لیزر کات چیست؟

لیزر کات یا برش لیزری فرآیندی است که در آن از پرتو متمرکز لیزر برای برش یا حکاکی دقیق متریال مختلف استفاده می‌شود. این فناوری با ایجاد حرارت بالا در نقطه تمرکز، ماده را ذوب یا تبخیر کرده و برش‌های تمیز و دقیقی را فراهم می‌کند. لیزر کات در صنایع متعددی از جمله خودروسازی، هوافضا، پزشکی، طراحی داخلی و دکوراسیون و ساخت ماکت‌های معماری کاربرد دارد.

از مزایای این روش می‌توان به دقت بالا، سرعت عمل، کاهش ضایعات متریال و امکان برش طرح‌های پیچیده اشاره کرد. همچنین، لیزر کات قابلیت برش متریال متنوعی مانند فلزات، چوب، پلاستیک، کاغذ و پارچه را داراست. با این حال، انتخاب نوع لیزر مناسب برای هر ماده و ضخامت آن اهمیت دارد؛ به عنوان مثال، لیزرهای CO2 برای برش غیر فلزات و لیزر فایبر برای برش فلزات مناسب‌تر هستند.

تکنولوژی‌های لیزر کات

برش لیزری (Laser Cutting) فناوری‌ای است که در آن از پرتو متمرکز لیزر برای برش متریال مختلف استفاده می‌شود. این روش به دلیل دقت و سرعت بالا، در صنایع متعددی مانند خودروسازی، جواهرسازی، تولید تجهیزات پزشکی و الکترونیکی کاربرد دارد. پرتو لیزر با تمرکز بر نقطه‌ای مشخص از ماده، دما را به حدی افزایش می‌دهد که ماده ذوب یا تبخیر شده و برش ایجاد می‌شود.

تکنولوژی‌های مختلفی در برش لیزری به کار می‌روند که هر یک برای کاربردهای خاصی مناسب هستند. در ادامه به معرفی برخی از این تکنولوژی‌ها می‌پردازیم:

لیزر CO₂ (دی‌اکسید کربن) یکی از قدیمی‌ترین و محبوب‌ترین انواع لیزرهای صنعتی است که در دستگاه برش لیزری، حکاکی و فرآیندهای مشابه به کار می‌رود. این نوع لیزر با استفاده از گاز CO₂ به عنوان ماده فعال تولید می‌شود و معمولاً در طول موجی در حدود ۱۰٫۶ میکرومتر تابش می‌کند. این ویژگی باعث می‌شود که لیزر CO₂ قادر به برش انواع مختلفی از متریال، به ویژه متریال غیرفلزی، با دقت و کیفیت بالا باشد.

ویژگی‌های مهم لیزر CO₂:

• قدرت و کارایی: لیزر CO₂ قادر به تولید توان بالایی است که برای برش متریال مختلف، از جمله چوب، پلاستیک، کاغذ، شیشه، پارچه و حتی برخی فلزات، بسیار مناسب است. این لیزر برای برش متریال ضخیم و سخت نیز مناسب است و می‌تواند با سرعت بالا و دقت زیاد، برش‌هایی تمیز و با لبه‌های صاف ایجاد کند.
• دقت بالا: یکی از مزایای اصلی لیزر CO₂ این است که قادر است برش‌های بسیار دقیق و با کمترین خطای ممکن انجام دهد. این ویژگی باعث شده است که از لیزر CO₂ در صنایع دقیق مانند جواهرسازی و تولید مدرن استفاده شود.
• کاربردهای وسیع: لیزر CO₂ در صنایع مختلفی از جمله مبلمان چوبی، برش و حکاکی پلاستیک‌ها، تولید تابلوی تبلیغاتی، برش پارچه و حتی در صنایع شیشه‌گری و سرامیک کاربرد دارد. این لیزر همچنین در صنایع پزشکی و دندانپزشکی برای جراحی‌های دقیق و برش بافت‌ها نیز استفاده می‌شود.
• پایین بودن هزینه‌ها: در مقایسه با دیگر انواع لیزرها مانند لیزر فایبر و Nd:YAG، لیزر CO₂ از نظر هزینه‌های راه‌اندازی و نگهداری بسیار مقرون به صرفه‌تر است و به همین دلیل به عنوان یک گزینه مناسب برای صنایع کوچک و متوسط شناخته می‌شود.

