آموزش جامع نرم افزار CypCut

آموزش نرم افزار CypCut | سیستم کنترل برش لیزری CypCut مجموعه‌ای از نرم‌ افزارهای سیستمی است که برای برش لیزری فلزات طراحی شده است.

فرایند برش لیزر شامل توابع طراحی و کنترل پردازش لیزر است و بیشتر توابع آن، در پردازش گرافیک، تنظیمات پارامتر، ویرایش فرایند برش سفارشی، طرح، مسیر طرح، شبیه‌سازی و کنترل فرایند برش اعمال می‌شود.

 

ویژگی‌های نرم افزار CypCut

✓ هنگام وارد کردن فایل DXF و سایر فایل‌های خارجی، برای انجام بهینه‌سازی خودکار از جمله: حذف خطوط تکراری، ادغام خطوط متصل، حذف گرافیک‌های کوچک و همچنین تشخیص خودکار قالب‌های داخلی و خارجی و انجام مرتب‌سازی، هر عملکرد فوق می‌تواند تعریف شود و همچنین به صورت دستی انجام شود.

✓ پشتیبانی از توابع ویرایشی رایج از جمله: بزرگ‌نمایی و کوچک نمایی، تبدیل، آینه‌ای کردن، چرخش، ترازبندی، کپی کردن و غیره.

✓ استفاده از ساده‌ترین راه برای تنظیم خط راهنما، جبران انحراف، میکرو اتصال، پل، خط راهنما به درون یا بیرون، شکاف و …

✓ پشتیبانی از جدا نمودن یا متصل نمودن منحنی، صاف کردن منحنی، تبدیل متن به منحنی و منفجر ساختن و …

✓ تابع چیدمان خودکار (نست) که موجب صرفه‌جویی در زمان و کاهش مصرف ورق می‌شود.

✓ پر کردن کل صفحه به آسانی توسط الگوی آرایه‌ای

✓ مرتب‌سازی خودکار انعطاف‌پذیر و مرتب‌سازی دستی، برای پشتیبانی از عملکرد برای تعیین ترتیب پردازش گراف داخلی در گروه

✓ تنظیم مسیر برش به روش Fly cutting که پردازش بیشتر در زمان کوتاه‌تری انجام می‌پذیرد.

✓ سوراخ کردن چندمرحله‌ای جهت نفوذ مناسب لیزر به جان ورق

✓ پشتیبانی جداگانه از تنظیمات توان لیزر، فرکانس، فرم لیزر، نوع گاز، فشار هوا و …

✓ تابع کتابخانه‌ای قدرتمند برای ذخیره نمودن پارامترها، جهت استفاده برای متریال مشابه

✓ پشتیبانی از جستجوی لبه خودکار و موقعیت دقیق

✓ پشتیبانی کنترل از راه دور توسط ریموت کنترل

پس از نصب نرم‌ افزار، آیکون  روی دسکتاپ ظاهر می‌شود که با دبل کلیک کردن روی آن، پنجره مشابه تصویر زیر باز می‌شود که با کلیک بر روی گزینه Yes برنامه سیپ کات باز و اجرا می‌شود.

شکل با زمینه سیاه در مرکز پنجره نرم‌ افزار، صفحه طراحی است؛ در حالی که قاب سفید، نشان‌دهنده میز دستگاه است و با فشردن غلتک ماوس به داخل و تکان دادن ماوس می‌توان صفحه را جابه‌جا نمود و با چرخاندن غلتک ماوس به پایین و بالا می‌توان به بزرگ‌نمایی و کوچک‌نمایی مناسب دست یافت.

 

بخش‌های مختلف نرم افزار CypCut

بخش‌های مختلف نرم افزار شامل آیکون‌های new file, open, save, undo(ctrl+ z), redo(ctrl+y) است که در ادامه به آن می‌پردازیم:

✓ New: باز نمودن صفحه جدید

✓ Open file باز کردن فایل‌های آماده: برای مثال، طرحی را در اتوکد ترسیم نمایید و از آن فایل، Save As با فرمت dxf بگیرید. در مسیر دلخواه ذخیره نمایید؛ حال با open file و انتخاب مسیر مورد نظر، فایل dxf را انتخاب نموده و نهایتا open کنید.

