نور مادون قرمز کار می‌کنند و پرتو آن‌ها برای چشم انسان نامرئی است؛ اما تفاوت‌هایی در سطح ایمنی و الزامات فنی دارند.

لیزر CO2 در محدوده‌ی مادون قرمز دور فعالیت می‌کنند و اغلب مدل‌های رومیزی یا دسکتاپ آن با کاور ایمنی کامل عرضه می‌شوند. این دستگاه‌ها معمولا دارای کلاس ایمنی ۱ هستند؛ به این معنا که در صورت بسته بودن درب دستگاه، پرتو لیزر به بیرون نشت نمی‌کند و خطری برای کاربر ندارد.

در مقابل، لیزرهای فایبر با طول موج حدود ۱.۰۶ میکرون در محدوده‌ی مادون قرمز نزدیک کار می‌کنند. مدل‌های رومیزی فایبر مارکینگ (دارای درب محافظ) نیز در کلاس ایمنی ۱ قرار می‌گیرند، اما دستگاه‌های برش فایبر صنعتی بزرگ‌تر که معمولا بدون کاور کامل هستند، در کلاس ایمنی ۴ طبقه‌بندی می‌شوند و نیاز به عینک حفاظتی مخصوص و رعایت پروتکل‌های ایمنی دقیق‌تر دارند.

از نظر فنی نیز تفاوت‌هایی بین این دو فناوری وجود دارد:

لیزر فایبر نسبت به خم شدن کابل فیبر نوری و آلودگی لنز هد بسیار حساس است و باید هنگام نصب و سرویس، این موارد با دقت رعایت شوند.

در مقابل، لیزر CO2 بیشتر به تمیزی و تنظیم دقیق آینه‌ها و لنزها وابسته است تا پرتو به‌درستی هدایت شود.

علاوه بر این، صدای کارکرد لیزر فایبر معمولا به دلیل وجود فن‌ خنک‌کننده‌ پرقدرت، بیشتر از لیزر CO2 است.

کاربردهای دستگاه برش لیزر در صنایع مختلف

یکی از دلایل جذابیت دستگاه‌های برش و حکاکی لیزری، گستردگی کاربردهای آن‌ها در صنایع و کسب‌وکارهای گوناگون است. در این بخش، به طور مشخص به چند حوزه مهم که استفاده از دستگاه لیزر در آن‌ها رایج است می‌پردازیم:

کارگاه‌های کوچک و کسب‌وکارهای نوپا

در کارگاه‌های کوچک، استارتاپ‌ها یا حتی کسب‌وکارهای خانگی، دستگاه برش لیزر می‌تواند انقلابی در تولید محصولات ایجاد کند. به کمک یک دستگاه لیزر رومیزی یا کوچک، این کسب‌وکارها قادر خواهند بود محصولات خلاقانه و سفارشی‌سازی‌شده تولید کنند؛ از ساخت مصنوعات تزیینی چوبی و جعبه‌های کادویی گرفته تا ساخت زیورآلات دست‌ساز، قطعات ماکت و اسباب‌بازی.

مزیت لیزر برای کسب‌وکارهای کوچک در این است که پیاده‌سازی طرح‌های پیچیده به‌سادگی ممکن می‌شود و حتی تولید تک نمونه یا سری‌های کوچک نیز با هزینه کم عملی است. برای مثال، با یک دستگاه لیزر می‌توان از چوب، پلکسی یا چرم انواع هدایای شخصی‌سازی‌شده با نام یا طرح دلخواه مشتری تولید کرد که ارزش افزوده زیادی دارند.