عملکرد لیزر CO₂: در لیزر CO₂، گاز دی‌اکسید کربن در تیوب لیزر تحت تاثیر جریان الکتریکی قرار می‌گیرد و تابش لیزری تولید می‌شود. این تابش لیزری از طریق آینه‌ها و لنزهای خاصی که به دقت بر سطح ماده متمرکز می‌شود، به ماده منتقل می‌گردد. با توجه به دمای بسیار بالای ایجاد شده در نقطه تمرکز تابش، متریال برش داده شده به سرعت ذوب یا تبخیر می‌شوند. این فرآیند منجر به برش تمیز و دقیق می‌شود که در بسیاری از صنایع کاربرد دارد.

در نهایت، لیزر CO₂ به دلیل عملکرد آسان، هزینه‌های نسبتا پایین و کارایی بالا، یکی از گزینه‌های محبوب در فرآیندهای برش و حکاکی لیزری در صنایع مختلف است.

لیزر فایبر (Fiber Laser) یکی دیگر از انواع محبوب لیزرهای صنعتی است که با استفاده از فایبر نوری به عنوان ماده فعال تولید می‌شود. این نوع لیزر در طول موج‌های کوتاه‌تری نسبت به لیزر CO₂ تابش می‌کند، معمولاً در حدود ۱۰۶۴ نانومتر. لیزر فایبر به دلیل ویژگی‌های خاص خود در بسیاری از صنایع برش و حکاکی استفاده می‌شود.

ویژگی‌های مهم لیزر فایبر:

• توانایی برش فلزات: لیزر فایبر به ویژه برای برش فلزات با ضخامت‌های مختلف بهینه است. این نوع لیزر قادر است فلزاتی مانند فولاد، آلومینیوم، مس، برنج را با دقت بسیار بالا برش دهد. یکی از مهم‌ترین مزایای آن نسبت به لیزر CO₂ این است که لیزر فایبر می‌تواند در برش فلزات به خوبی عمل کند و برش‌هایی تمیز و بدون لبه‌های آسیب‌دیده تولید کند.
• کیفیت بالای پرتو: لیزر فایبر به دلیل ویژگی‌های ساختاری خود، پرتو بسیار متمرکز و با کیفیتی تولید می‌کند. این ویژگی موجب می‌شود که لیزر فایبر قادر به برش متریال با دقت‌های بسیار بالا باشد. همچنین، توان بالای تولید شده توسط این لیزر باعث می‌شود که عملیات برش با سرعت بیشتری انجام شود.
• کارایی بالا و مصرف انرژی کم: یکی از بزرگ‌ترین مزایای لیزر فایبر نسبت به دیگر انواع لیزرها، کارایی بالا و مصرف انرژی پایین آن است. لیزر فایبر به دلیل طراحی خاص خود توانایی تبدیل انرژی به تابش لیزری با بهره‌وری بسیار بالا دارد، که باعث کاهش هزینه‌های انرژی و افزایش سرعت تولید می‌شود.
• دقت بالا در برش متریال نازک: لیزر فایبر در برش متریال نازک، به‌ویژه فلزات، دقت و سرعت بالاتری نسبت به لیزر CO₂ دارد. این ویژگی موجب می‌شود که این نوع لیزر در صنایع خودرو سازی، تولید ابزار دقیق، جواهرسازی و سایر صنایع نیازمند دقت بالا کاربرد زیادی داشته باشد.
• طول عمر و هزینه نگهداری کمتر: لیزر فایبر به دلیل استفاده از فایبر نوری به عنوان ماده فعال، نسبت به دیگر انواع لیزرها طول عمر بالاتری دارد و نیاز به نگهداری کمتری دارد. این ویژگی باعث کاهش هزینه‌های عملیاتی و نگهداری برای صاحبان دستگاه‌های لیزر می‌شود.

عملکرد لیزر فایبر:

در لیزر فایبر، پرتوی لیزر از طریق فایبر نوری که به صورت لایه‌ای از متریال فعال ساخته شده است، تولید می‌شود. در این فرآیند، انرژی الکتریکی به انرژی نوری تبدیل شده و از فایبر به سمت آینه‌ها و لنزها هدایت می‌شود. این تابش لیزری بسیار متمرکز از طریق لنزها به سطح ماده می‌رسد و به سرعت باعث ذوب یا تبخیر متریال می‌شود. لیزر فایبر به دلیل تمرکز بالا و دمای تولیدی قادر به برش دقیق و تمیز متریال، به ویژه فلزات، است.