مشاهده می‌کنید که طرح مورد نظر در محیط نرم افزار CypCut ظاهر گردیده است.

نکته: با باز کردن کشو و کلیک نمودن روی دو آیتم، quick access و ribbon (نوار ابزار) می‌توانید آنها را مخفی کنید؛ اما برای بازگرداندن این دو مورد باید در فضای خالی نوار منو، کلیک راست نموده و روی آیتم مربوطه کلیک نمایید.

ممکن است این کشو در نرم‌ افزار شما نباشد و در این صورت می‌توانید روی دکمه موجود در سمت راست بالای صفحه کلیک نمایید تا ribbon (نوار ابزار) بسته (collapse) یا نمایان گردد (Expand).

 

• نوار منو

✓ File: گزینه‌هایی مانند open, save, import و … در این منو قرار دارند.

✓ Home: گزینه‌هایی مانند select, lead, sort, layer و … در این منو قرار دارند.

✓ Draw: گزینه‌های ترسیمی مانند line, circle و … در این منو قرار دارند.

نکته: برای ترسیم، از نرم‌ افزار اتوکد استفاده می‌نماییم؛ زیرا نرم‌ افزار اتوکد یک نرم‌ افزار ترسیمی قوی و کاربرپسند است. برای مثال در اتوکد با دادن طول خط می‌توانید خط را ترسیم نمایید اما در سیپ کات باید خط را با دادن x,y نسبت به مبدا مختصات رسم نمایید یا خطی فرضی رسم نمایید و یا با scale، اندازه را ویرایش کنید.

نکته  در ورژن‌های بالاتر این نرم‌ افزار قاعدتا امکانات ترسیمی، پیشرفته‌تر می‌شوند؛ طور مثال در ورژن 6.3.763.4 می‌توان با انتخاب دستور خط ←تیک زدن روی صفحه ← وارد نمودن طول خط ←اینتر می‌توان خطی با طول دلخواه را رسم نمود.

در سیپ کات، می‌توان ترسیماتی با مختصات دقیق داشت؛  مثلا برای ترسیم یک مستطیل با طول 300 میلی‌متر و عرض 200 میلی‌متر:

•  ابتدا آیکون مستطیل را در نوار ابزار یا نوار منو انتخاب نمایید؛ سپس مختصات نقطه شروع را کنید Enter →  0, 0
• در نهایت مختصات بعدی Enter →  200, 300

✓ Nest: گزینه‌های مرتب‌سازی و قرارگیری تودرتوی موضوعات.

✓ گزینه‌هایی مانند: (simulate) شبیه‌سازی , Bcs100 , Go origin , cnc و …

✓ View: گزینه‌هایی مانند language, select, view (تغییر زبان سیپ کات) و … در این منو قرار دارند.

 

• Toolbar(نوار ابزار):

 

• Console(پنل فرمان):

 

✓زمینه سیاه، صفحه طراحی است.

✓قاب سفید نشان دهنده وسعت دستگاه است.

 

• Graphical Operation (عملیات گرافیکی)

✓ نوار ابزار طراحی که مشابه نوار ابزار ترسیم اتوکد است و در سمت چپ پنجره موجود است.

✓ انتخاب کلیه گرافیک‌های موجود در صفحه CTRL + A

نکته: در فرمان poly line، بعد از تیک زدن روی صفحه، به عنوان نقطه شروع، با تایپ R در کیبورد و زدن اینتر می‌توان منحنی‌های پشت هم ترسیم کنید و با تایپ L و سپس فشردن اینتر در کیبورد، در ادامه می‌توانید خطوط پشت هم ترسیم نمایید.

*حذف موضوعات: با کلیک روی ترسیم موردنظر و انتخاب موضوع، موضوع به‌صورت خط‌چین درمی‌آید و سپس در صفحه‌کلید، delete را بزنید.

*با بالا و پایین چرخاندن غلتک ما و به بزرگ‌نمایی و کوچک‌نمایی دلخواه می‌رسید.

*با فشردن غلتک ماوس به داخل و حرکت دادن هم‌زمان ماوس به جهت‌های مختلف می‌توان صفحه‌نمایش را جابحا نمود.

