پرسش و پاسخ فنی

بله، این دستگاه‌ها قابلیت برش استیل‌های کربنی، ضد زنگ و آلیاژی را دارند. تنظیم پارامترهای برش مانند توان لیزر و گاز محافظ برای هر نوع استیل متفاوت است.

با تنظیم دقیق توان لیزر، سرعت برش و استفاده از گاز مناسب (نیتروژن یا اکسیژن)، می‌توان میزان پلیسه را کاهش داد و به برشی تمیز و بدون نیاز به پرداخت ثانویه دست یافت.

زاویه کونیک تغییر قطر سوراخ در ضخامت متریال است. این زاویه در طراحی سوراخ‌ها اهمیت دارد تا سوراخ‌ها یکنواخت و بدون انحراف ایجاد شوند؛ به‌ویژه در قطعات مکانیکی دقیق.

کرف به کوچک‌ترین عرض برش لیزر گفته می‌شود و نشان‌دهنده حداقل شعاع قابل برش است. هر چه کرف کمتر باشد، دقت در جزئیات و پیچیدگی طراحی بیشتر خواهد بود.

لیزر فایبر بیشترین توان و دقت را برای برش فلزات دارد؛ لیزر CO2 بیشتر برای مواد غیرفلزی یا فلزات نازک کاربرد دارد؛ لیزر دیود برای حکاکی‌های دقیق و سطحی استفاده می‌شود و لیزر پالسی برای برش‌های حساس با کنترل حرارت بالا مناسب است.

برای برش دقیق، سریع و باکیفیت ورق‌های فلزی، دستگاه‌های لیزر فایبر بهترین انتخاب هستند. این دستگاه‌ها از پرتو لیزر متمرکز با توان بالا استفاده می‌کنند و مناسب انواع ضخامت‌های فلزی می‌باشند.

کاهش ضایعات متریال، صرفه‌جویی در زمان تولید، کاهش نیروی انسانی و دقت یکنواخت در تولید انبوه باعث می‌شود برش لیزری در تیراژ بالا بسیار مقرون‌به‌صرفه باشد.

بله، این دستگاه‌ها دارای کنترل پنل هوشمند هستند و به راحتی با نرم‌افزارهای طراحی مثل AutoCAD و CorelDRAW سازگار می‌شوند و امکان اتوماسیون کامل برش را فراهم می‌کنند.

صنایع خودروسازی، ساخت‌وساز، تجهیزات پزشکی، هوافضا، تولید ماشین‌آلات، مبلمان فلزی، دکوراسیون و انرژی از عمده مصرف‌کنندگان این دستگاه‌ها هستند.

عواملی مانند توان لیزر، نوع گاز مصرفی، فشار گاز، سرعت برش، دقت فوکوس و تنظیمات کنترل پنل بر کیفیت نهایی تأثیرگذارند. همچنین انتخاب درست نازل و عدم وجود آلودگی در مسیر اپتیکی نیز مهم است.

حداکثر ضخامت برش بستگی به توان لیزر دارد، اما دستگاه‌های قدرتمند روتک می‌توانند تا ضخامت 20 تا 30 میلی‌متر آهن را با کیفیت بالا برش دهند.

بله، دستگاه‌های برش لیزر آهن قابلیت اجرای طرح‌های بسیار پیچیده، منحنی‌های ظریف و کانتورهای ریز را دارند و برای تولید قطعات خاص و سفارشی مناسب هستند.