کاربردهای لیزر فایبر:

لیزر فایبر در انواع مختلفی از صنایع کاربرد دارد:

• صنعت فلزات: به طور خاص برای برش و حکاکی فلزات مختلف، از جمله فولاد، آلومینیوم، مس و برنج، استفاده می‌شود.
• صنعت جواهرسازی: برای حکاکی دقیق و برش فلزات گرانبها و سنگ‌های قیمتی.
• صنعت الکترونیک: برای حکاکی دقیق قطعات و اجزای الکترونیکی و تولید مدارهای چاپی.
• صنعت خودروسازی: برای برش و حکاکی قطعات خودروهای مختلف با دقت بالا.
• تولید محصولات دقیق: برای تولید ابزارآلات دقیق و محصولات با دقت میلی‌متری.

در نهایت، لیزر فایبر به دلیل دقت بالا، سرعت زیاد و کارایی بالا، یکی از ابزارهای مهم در فرآیندهای صنعتی برش و حکاکی فلزات و متریال دیگر است.

لیزر Nd:YAG (نیودیمیم یاگ) یکی دیگر از انواع لیزرهای پرکاربرد در صنعت است که به دلیل ویژگی‌های منحصر به فرد خود، در برش، جوشکاری، حکاکی و درمان‌های پزشکی مورد استفاده قرار می‌گیرد. این نوع لیزر از کریستال نیودیمیم (Nd) در شبکه کریستالی یاک (YAG) ساخته می‌شود و توانایی تولید پرتوهای نوری با طول موج ۱۰۶۴ نانومتر را دارد. لیزر Nd:YAG به‌طور گسترده در صنایع مختلف به دلیل ویژگی‌های خاصی که دارد، مانند توان بالا، دقت و قابلیت انعطاف‌پذیری، کاربرد دارد.

ویژگی‌های مهم لیزر Nd:YAG:

• توان بالا و انعطاف‌پذیری: لیزر Nd:YAG قادر است انرژی زیادی تولید کند و از آن برای انجام فرآیندهای سنگین مانند برش فلزات ضخیم، جوشکاری و حکاکی استفاده شود. این نوع لیزر به‌ویژه در صنایع سنگین، خودروسازی و ساخت تجهیزات صنعتی کاربرد دارد.
• پرتوهای متمرکز و دقت بالا: لیزر Nd:YAG به دلیل ویژگی‌های ساختاری خود قادر است پرتوهای بسیار متمرکز و دقیق تولید کند. این ویژگی موجب می‌شود که لیزر Nd:YAG برای برش و حکاکی متریال با دقت بالا و تمیزی مطلوب استفاده شود. این ویژگی همچنین در کاربردهای پزشکی، به‌ویژه در جراحی‌های لیزری، مهم است.
• قابلیت تنظیم طول موج: یکی از ویژگی‌های برجسته لیزر Nd:YAG، امکان تنظیم طول موج آن برای برش و حکاکی انواع مختلف متریال است. با تغییر طول موج، می‌توان لیزر را برای کاربردهای مختلف و نیازهای مختلف صنعتی بهینه کرد.
• استحکام و دوام بالا: لیزر Nd:YAG از نظر ساختاری بسیار مقاوم است و طول عمر بالایی دارد. این ویژگی باعث می‌شود که برای استفاده‌های طولانی‌مدت در صنایع مختلف مناسب باشد و نیاز به نگهداری کمتری داشته باشد.

عملکرد لیزر Nd:YAG:

در لیزر Nd:YAG، کریستال نیودیمیم (Nd) در شبکه کریستالی یاک (YAG) به‌عنوان ماده فعال عمل می‌کند. این کریستال تحت تأثیر انرژی نور تابیده از لامپ‌های فلش یا دیود لیزری به حالت برانگیخته می‌رود و انرژی ذخیره‌شده را به‌صورت تابش لیزری ساطع می‌کند. این تابش از طریق یک لیزر بازتابی از آینه‌ها و لنزها به سطح متریال هدایت می‌شود. در نهایت، این تابش انرژی باعث تغییرات فیزیکی مانند ذوب یا تبخیر متریال می‌شود و در نتیجه عملیات برش یا حکاکی به‌طور دقیق انجام می‌شود.