*صرف نظرکردن از فرمان جاری: Esc(Escape)

 

• Layers

✓اگر موضوعات را ترسیم کردید و بعد بخواهید لایه‌بندی کنید باید ابتدا موضوع مورد نظر را با کلیک، انتخاب نمایید و سپس در نوار لایه‌بندی، روی لایه (رنگ) مورد نظر کلیک نمایید تا ترسیم به همان لایه برود.

✓ و اما اگر بخواهید طرح را با لایه‌بندی از ابتدا ترسیم نمایید ابتدا روی لایه موردنظر کلیک کنید و سپس ترسیمات را انجام دهید .

نکته: 2 لایه آخر، لایه‌های آخرین پردازش و اولین پردازش (خط چین) هستند.

سه صفحه نمایش متنی، زیر پیکره بندی پیمایش وجود دارد.

✓ سمت چپ، پنجره “Draw” است. پیام‌های مربوط به تمام ترسیم‌های انجام شده و دستورالعمل‌ها یا پیام ورودی در اینجا نشان داده می‌شود.

✓ ” System “، سایر پیام‌های سیستم، به جز ترسیم را نمایش می‌دهد، هر پیام دارای علمت زمانی است و با توجه به اهمیت پیام، نشان داده می‌شود.

✓ سمت راست «Alarm» است که در آن، تمام پیام‌های هشدار در پس‌زمینه قرمز و متن سفید نمایش داده می‌شود.

*برخی از پیام‌های معمول استفاده شده در سمت راست نوار وضعیت، از جمله محل ماوس (..… 6551)، وضعیت پردازش (stop) ، محل هد لیزر (x,y) و fine وارد نمودن عدد مورد نظر برای کپی یا انتقال با فاصله وجود دارد.

نکته: در نوار ابزارها از دکمه‌های بزرگ برای عملیات آسان استفاده می‌شود، مثلث کوچکی زیر برخی از دکمه‌های بزرگ وجود دارد که دکمه‌های کشویی نامیده می‌شود، پس از فشار دادن دکمه  منوی کشویی مرتبط با آن ظاهر می‌شود و منوی باز شده، می‌تواند گزینه‌های عملیاتی قدرتمندتری را ارائه دهند.

*دکمه‌های بزرگ، فرمان‌های اصلی هستند و موارد موجود در کشوها، فرمان‌های فرعی هستند که extending button (دکمه‌های بسط داده شده) نامیده می‌شوند.

 

• Import

✓ برای وارد کردن ترسیماتی از یک فایل، به فایلی که در آن در حال کار هستید (وارد کردن فایلی به فایل دیگر).

✓ منوی file ← انتخاب زیر منوی import ←انتخاب فایل dxf دلخواه از مسیر ذخیره فایل← open ← و باز شدن فایل وارد شده

• Open: اگر بخواهید تنها یک فایل را باز نمایید، از این زیر منوی استفاده کنید.
• Processing: پیش پردازش (ترجیحا دست‌کاری نگردد)

✓ هنگامی که فایلی را import می‌نمایید نرم‌ افزار cypcut بطور خودکار ترسیمات بیهوده و تکراری را حذف می‌نماید و به طورخودکار ترسیمات را صاف و مرتب می‌نماید و می‌توانید تنظیمات فنی را بدون هیچ دست‌کاری دیگری شروع کنید.

✓ اما اگر پردازش اتوماتیک نتوانست نیازهای ما را برآورده سازد می‌توانید از منوی File و زیر منوی user option، گزینه User Parameters تنظیمات دلخواه را انجام دهید.

به طور کلی گرافیک‌ها بر اساس الزامات نرم‌ افزار، به صورت منحنی‌های بسته پردازش می‌شوند. مثلا اگر گرافیکی را با line در اتوکد ترسیم نمایید، می‌دانید خطوط از هم مجزا هستند، اما اصولا هنگامی که وارد سیپ کات می‌شوند، سیپ کات خطوط مجزا را پردازش نموده و به صورت خط واحد درمی‌آورد.