چه دستگاهی برای کارگاه کوچک مناسب است؟ معمولا دستگاه‌های CO2 کوچک (توان ۴۰ تا ۸۰ وات، ابعاد میز 4۰×6۰ تا 9۰×6۰ سانتیمتر) گزینه ایده‌آلی برای شروع هستند. این دستگاه‌ها امکان برش چوب، مقوا، چرم، پارچه و حکاکی روی شیشه و آینه و … را فراهم می‌کنند. هزینه تهیه آنها نسبت به مدل‌های صنعتی بسیار کمتر است و کاربری ساده‌تری دارند. اگر کسب‌وکار شما بیشتر برای حکاکی روی هدایای تبلیغاتی فلزی کوچک مانند حک اسم روی خودکار فلزی، پلاک فلزی، استیل و … شکل گرفته، می‌توانید یک دستگاه فایبر مارکینگ رومیزی با توان حدود ۳۰ وات تهیه کنید که برای حک فلزات مناسب است و فضای زیادی هم اشغال نمی‌کند.

کارخانه‌ها و خطوط تولید انبوه صنعتی

در مقیاس صنعتی و تولید انبوه، استفاده از فناوری لیزر به علت دقت بالا، تکرارپذیری قطعات و سرعت مناسب بسیار رایج شده است. کارخانه‌های مدرن برای برش ورق‌های فلزی (در صنایع خودروسازی، هوافضا، تولید ماشین‌آلات و تجهیزات) به‌شدت وابسته به دستگاه‌های برش لیزری فایبر پرتوان هستند. این دستگاه‌ها با توان‌های چند کیلووات، قادرند ورق‌های فولاد، آهن، استیل، آلومینیوم و … را با سرعت زیاد و لبه‌های تمیز برش دهند و عملا جایگزین مناسبی برای روش‌های سنتی مانند گیوتین یا پانچ CNC شده‌اند.

مزیت دیگر لیزر در صنعت، فرایند بدون تماس و بدون استهلاک ابزار است؛ بر خلاف برش مکانیکی که تیغه یا مته به مرور فرسوده می‌شود، در برش لیزری هیچ ابزاری در تماس مستقیم با قطعه نیست و بنابراین هزینه ابزار و توقف برای تعویض آن حذف می‌شود. به علاوه، توانایی لیزر در ایجاد طرح‌های بسیار پیچیده که گاه با ابزار سنتی ممکن نیست، دست طراحان صنعتی را برای بهینه‌سازی شکل قطعات باز گذاشته است.

برای خطوط تولید بزرگ، دستگاه لیزر باید قابلیت کار مداوم شیفتی را داشته باشد و ترجیحا به سیستم‌های اتوماسیون مجهز باشد. دستگاه‌های برش لیزری فایبر در ابعاد استاندارد ورق با توان ۱ تا ۶ کیلووات، ستون فقرات بسیاری از کارگاه‌های فلزکاری پیشرفته هستند؛ همچنین در خطوط مونتاژ، لیزر برای حک سریال و لوگو روی قطعات به کار می‌رود که معمولا با دستگاه‌های فایبر گالوو انجام می‌شود. در صنایع غیر فلزات نیز مانند صنعت بسته‌بندی، دکوراسیون داخلی، صنایع پوشاک، لیزر CO2 بزرگ با سرعت بالا برای برش انبوه اجزای محصول به کار گرفته می‌شوند؛ مثلا برش انبوه پارچه با لیزر که الگوهای لباس را سریعا و بدون پرز و ریش‌ریش شدن برش می‌دهند، یا برش تخته‌های MDF و پلکسی برای تولید مبلمان و استندهای فروشگاهی.