کاربردهای لیزر Nd:YAG:

لیزر Nd:YAG به دلیل توان بالا و دقت دقیق خود، در صنایع مختلف کاربردهای زیادی دارد:

• برش و حکاکی فلزات: لیزر Nd:YAG برای برش فلزات ضخیم و حکاکی دقیق روی فلزات، به‌ویژه در صنایعی مانند خودروسازی، ساخت قطعات دقیق و تولید تجهیزات صنعتی، بسیار کاربردی است.
• جوشکاری: لیزر Nd:YAG به‌ویژه در جوشکاری دقیق و جوشکاری لیزری قطعات فلزی استفاده می‌شود.
• صنعت پزشکی: لیزر Nd:YAG در جراحی‌های لیزری، درمان‌های پوستی و چشم‌پزشکی نیز کاربرد فراوانی دارد. این لیزر به دلیل دقت بالا و توانایی نفوذ عمیق در بافت‌ها، در درمان مشکلاتی مانند سنگ‌های کلیه، درمان بیماری‌های چشمی و جراحی‌های نرم‌افزاری استفاده می‌شود.
• حکاکی دقیق: در صنایع جواهرسازی، لیزر Nd:YAG برای حکاکی روی فلزات گرانبها مانند طلا و نقره کاربرد دارد.
• تولید ابزارهای دقیق: در تولید ابزارهای با دقت بالا و دیگر قطعات صنعتی که نیاز به برش یا حکاکی دارند، از لیزر Nd:YAG استفاده می‌شود.

مزایا:

• توان بالا و قابلیت برش متریال ضخیم
• دقت بالا در برش و حکاکی
• قابلیت تنظیم طول موج برای کاربردهای مختلف
• استحکام و دوام بالا

در مجموع، لیزر Nd:YAG به دلیل ویژگی‌های منحصر به فرد خود در فرآیندهای صنعتی مختلف، پزشکی و حتی جواهرسازی کاربرد فراوانی دارد و به‌عنوان یکی از لیزرهای پیشرفته و پرکاربرد شناخته می‌شود.

لیزر دیودی (Diode Laser) یکی از انواع لیزرهای نیمه‌هادی است که به دلیل ابعاد کوچک، کارایی بالا و هزینه نسبتاً پایین، در بسیاری از کاربردهای صنعتی و پزشکی استفاده می‌شود. این نوع لیزر از متریال نیمه‌هادی مانند آرسنید گالیوم (GaAs) برای تولید پرتو لیزری استفاده می‌کند و قادر است نور با طول موج‌های مختلف تولید کند. لیزر دیودی به‌ویژه در سیستم‌های نوری و فناوری‌های پیشرفته مانند ارتباطات فایبر نوری، حکاکی لیزری، برش و حتی پزشکی کاربرد دارد.

ویژگی‌های مهم لیزر دیودی:

• اندازه کوچک و کارایی بالا: لیزرهای دیودی به‌دلیل استفاده از متریال نیمه‌هادی، اندازه بسیار کوچکی دارند و در مقایسه با سایر انواع لیزرها، مصرف انرژی کمتری دارند. این ویژگی باعث می‌شود که لیزر دیودی به گزینه‌ای ایده‌آل برای سیستم‌های لیزری قابل حمل و پرکاربرد تبدیل شود.
• راندمان بالای تبدیل انرژی: لیزر دیودی توانایی تبدیل بخش زیادی از انرژی مصرفی به نور لیزری را دارد. این ویژگی باعث می‌شود که این نوع لیزر بسیار کارآمد باشد و در مصرف انرژی صرفه‌جویی شود.
• طول موج‌های مختلف: لیزر دیودی قادر به تولید نور در طیف وسیعی از طول موج‌ها است، از جمله در ناحیه مریی و نزدیک به فروسرخ. این ویژگی باعث می‌شود که در کاربردهای مختلفی از لیزر دیودی استفاده شود، از جمله در برش فلزات، حکاکی، اسکنرهای لیزری و حتی تجهیزات پزشکی.
• پایداری بالا: لیزرهای دیودی به‌طور معمول پایداری بالایی دارند و قادرند به مدت طولانی بدون کاهش قابل توجه در قدرت خروجی عمل کنند. این ویژگی در سیستم‌هایی که به دقت و عملکرد مداوم نیاز دارند، بسیار مهم است.