بنابراین اگر گرافیک‌های وارد شده بصورت منحنی‌های غیر بسته باشند، نرم‌ افزار آنها را بصورت رنگ قرمز نشان می‌دهد که برای این نمایش، باید از دکمه‌های موجود در منوی View استفاده نمود show unclosed curve red گزینه. ← View زیر منوی ←

Start Path: نقطه شروع را نمایش می‌دهد و واضح است که منحنی بسته تنها یک نقطه شروع دارد اما منحنی‌های غیر بسته، چند نقطه شروع.

Show path یا کلید F7 در کیبورد: فلش‌هایی روی موضوع که نشان‌دهنده مسیر هستند.

Center (قرار گرفتن ترسیمات در مرکز): برای مثال، ترسیماتی دارید که در مرکز نیستند برای آوردن به مرکز، ابتدا باید گرافیک‌ها را انتخاب نموده و سپس گزینه center را انتخاب نمایید.

 

• Selection of Graphics انتخاب گرافیک‌ها

✓ روش اول انتخاب، کلیک روی گرافیک است و گرافیک به صورت خط‌چین ظاهر می‌گردد، یعنی انتخاب شده است.

✓ روش دوم هم که مانند روش اول، مشابه انتخاب در اتوکد است. بدین معنا که اگر پنجره انتخاب از راست به چپ باشد، قرار گرفتن جزء کوچکی از گرافیک، در محدوده پنجره انتخاب، موجب انتخاب کل گرافیک می‌گردد و اما اگر پنجره انتخاب از چپ به راست باشد، انتخاب تنها شامل گرافیک‌هایی می‌گردد که به طور کامل، درون کادر انتخاب قرار گرفته باشند.

✓ این روش انتخاب برای انتخاب موضوعات درهم و شلوغ مناسب است.

✓ روش سوم انتخاب، اینگونه است که ابتدا یک گراف را با کلیک روی آن انتخاب نموده و حال اگر shift را پایین نگه دارید و هر گراف دیگری را تیک بزنید، تک‌تک به انتخاب‌های ما افزوده می‌گردد.

 

• خرد کردن موضوع یکپارچه به بخش‌های دلخواه

✓ در برخی موارد، باید گرافیک را به صورت دستی تنظیم کنید، مثل می‌خواهید یک موضوع یکپارچه را به خطوط مجزا تبدیل کنید. برای این کار باید در منوی home کشوی optimize را باز نموده ← زیر منوی spite را انتخاب کرده ← و با تیک زدن روی اضلع می‌توانید از همان نقطه، موضوع را از یکپارچگی خارج نمایید.

✓ اگر گزینه show unclosed curve as red را در منوی view یا در زیر منوی view در منوی home بزنید، می‌بینید که مستطیل به رنگ قرمز درآمده یعنی موضوع از یکپارچگی خارج شده است.

 

• یکپارچه‌سازی موضوع‌های بدون منحنی بسته

✓ ابتدا با درگ کردن ماوس، کل موضوع غیریکپارچه (مربع قرمز) را انتخاب نموده تا بصورت خط‌چین ظاهر گردد.

✓ سپس وارد منوی home زیر منوی optimize می‌شوید و گزینه merge segments join line یا connect near را به معنای ادغام، انتخاب می‌نمایید و پنجره ظاهر شده را ok نمایید تا موضوع یکپارچه و سبزرنگ گردد.

 

آیکون‌های منوی home در نرم افزار CypCut

• Scale

✓ انتخاب موضوع و فعال‌شدن برخی آیکون‌ها، من جمله scale و تیک زدن روی آن و باز شدن پنجره modify scale

اگر Input new size که X است را تغییر دهید، تا وقتی قفل فعال باشد  نسبت طول و عرض باهم تغییر می‌نماید و شکل دچار کشیدگی یا تابیدگی نمی‌شود و y با توجه به X خودش تغییر می‌کند (نسبت ابعاد حفظ می‌گردد).