صنعت تبلیغات و تابلوسازی

حوزه تبلیغات، تابلوهای فروشگاهی، غرفه‌های نمایشگاهی و ساخت هدایای تبلیغاتی یکی از بزرگ‌ترین عرصه‌های کاربرد دستگاه‌های لیزر CO2 است. تابلوسازی و ساخت حروف برجسته پلکسی برای تابلوهای فروشگاهی تقریبا به طور کامل متکی به برش لیزری شده است، زیرا لیزر با ظرافت می‌تواند طرح حروف و لوگوها را از ورق پلکسی ببرد و لبه‌های براق و صاف ایجاد کند که نیاز به پولیش نهایی ندارد. همچنین در برش طلق‌های پلکسی برای استندها و باکس‌های تبلیغاتی، دستگاه لیزر بهترین ابزار است؛ چون برش بسیار تمیز و دقیقی ارائه می‌دهد و هدر رفت متریال را به حداقل می‌رساند. در صنعت چاپ دیجیتال و تبلیغات، بعد از چاپ طرح روی صفحات، از دستگاه لیزر برای دایکات دقیق آن طرح‌ها استفاده می‌کنند تا استندهای ایستاده، علائم نمایشگاهی و … را بسازند.

علاوه بر این، کسب‌وکارهای هدایای تبلیغاتی از دستگاه‌های لیزر برای حکاکی لوگو و متن روی اجسام استفاده گسترده‌ای دارند. برای مثال حکاکی لیزری روی خودکارهای فلزی با لیزر فایبر، حک نام روی سررسیدهای چرمی یا دفترچه‌ها، حک طرح روی ماگ‌های فلزی یا شیشه‌ای، حک عکس روی تندیس‌های کریستالی و موارد بی‌شمار دیگر. لیزر به این صنعت امکان داده تا شخصی‌سازی محصولات تبلیغاتی با کیفیت عالی و سرعت انجام شود. به عنوان نمونه، حکاکی لیزری روی کریستال و شیشه برای ساخت یادبودها و لوح‌های تقدیر بسیار محبوب است؛ چرا که لیزر می‌تواند طرح‌های ظریف را روی شیشه مات کند بدون نیاز به اسید یا سندبلاست. یا در صنعت مهرسازی، لیزر CO2 برای برش دقیق ورق‌های لاستیک مهر به کار می‌روند که فرایند تهیه مهرهای سفارشی را تسهیل کرده است.

صنعت دکوراسیون، معماری و صنایع چوب

در حوزه دکوراسیون داخلی و صنایع مرتبط با چوب و MDF، دستگاه‌های برش لیزر تحول زیادی ایجاد کرده‌اند. طراحان دکور از برش لیزری برای ساخت پنل‌های مشبک تزیینی استفاده می‌کنند؛ این پنل‌ها که ممکن است طرح‌های اسلیمی، هندسی یا نقوش هنری داشته باشند با لیزر روی MDF یا چوب برش می‌خورند و به عنوان پارتیشن، درب کابینت، سقف کاذب و … به کار می‌روند. مزیت لیزر این است که می‌تواند پیچیده‌ترین الگوها را با برش‌های باریک و تمیز ایجاد کند که با ابزارهای سنتی نجاری ممکن نبود. همچنین در معماری، برای ساخت ماکت‌های دقیق از سازه‌ها و نماها، لیزر ابزاری بی‌رقیب است؛ معماران با برش مقوا، چوب بالسا یا پلکسی توسط لیزر، ماکت پروژه‌های خود را سریع و تمیز می‌سازند. دانشجویان معماری و هنر نیز برای ساخت مدل‌های مفهومی و طرح‌های خلاقانه از برش لیزری بهره می‌برند؛ چون امکان اجرای ایده‌های پیچیده را به آن‌ها می‌دهد.

در صنایع چوبی، از لیزر برای حکاکی طرح و نقش روی چوب نیز استفاده گسترده‌ای می‌شود. دستگاه لیزر می‌تواند روی تخته‌های چوب یا محصولات ساخته‌شده مانند جعبه‌های چوبی، قاب عکس، جعبه جواهرات و … طرح‌های دلخواه را حک کند که به تزیین محصولات کمک شایانی می‌کند. حتی صنعت مبلمان از حکاکی لیزری برای ایجاد نقش‌های ظریف روی اجزای چوبی یا چرم استفاده می‌کند. کاربرد دیگر، برش منسوجات و چرم در طراحی مد و پوشاک است؛ طراحان با برش لیزری پارچه و چرم، الگوهای بدیع و ظریفی روی لباس، کیف و کفش ایجاد می‌کنند که برش دستی آن‌ها بسیار دشوار است.