عملکرد لیزر دیودی:

در لیزر دیودی، از متریال نیمه‌هادی به‌عنوان ماده فعال استفاده می‌شود. این متریال تحت تأثیر جریان الکتریکی قرار گرفته و با تحریک الکترون‌ها به حالت‌های انرژی بالاتر، موجب تابش نور لیزری می‌شوند. این نور از یک نوار بازتابی (مراکز بازتابی) عبور کرده و به‌عنوان نور لیزری خروجی تولید می‌شود.

به‌طور معمول، لیزر دیودی به‌عنوان یک منبع نور پایه در سیستم‌های لیزری دیگر استفاده می‌شود، چرا که بسیار جمع‌وجور و قابل اعتماد است.

کاربردهای لیزر دیودی:

• حکاکی لیزری و برش: لیزر دیودی در بسیاری از صنایع برای حکاکی و برش متریال مختلف مانند چوب، پلاستیک، فلزات و حتی شیشه استفاده می‌شود. در این موارد، لیزر دیودی به دلیل دقت بالا و مصرف انرژی پایین مورد توجه قرار گرفته است.
• پزشکی: در زمینه‌های مختلف پزشکی، لیزر دیودی برای جراحی‌های لیزری، درمان‌های پوست و چشم‌پزشکی کاربرد دارد. برای مثال، در درمان مشکلات بینایی، لیزر دیودی برای جراحی‌های چشم مانند درمان کاتاراکت (آب مروارید) استفاده می‌شود.
• ارتباطات فایبر نوری: لیزرهای دیودی در سیستم‌های ارتباطات فایبر نوری برای انتقال داده‌ها با سرعت بالا استفاده می‌شوند. این لیزرها می‌توانند سیگنال‌های نوری را با سرعت بالا به مسافت‌های دور منتقل کنند.
• پیشرفته‌ترین تجهیزات آزمایشگاهی و تحقیقاتی: لیزرهای دیودی به دلیل اندازه کوچک و توانایی تنظیم طول موج دقیق، در کاربردهای تحقیقاتی و علمی در بخش‌های مختلف فناوری نانو، ابزارهای دقیق و سیستم‌های اندازه‌گیری دقیق به‌کار می‌روند.

مزایا:

• اندازه کوچک و جمع‌وجور
• راندمان بالا و مصرف انرژی کم
• طول عمر بالا و پایداری زیاد
• قابلیت تولید نور در طیف وسیعی از طول موج‌ها
• قیمت مناسب و هزینه‌های نگهداری پایین

در مجموع، لیزر دیودی به‌دلیل ویژگی‌های کارآمد و هزینه‌های پایین، کاربرد گسترده‌ای در صنایع مختلف دارد و یکی از گزینه‌های مناسب برای کاربردهای دقیق و کم‌هزینه محسوب می‌شود.

انتخاب تکنولوژی مناسب برش لیزری بستگی به نوع ماده، ضخامت آن و دقت مورد نیاز در برش دارد. با توجه به پیشرفت‌های اخیر در این حوزه، دستگاه‌های برش لیزری با قابلیت‌ها و توان‌های متنوعی در دسترس هستند که امکان برش دقیق و کارآمد را برای صنایع مختلف فراهم می‌کنند.

کاربردهای لیزر کات

برش لیزری به‌عنوان یک فناوری پیشرفته، در صنایع مختلف کاربردهای گسترده‌ای دارد که در ادامه به برخی از آن‌ها اشاره می‌شود:

صنعت خودروسازی: در این صنعت، برش لیزری برای تولید قطعات فلزی دقیق و پیچیده مانند درب‌ها، لوله‌های اگزوز و ترمزها استفاده می‌شود. این روش با دقت بالا و سرعت مناسب، به بهینه‌سازی و افزایش ایمنی خودروها کمک می‌کند.

صنعت لوازم خانگی: در تولید لوازم خانگی، برش لیزری برای برش و شکل‌دهی قطعات فلزی و غیرفلزی به کار می‌رود. این فناوری به بهبود کیفیت و ظاهر محصولات کمک کرده و فرآیند تولید را کارآمدتر می‌کند.

صنعت چوب: برش لیزری در صنعت چوب برای برش و حکاکی دقیق طرح‌ها و الگوها بر روی چوب استفاده می‌شود. این روش به طراحان امکان می‌دهد تا طرح‌های پیچیده و ظریف را با دقت بالا ایجاد کنند.

