لیزر کات یا برش لیزر یکی از فناوری‌های جدید برش‌کاری است که برای برش طیف وسیعی از متریال‌های فلزی، سرامیک‌ها و پلاستیک‌ها گرفته تا موادی مثل چوب، کاغذ و حتی چرم استفاده می‌شود.

برش متریال‌ها با استفاده از اشعه لیزر، فرایند لیزر کات گفته می‌شود. اشعه لیزری به سطح متریال می‌تابد و آن را برش می‌دهد. بخش برش داده شده، تحت فرایند ذوب قرار گرفته و با فشار گازی، از روی جسم برداشته می‌شود. در این فرایند ماهیت متریال تغییر نمی‌کند؛ زیرا ناحیه موثر حرارتی بسیار کوچک است.

در روش برش لیزر، اشعه لیزر توسط تخلیه الکتریکی یا تابش لامپ در یک محفظه بسته تولید می‌شود؛ لیزر دسته‌ای از پرتوهای نوری با طول موج مشخصی است.  بنابراین، می‌توان با تنظیم آینه در جهات مختلف بازتاب داده شود تا انرژی لازم برای تبدیل به جریان نوری تک رنگ را داشته باشد؛ در نتیجه پرتوی لیزر روی جسم تنظیم شده و آن را برش می‌دهد.

اگر برای کسب و کار خود نیاز به برش لیزری دارید، پیش از اقدام به خرید دستگاه برش لیزری، در این مقاله با انواع تکنولوژی‌‌های لیزر کات و مزایا و معایب این فناوری بیشتر آشنا شوید.

تکنولوژی‌های لیزر کات

منبع تولید اشعه، عامل اصلی ایجاد نور لیزر برای برش لیزری یا همان لیزر کات است. مهم‌ترین تکنولوژی‌های تولید لیزر عبارت‌اند از لیزر  CO2 و لیزر فایبر.

لیزر co2

دستگاه های لیزر co2 با متمرکز کردن پرتوی لیزر بر روی اجسام عملیات برش را انجام می‌دهند. این مدل با استفاده از منبع لیزر به نام تیوب لیزر برای برش لیزر و حکاکی غیر فلزات مانند چوب، چرم، پارچه، پلکسی و … به کار می‌روند.

لیزر فایبر

فناوری لیزر کات موجود در دستگاه برش لیزری یکی از روش‌های سریع، دقیق و با دقت برای برش ورق‌های  فلزی است. این منبع لیزر، به دلیل عدم استفاده از هر گونه المان اپتیکی مانند آینه، عدسی و منشور در تولید لیزر، نسبت به ضربه و لرزش حساس نیستند.

کاربردهای لیزر کات

امروزه برش لیزری در صنایع مختلفی مانند پزشکی، هوافضا، خودروسازی، صنعت طراحی داخلی و دکوراسیون، صنعت لوازم‌خانگی، ساخت کابین آسانسور، صنعت قطعه‌سازی، صنعت آشپزخانه، صنعت روشنایی، صنعت تجهیزات تناسب اندام و … اما رایج‌ترین کاربرد لیزر کات، برش فلزات مانند آهن، برنج، استیل و آلومینیوم است.

از جمله این کاربردها عبارت‌اند از:

-ساخت ماکت معماری

-ساخت تندیس

-ساخت انواع پلاک

-اجرای طرح‌های دکورهای داخلی و اداری

-برش انواع چوب، مقوا، کاغذ و پارچه

-تابلوسازی

مزایای لیزر کات

استفاده از لیزر کات برای برش اجسام مزایایی دارد که عبارت‌اند از:

-دقت بالا

-سرعت بالا  

-کیفیت و تمیزی سطح

-ایجاد برش با کیفیت

-هزینه پایین

نرم افزار لیزر کات

طرح‌هایی که توسط دستگاه لیزر روی اجسام برش داده می‌شوند، ابتدا توسط نرم‌افزارهای طراحی مانند نرم افزار کورل طراحی می‌شوند؛ سپس دستگاه لیزر کات با توجه به آن، طرح برش و حکاکی روی متریال را شروع می‌کند.

دستگاه برش لیزری فقط توانایی شناخت خطوط دارد؛ بنابراین همه فایل‌های وِکتور که خروجی نرم افزار کور هستند با فرمت (cdr و اتوکد) و فرمت (dwg و dxf) در دستگاه قابل برش هستند.

نرم افزار لیزر کات یکی از ابزارهایی است که در صنعت تولید قطعات دقیق و پیچیده مورد استفاده قرار می گیرد. این نرم افزار با استفاده از فناوری های پیشرفته، به کاربران این امکان را می دهد تا قطعات را با دقت بسیار بالا و با کیفیتی بی نظیر برش دهند.

نرم افزار لیزر کات از یک سیستم کنترلی پیچیده تشکیل شده است که به کمک آن می توان اطلاعات مورد نیاز برای برش قطعات را به دست آورد.

برای استفاده از این نرم افزار، کاربران معمولا از طریق یک رابط کاربری ساده و کارآمد با آن ارتباط برقرار می کنند.

در فرآیند برش قطعات با استفاده از لیزر، نرم افزار لیزر کات اطلاعات مربوط به نقاط مختلف برش را از طریق یک فایل دیجیتالی دریافت می کند و به دستگاه لیزر ارسال می کند.

این فایل معمولا شامل اطلاعاتی مانند اندازه و شکل قطعه، نوع متریال استفاده شده و نقاط برش مورد نیاز است.

این برنامه لیزر محیط گرافیکی سبکی دارد و توسط قفل سخت افزاری باز می‌شود؛ لذا هنگام نصب باید قفل سخت افزاری لیترو و کابل USB دستگاه به کامپیوتر متصل باشد و همچنین درایور مین برد نیز باید جداگانه نصب شود.

همان‌طور که در تصویر نرم‌افزار دستگاه لیزر روتک با مین برد لیترو مشخص شده است، از منو ابزار سمت چپ امکان ایجاد خط، مستطیل و مربع، دایره و بیضی و نوشتن وجود دارد که مهم‌ترین بخش و تنها ابزار طراحی در نرم افزار laser cut است.

سایر قسمت‌ها نیز ابزارهای دیگری چون تقارن، تکثیر متقارن، متوازن کردن و تنظیم سایز کار را امکان پذیر می‌کنند.

بعد از طراحی در نرم افزار دستگاه لیزر یا ارسال کار از Corel به نرم افزار دستگاه لیزر می‌توانید لایه‌ها را از قسمت پایین رنگ بندی کنید، سپس در سمت راست بالا در کادر سفید رنگ به ترتیب رنگ لایه، نوع عملیات، سرعت و قدرت تعیین می‌شود.

با کلیک روی هر قسمت می‌توانید پارامترهای مربوط به نوع عملیات برش لیزری یا حکاکی لیزر و عملگرهای حکاکی مشبک لیزری را ایجاد و برای محل برش لیزر به صورت پرفراز یا ایجاد سوراخ‌های متقارن اقدام کنید.

مین برد لیترو 6565 حدود 8 عدد کار را در حافظه خود نگه می‌دارند لذا در صورت نیاز از گزینه دانلود استفاده کرده و نیاز است نام فایل تغییر کند در غیر این صورت با استفاده از گزینه استارت نیز عملیات شروع خواهد شد.