✓ اما اگر قفل را بردارید یعنی روی قفل تیک بزنید می‌توانید طول و عرض را جداگانه تغییر دهید  و نهایتاً ok

نکته: گاهی مشتری می‌خواهد یک طرح کلی از کار داشته باشد و شما می‌خواهید در سیپ کات طر حی اولیه داشته باشید تا آن را nest کنید و ابعاد ورق را بدست آورید. مثل یک مستطیل آزاد می‌کشید و آن را انتخاب می‌کنید و با فرمان scale و برداشتن قفل، اندازه واقعی طول و عرض مستطیل را در input new size وارد می‌کنید و ok را می‌زنید و برای دایره هم به همین روش عمل می‌کنید اما تنها یک عدد برای input new size کافی است که به معنای قطر دایره است.

 

• Transform

✓ شامل فرمان‌های move zoom, align, mirror, rotate, به منظور انتقال، بزرگ‌نمایی و کوچک‌نمایی، هم تراز کردن، آینه‌ای نمودن و چرخاندن موضوع است که در پایین صفحه و در گوشه سمت راست وجود دارد، عدد دلخواه را مثل 100 می‌دهید و این یعنی، فاصله برای جابه‌جایی 100 میلی‌متر (آکس تا آکس) است.

✓ حال اگر موضوع را انتخاب و کلید جهتی در کیبورد را بزنید، موضوع، 100 میلی‌متر (آکس تا آکس) جابه‌جا می‌گردد.

حال اگر موضوع را انتخاب کنید و هم‌زمان با فشردن کلید جهتی، ctrl را هم پایین نگه داشته باشید، کپی انجام می‌شود و هربار فشردن، یک کپی را به همراه دارد.

با استفاده از کلیدهای جهتی کیبورد می‌توان موضوع را به بالا و پایین، چپ و راست، کپی نموده یا انتقال داد.

 

• Align center

✓ برای ترسیم موضوعی مثل واشر در سیپ کات که زیاد با این موضوع مواجه می‌شوید. ابتدا دایره بیرونی و درونی را ترسیم کنید و با scale اندازه واقعی هر کدام را بدهید و اکنون برای قرار گرفتن حلقه داخلی، دقیقا در مرکز حلقه بیرونی، ابتدا 2 حلقه را انتخاب کنید و سپس، از نوار ابزار transform یا از نوار منو، گزینه Align center را انتخاب کنید و می‌بینید که دو حلقه، یک مرکز مشترک دارند.

 

• Lead

✓ گزینه بسیار مهم lead: هنگام برش یک قطعه کار، لحظه اول که لیزر قرار است وارد کار شود، سوراخی ایجاد می‌نماید و اطراف سوراخ، معمولا یک سری پلیسه ایجاد می‌گردد، و اگر این سوراخ در وسط کار باشد، موجب کثیفی لبه کار می‌گردد.

✓ وقتی سوراخ‌کاری اولیه را که piercing نامیده می‌شود در قطعه کار داشته باشیم، زمانی که پرتو به موازات فلز قرار گرفت، شروع به برش‌کاری می‌نماید.

✓ نقطه pierce معمولا به صورت علامت سفید رنگی (دایره توپر سفید) در کار نشان داده می‌شود.

در مورد ➢ Lead دو گزینه و پارامتر مهم دیگری هم داریم:

✓ گزینه lead in که مربوط به pierce کردن سپس شروع کردن کار است، وقتی lead in استفاده می‌نمایید، pierce شروع و برش انجام می‌شود و بعد وارد کار می‌گردد.

✓ گزینه lead out برای این است که وقتی کار تمام شد، لیزر از قطعه کار خارج شود و بیرون مسیر برش قرار بگیرد تا در انتهای کار حالت پلیسه نماند. (این مورد خیلی کاربرد ندارد).

✓ در lead in می‌توان با باز کردن کشو، نوع خط را مشخص نمود که معمولا خط و کمان همراه هم (line+arc) گزینه مناسب‌تری هستند که طول خط، طول منحنی و زاویه با قطعه کار را هم می‌توانید تعیین نمایید. no به معنای عدم نیاز به lead

✓ با انتخاب موضوع و سپس کلیک روی lead و انجام تنظیمات لازم و نهایتا اینتر کردن، یک کلید روی موضوع نمایان می‌گردد و اما اگر lead out را نیز فعال نمایید، می‌توانید آن را هم مشاهده نمایید. یعنی شروع لیزر از lead in شروع و موضوع را دورگیری نموده و از lead out خارج شده و اگر lead out را احتیاج ندارید آنرا در حالت no قرار دهید.