صنعت تبلیغات: در صنعت تبلیغات، برش لیزری برای تولید استندها، تابلوهای تبلیغاتی و تندیس‌ها به کار می‌رود. این فناوری به طراحان امکان می‌دهد تا طرح‌های خلاقانه و دقیق را با کیفیت بالا تولید کنند.

صنعت جواهرسازی: در صنعت جواهرسازی، برش لیزری برای برش و حکاکی دقیق فلزات گرانبها مانند طلا و نقره استفاده می‌شود. این فناوری به طراحان امکان می‌دهد تا طرح‌های ظریف و پیچیده را با دقت بالا ایجاد کنند.

این کاربردها نشان‌دهنده تنوع و گستردگی استفاده از برش لیزری در صنایع مختلف است که به بهبود کیفیت، دقت و کارایی در فرآیندهای تولید کمک می‌کند.

مزایا و معایب لیزر کات

برش لیزری یک فناوری پیشرفته است که با استفاده از پرتوهای لیزر، متریال مختلف را با دقت و سرعت بالا برش می‌دهد. در ادامه، مزایا و معایب این روش را در قالب جدول بررسی می‌کنیم:

با توجه به این مزایا و معایب، انتخاب برش لیزری باید بر اساس نیازها و شرایط خاص هر پروژه انجام شود.

نرم افزار لیزر کات

نرم‌افزارهای متعددی برای طراحی و کنترل دستگاه‌های برش لیزری وجود دارند که هر یک ویژگی‌ها و قابلیت‌های خاص خود را دارند. در ادامه به معرفی برخی از این نرم‌افزارها می‌پردازیم:

Laser Cut
این نرم‌افزار برای بردهای کنترلی خانواده Leetro مانند 6525 و 6535 طراحی شده است و امکان طراحی و اجرای عملیات برش و حکاکی را فراهم می‌کند.

RDWorks
برنامه‌ای قدرتمند برای دستگاه‌های برش لیزری است که به کاربران امکان طراحی و اجرای عملیات حکاکی و برش را می‌دهد.

LightBurn
نرم‌افزاری جامع برای طراحی، ویرایش و کنترل دستگاه‌های برش لیزری است که با بسیاری از دستگاه‌های لیزر سازگار است و امکانات متعددی برای تنظیمات برش و حکاکی ارایه می‌دهد.

LaserGRBL
نرم‌افزاری تخصصی برای برش و حکاکی لیزری است که امکان وارد کردن تصاویر غیر برداری و تبدیل آن‌ها به کدهای قابل فهم برای دستگاه لیزر را فراهم می‌کند.

AutoCAD
ابزاری حرفه‌ای برای طراحی دقیق است که در بسیاری از پروژه‌های برش لیزری برای ایجاد طرح‌های پیچیده (طرح لیزر رایگان) و دقیق مورد استفاده قرار می‌گیرد.

انتخاب نرم‌افزار مناسب بستگی به نوع دستگاه لیزر، نیازهای پروژه و سطح تجربه کاربر دارد. برخی از این نرم‌افزارها رایگان بوده و برخی دیگر نیاز به خرید لایسنس دارند. همچنین، توجه به سازگاری نرم‌افزار با سیستم‌عامل مورد استفاده و فرمت‌های فایل‌های طراحی نیز حایز اهمیت است.

بعد از طراحی در نرم افزار دستگاه لیزر یا ارسال کار از Corel به نرم افزار دستگاه لیزر می‌توانید لایه‌ها را از قسمت پایین رنگ بندی کنید، سپس در سمت راست بالا در کادر سفید رنگ به ترتیب رنگ لایه، نوع عملیات، سرعت و قدرت تعیین می‌شود.

با کلیک روی هر قسمت می‌توانید پارامترهای مربوط به نوع عملیات برش لیزری یا حکاکی لیزر و عملگرهای حکاکی مشبک لیزری را ایجاد و برای محل برش لیزر به صورت پرفراز یا ایجاد سوراخ‌های متقارن اقدام کنید.

مین برد لیترو 6565 حدود 8 عدد کار را در حافظه خود نگه می‌دارند لذا در صورت نیاز از گزینه دانلود استفاده کرده و نیاز است نام فایل تغییر کند در غیر این صورت با استفاده از گزینه استارت نیز عملیات شروع خواهد شد.

نتیجه گیری