پرسش و پاسخ فنی

برای ورق‌های ضخیم‌تر از 6 میلی‌متر، استفاده از دستگاه‌هایی با توان 3000 وات یا بالاتر مانند مدل RT2060M توصیه می‌شود.

برش لیزری دقت، سرعت و تمیزی بالاتری دارد، لبه‌ها بدون پلیسه هستند و نیازی به پرداخت ثانویه نیست؛ همچنین مصرف متریال و اتلاف انرژی کاهش می‌یابد.

صنایع خودروسازی، هوافضا، پزشکی، ساختمانی، تجهیزات خانگی، معماری، و الکترونیک از جمله صنایعی هستند که به دلیل دقت و کیفیت بالا، بیشترین استفاده را از دستگاه‌های برش لیزر استیل دارند.

صنایع خودروسازی، هوافضا، پزشکی، ساختمانی، تجهیزات خانگی، معماری، و الکترونیک از جمله صنایعی هستند که به دلیل دقت و کیفیت بالا، بیشترین استفاده را از دستگاه‌های برش لیزر استیل دارند.

برای فلزات با ضخامت زیاد، نیاز به دستگاه‌هایی با توان بالاتر و سیستم خنک‌کننده قوی‌تر وجود دارد. در غیر این صورت، ممکن است کیفیت برش کاهش یابد یا دستگاه آسیب ببیند.

نوع گاز، فشار آن، سرعت برش، نوع لیزر، و تنظیم دقیق توان لیزر همگی در ایجاد سطح صاف و بدون اکسید شدن مؤثرند؛ صافی سطح بالا نیاز به فرآیندهای پرداخت را کاهش می‌دهد.

برش با نیتروژن موجب حذف لبه‌های اکسیده (سیاه) می‌شود و کیفیت سطحی بهتری ایجاد می‌کند، در حالی که اکسیژن برای برش‌های احتراق‌زا با راندمان بالاتر استفاده می‌شود.

بله، این دستگاه‌ها قابلیت برش استیل‌های کربنی، ضد زنگ و آلیاژی را دارند. تنظیم پارامترهای برش مانند توان لیزر و گاز محافظ برای هر نوع استیل متفاوت است.

با تنظیم دقیق توان لیزر، سرعت برش و استفاده از گاز مناسب (نیتروژن یا اکسیژن)، می‌توان میزان پلیسه را کاهش داد و به برشی تمیز و بدون نیاز به پرداخت ثانویه دست یافت.

زاویه کونیک تغییر قطر سوراخ در ضخامت متریال است. این زاویه در طراحی سوراخ‌ها اهمیت دارد تا سوراخ‌ها یکنواخت و بدون انحراف ایجاد شوند؛ به‌ویژه در قطعات مکانیکی دقیق.

کرف به کوچک‌ترین عرض برش لیزر گفته می‌شود و نشان‌دهنده حداقل شعاع قابل برش است. هر چه کرف کمتر باشد، دقت در جزئیات و پیچیدگی طراحی بیشتر خواهد بود.

لیزر فایبر بیشترین توان و دقت را برای برش فلزات دارد؛ لیزر CO2 بیشتر برای مواد غیرفلزی یا فلزات نازک کاربرد دارد؛ لیزر دیود برای حکاکی‌های دقیق و سطحی استفاده می‌شود و لیزر پالسی برای برش‌های حساس با کنترل حرارت بالا مناسب است.