✓ پاک کردن lead: انتخاب موضوع ← باز کردن کشوی clear ← کلیک روی گزینه clear

✓ lead علاوه بر این گزینه، 2 گزینه clear microjoint و clear compensation نیز برای پاک کردن این 2 فرمان وجود دارد.

 

• Lead position

✓ گاهی نیاز است تا لید را خودتان جانمایی کنید مثل می‌دانید در گوشه کار، ورق پرتی دارد و نیازی به گوشه ندارید.

1. 1. انتخاب Lead pos یا start point و روی هر نقطه از موضوع که تیک بزنید، خودش لید را ترسیم می‌کند.
2. 2. و اگر بخواهید دستی لید را تنظیم نمایید، برای شروع لید، یک تیک درون یا بیرون موضوع زده و تیک دوم را روی موضوع بزنید.

 

• (Reference) Ref

✓ Reference محل شروع کار، جایی که هد قرار می‌گیرد. معمولا گوشه پایین، سمت چپ جایی که عمل zero را تعیین می‌کنید و frame می‌گیرید و این معمولا بسته به ورودی دستگاه و راحتی کار اپراتور دارد.

 

• Compensate

✓ وقتی می‌خواهید ورقی را برش بزنید، اندازه قطعه برش خورده با سایز واقعی کمی متفاوت است و برای اینکه سایز واقعی را داشته باشید، گزینه compensate (کپی موازی) به شما کمک می‌کند که سایز را از آنچه که هست، بزرگ‌تر یا کوچک‌تر کنید.

✓ مثل ورقی دارید که می‌خواهید سوراخ 20 میل رویش ایجاد کنید. طبیعتاً وقتی 20 میل رو به شکل نرمال برش دهید، برش نهایی بیش یا کمتر از 20 میل خواهد بود و برای اندازه درست باید دایره‌ای که 20 میل دادید را compensate کنید و کوچک‌تر یا بزرگ‌تر کنید و این بسته به کار می‌تواند 0 . 12، 018 و 023. در این رنج‌ها، بالا و پایین شود. یعنی کار ممکن است حتی تا 1 میلی‌متر بزرگ‌تر یا کوچک‌تر باشد.

✓ Outer یا inner را تعیین نمایید. مثل اگر outer را مانند شکل زیر 5 میلی‌متر تعیین کنید می‌بینید کار بزرگ‌تر برای برش تعریف می‌شود.

✓ می‌بینید که برش روی خط بیرونی و سفید رنگ صورت می‌گیرد تا بعد از پایان فرایند، برش به سایز واقعی که شکل سبز رنگ است برسد.

نکته: تیک دار نمودن این گزینه  به معنای این است که، قطعه داخلی را از داخل compensate دهد و قطعه بیرونی را به بیرون compensate دهد.

✓ (البته یکبار برش بزنید تا اندازه دقیق کپی موازی را متوجه شوید).

 

• Inner و Outer

✓ بسته به نوع کار باید لید را درون یا بیرون قطعه قرار دهید. مثلا اگر نیاز باشد که درون ورق یکسری مربع خالی شود، قاعدتا لیدها باید درون مربع باشد تا ورق، برش سالمی داشته باشد و این جابه‌جایی لید به درون و بیرون توسط گزینه‌های Outer و Inner است.

 

• Ring Cut

✓ Ring cut برای اشکالی که دارای زوایای تیز هستند و در برش‌کاری دچار سوختگی می‌گردند مشکل را حل می‌نماید تا سوختگی ایجاد نگردد. همچنین برای زمانی که گوشه‌های یک ورق ضخیم هنگام برش، ذوب نگردد (مخصوصا در برش آهن با ضخامت بالا با گاز اکسیژن و یا برای برش قطعات ریزی که دارای گوشه‌های تیز هستند) کاربرد دارد.

✓ انتخاب موضوع ← کلیک روی فرمان ← باز شدن پنجره Ring Cut و  تعیین طول، زاویه،حداکثر طول و نهایتا ok. هنگام برش، لیزر رینگ را دور می‌زند و دوباره برمی‌گردد و دیگر در گوشه کار، سوختگی رخ نمی‌دهد.