راهنمای نهایی خرید

خرید یک دستگاه برش لیزر، به ویژه برای کسانی که اولین‌بار اقدام می‌کنند، فرایندی حساس اما با برنامه‌ریزی درست قابل انجام است. در این بخش به صورت خلاصه مراحل و نکات نهایی که قبل از تصمیم‌گیری باید مدنظر داشته باشید مرور می‌شود:

1. نیازسنجی دقیق: ابتدا مشخص کنید دستگاه را برای چه کاربردی می‌خواهید و چه متریالی را قرار است پردازش کنید. نوع لیزر مناسب CO2 یا فایبر را بر این اساس تعیین نمایید. همچنین تیراژ تولید یا پروژه‌های مورد انتظار را در نظر بگیرید تا درباره ابعاد و مشخصات دستگاه خانگی یا صنعتی تصمیم بگیرید.
2. تحقیق و مشاوره: پیش از خرید دستگاه، درباره مدل‌های مختلف و برندهای موجود در بازار تحقیق کنید. مراجعه به منابع معتبر مانند سایت‌های تخصصی Epilog، Trotec، BossLaser و همچنین برند ایرانی روتک که یکی از تولیدکنندگان و تامین‌کنندگان معتبر دستگاه‌های برش و جوش لیزری در ایران است، می‌تواند دید روشنی به شما بدهد. بررسی مشخصات فنی، مطالعه تجربه خریداران قبلی و نظرات کاربران در سایت‌ها و شبکه‌های اجتماعی نیز به شما کمک می‌کند تا از مزایا و نقاط ضعف هر مدل آگاه شوید. در نهایت، مشاوره رایگان با کارشناسان روتک یا افراد باتجربه در صنعت لیزر، بهترین راه برای انتخاب دستگاه متناسب با نیازتان خواهد بود.
3. مقایسه امکانات و قیمت: لیستی کوتاه از چند مدل که نیازهای شما را برآورده می‌کنند تهیه کنید. مشخصات آن‌ها (توان، ابعاد، تیوب یا سورس، دقت، سرعت، نرم‌افزار، تجهیزات همراه و …) را در کنار قیمت مقایسه نمایید. همیشه ارزان‌ترین گزینه بهترین نیست؛ به کیفیت ساخت و اعتبار فروشنده توجه کنید. مطمئن شوید قیمت اعلامی شامل همه چیز (نصب، آموزش، لوازم جانبی ضروری مثل چیلر و کمپرسور، گارانتی) باشد تا مقایسه درستی انجام دهید.
4. بازدید عملی (در حد امکان): پیشنهاد می‌شود پیش از خرید، حتما دستگاه مورد نظرتان را از نزدیک ببینید تا با کیفیت ساخت، عملکرد نرم‌افزار و جزییات فنی آن آشنا شوید. شرکت روتک این امکان را فراهم کرده که مشتریان بتوانند با حضور در دفتر مرکزی یا انبار روتک، دستگاه‌ها را از نزدیک مشاهده کرده و حتی فرایند برش یا حکاکی را به‌صورت عملی تست کنند. این بازدید حضوری به شما کمک می‌کند تا پیش از تصمیم نهایی، از نزدیک کیفیت، دقت و کارایی دستگاه را ارزیابی کنید و با اطمینان بیشتری خرید خود را انجام دهید.
5. بررسی شرایط گارانتی و خدمات: شرکت روتک به‌عنوان یکی از تامین‌کنندگان معتبر دستگاه‌های برش لیزری فلزات و غیر فلزات در ایران، خدمات پس از فروش گسترده‌ای را برای تمامی مدل‌های خود ارائه می‌دهد. تمامی دستگاه‌ها دارای یک‌سال گارانتی کامل قطعات اصلی (به‌جز قطعات مصرفی) و پشتیبانی فنی بلندمدت هستند. روتک با در اختیار داشتن تیم فنی فعال در سراسر کشور، نصب و راه‌اندازی رایگان، آموزش کار با دستگاه و نرم‌افزار، و ارسال فوری قطعات یدکی در کمتر از ۴۸ ساعت را تضمین می‌کند. پشتیبانی سریع، آموزش کامل و تامین مداوم قطعات، از ویژگی‌های رقابتی روتک است که خیال خریداران دستگاه‌های برش لیزری را از خدمات و کیفیت، کاملا آسوده می‌سازد.
6. فضا و ملزومات کارگاه: قبل از نهایی کردن خرید، مطمئن شوید که فضای کافی و امکانات لازم را برای نصب و راه‌اندازی دستگاه دارید. ابعاد دستگاه و مسیر ورود آن به کارگاه را بررسی کنید. برق مورد نیاز دستگاه (تک‌فاز یا سه‌فاز بودن، آمپراژ مصرفی) را از فروشنده بپرسید و اطمینان حاصل کنید برق‌کشی مناسبی دارید. تهویه را حتما در نظر بگیرید؛ آیا پنجره یا خروجی هوایی در نزدیکی محل نصب هست؟ تهیه لوله خرطومی و فن تخلیه مناسب را فراموش نکنید. همچنین یک کامپیوتر برای طراحی و ارسال فایل به دستگاه در نظر داشته باشید. بیشتر دستگاه‌ها با ویندوز سازگارند و نیاز به نرم‌افزار طراحی مانند کورل یا اتوکد خواهید داشت.
7. آموزش و شروع به کار: در زمان نصب، با دقت به توضیحات کارشناس گوش دهید و نکات را یادداشت کنید. نحوه تنظیم فوکوس، انجام صفر محوری دستگاه، نگهداری روزانه مثل تمیزکردن لنز و آینه، و نکات ایمنی را یاد بگیرید. اگر شرکت دوره آموزشی مفصل‌تری دارد حتما استفاده کنید. در ابتدای کار با دستگاه جدید، از طرح‌های ساده شروع کنید و به تدریج مهارت خود را افزایش دهید. به خاطر داشته باشید که کیفیت خروجی لیزر به تنظیمات مناسب سرعت و قدرت برای هر متریال وابسته است؛ این تنظیمات به تجربه به دست می‌آید؛ البته در سایت روتک مجموعه‌ای از ویدئوهای آموزشی کامل و کاربردی قرار داده شده تا کاربران بتوانند به‌صورت تصویری، تنظیمات و نکات کار با دستگاه را به‌خوبی یاد بگیرند.

خدمات پس از فروش، گارانتی و مشاوره تخصصی روتک

با رعایت مراحل و نکات گفته‌شده، می‌توانید با اطمینان بیشتری دستگاه برش لیزری متناسب با نیاز کسب‌وکار خود را انتخاب کنید. انتخاب درست این دستگاه، یک سرمایه‌گذاری بلندمدت است که باعث افزایش بهره‌وری، کاهش ضایعات و ارتقای کیفیت تولید خواهد شد. شرکت روتک به‌عنوان یکی از پیشگامان صنعت لیزر در ایران، در تمام مراحل مشاوره پیش از خرید تا نصب، آموزش و خدمات پس از فروش در کنار شماست تا تجربه‌ای مطمئن، سودآور و حرفه‌ای از کار با فناوری لیزر داشته باشید.

برای دریافت راهنمای خرید، مشاوره رایگان و استعلام قیمت روز دستگاه‌های برش لیزری، همین حالا با شماره ۰۲۱۴۸۰۰۰۰۹۰ تماس بگیرید.