✓ حسن دور زدن رینگ، در این است که چون لیزر پیوسته بوده و توان کم و زیاد نشده و به همین دلیل در گوشه کار توقفی نداشته، و چون بیش از حد حرارت نمی‌بیند، سوختگی هم رخ نمی‌دهد.

نکته: فرمان ringcut در نرم افزار CypCut با توجه به اینکه، لید را به درون یا بیرون تعیین نمایید، به درون یا بیرون اضلاع مانند شکل بالا (قسمت پرت کار) اعمال می‌گردد.

نکته: در قسمت parameter می‌توان زوایه مورد نظر و طول ring cut را وارد نمود و اگر اندازه‌ها با طرح هم‌خوانی نداشته باشند، مثل طرح، سایز کوچکی داشته باشد و طول ring cut را خیلی بزرگ وارد نمایید، فرمان اعمال نمی‌شود.

نکته: اگر گاهی فرمان اعمال نشد، بخاطر وارد نمودن پارامترهای اشتباهی است که در کادر بالا وارد نموده‌اید.

✓ اگر خواستید تا رینگ‌ها پاک گردند، موضوع را انتخاب و ring cut را زده تا پنجره مربوطه باز شود و در سمت چپ، پایین پنجره روی  Repeal cut کلیک کنید.

 

• Micro joint

گاهی اوقات هنگام برش، قطعه از روی میز کار برمی‌گردد و امکان آسیب رسیدن به نوک نازل وجود دارد. در این زمان 4 حالت ممکن است به وجود آید:

1. قطعه به نازل نزدیک می‌شود و نازل فاصله خازنی را حفظ می‌کند و از روی سطح کار کمی بلند می‌شود و موجب خراب شدن مجاورت برش شده و یا کل آن نقطه را برش نمی‌دهد.
2. حالت دوم ممکن است با هد برخورد کند که موجب توقف هد در همان نقطه می‌گردد که ممکن است باز هم یک قسمت از کار را برش نزند.
3. ممکن است در سرعت بالا برخورد سنگین باشد و چینی هد بشکند.
4. Micro joint ممکن است برخورد آنقدر سنگین باشد که هد یا پایه هد بشکند. کمک می‌کند تا قسمتی از کار باقی بماند و بسته به نوع کار با فشار دست یا چکش و … جدا شود.

 

انتخاب فرمان  ← تیک روی قسمتی از موضوع که می‌خواهید در کار باقی بماند ←پنجره‌ای باز می‌شود که از شما طول Gap را می‌خواهد و 1 میلی‌متر برای ورق نازک مناسب است اما برای ورق ضخیم و سنگین 1 میلی‌متر، Gap بزرگی محسوب می‌گردد و به راحتی نمی‌شود قطعه را در آورد و موجب خرابی کار می‌گردد و با توجه به نوع کار باید تجربی عدد لازم را به دست آورید ← نهایتا Ok و می‌بینید که Gap ایجاد می‌شود و بعد آن در هر نقطه‌ای تیک بزنید یک Micro joint ایجاد می‌گردد.

Micro joint زیر گزینه‌های دیگری نیز دارد که با کلیک روی کشویی آن، زیر گزینه‌ها نمایان می‌شود. با کلیک روی Auto micro joint پنجره‌ای باز می‌شود که از شما تعداد و طول میکرو جوینت را می‌خواهد. مثل می‌گویید در هر منحنی بسته 30 میکرو جوینت با طول 0 . 01 می‌خواهید و نهایتا Ok. مشاهده می‌کنید جلوی هر فلش، یک میکرو جوینت دارید.

✓ اما اگر گزینه By Interval را تیک دار نمایید، می‌توانید فاصله دهید یعنی به ازای هر فاصله‌ای که شما تعیین کردید یک میکرو جوینت با طول تعیین شده به ما می‌دهد.

نکته بسیار مهم: در ورق ضخیم، با توجه به اینکه برای هر میکرو جوینت، لیزر قطع و دوباره وصل می‌شود و چون عملیات piercing انجام می‌شود به همین دلیل، کار سخت می‌شود، لذا میکرو جوینت برای ورق‌های نازک پیشنهاد می‌گردد نه ورق‌های ضخیم و اگر می‌خواهید روی ورق سنگین چنین کاری کنید، Gap گزینه بهتری است.

 

• Reverse

✓ جهت حرکت کار است، در حقیقت فلش‌های کوچک، جهت حرکت هد، بعد شروع برش است و با Reverse می‌توان جهت فلش‌ها را برعکس نمود.

 

• Gap

Seal مهر: یعنی سر و ته کار، روی هم مهروموم شده. یعنی در نقطه شروع و نقطه پایان، یک مختصات دارید.

Gap: با انتخاب Gap پنجره‌ای باز می‌شود که می‌پرسد، چه مقدار از انتهای کار را می‌خواهید باز بگذارید و (lead seal size) را تعیین کنید و ok را بزنید.

✓ Gap گزینه مناسبی برای ورق‌های نازک است.

✓ ورق ضخیم اصل نیازی به Gap ندارد. زیرا اصولا برای برش ورق سنگین با نیتروژن، نیتروژن فشار بالایی دارد و قطعه را پرت می‌کند.

✓ برای ورق سنگین آهن مثل 10 یا 12 میل، آنقدر گرما بالا هست که gap  یک میل را، آب می‌کند و باز هم قطعه می‌افتد.

✓ Gap را بسته به نوع کار، از 0 .2 میل تا 1 میل در نظر می‌گیرند.

✓ مثل برای ورق 1 میل و 2 میل، Gap به اندازه 0 .3 میل مناسب است.

✓ Ok و (lead seal size) مثل 0 .3 میلی‌متر

✓ می‌بینید انتهای کار به اندازه 0 .3 میلی‌متر باز شده و برای بستن آن، گزینه seal را می‌زنید.

 

•  Multi-turn

برای زمانی مناسب است که ورقی دارید که با یک بار برش، بریده نمی‌شود و مثل می‌خواهید 4 بار برش روی موضوع انجام دهید. انتخاب موضوع ←انتخاب فرمان ← تایپ عدد 4 در پنجره ظاهر شده ← Ok. اکنون می‌بینید روی موضوع عدد 4 ظاهر می‌گردد.

این‌گونه دستگاه 4 بار روی موضوع، برش را انجام می‌دهد و برای پاک کردن – Multi را می‌زنید. OverCut  گزینه turn

 

• Release, Fillet

✓ Fillet گوشه‌های تیز را منحنی می‌نماید

✓ Release برای گوشه‌های تیز، منحنی رو به بیرون ایجاد می‌کند که خیلی
کاربردی نیست و Fillet گزینه بهتری است.

نکته: Fillet گوشه‌های تیز را منحنی می‌نماید. با کلیک روی آیکون Fillet ، پنجره بازشده و مقدار انحنا را می‌خواهد مثل 5 میلی‌متر می‌دهید و ok می‌کنید، هر گوشه از موضوع را تیک بزنید، انحنا ایجاد می‌گردد. (البته گاهی انحنای کوچکی می‌دهید تا از سوختگی گوشه‌ها جلوگیری نمایید.)

✓ Fillet آیکون کاربردی است، مثل کارها را در سیپ کات چیدید و تنظیمات را انجام دادید و ناگهان خواستید در گوشه کارها با توجه به درخواست مشتری انحنا ایجاد کنید و با این دستور، به راحتی انحنای لازم را به موضوعات می‌دهید.

 

• Cooling point

✓ اگر برای گوشه‌ها نخواهید از Ring cut استفاده کنید که مانع از سوختن و ریختن کار گوشه شود، می‌توانید Cooling point را انتخاب نمایید و با تیک زدن روی موضوع، هر نقطه‌ای که بخواهید یک دایره توپر نمایان می‌گردد که cooling point است.

نکته: موضوعی که multi turn دارد نمی‌تواند  cooling point داشته باشد.

نکته: زیر گزینه سودمند Auto cooling point که ابتدا موضوع را انتخاب نموده و سپس با کلیک روی این آیکون، پنجره این فرمان باز شده و می‌توان مثل با واردکردن مقدار عددی 90 بخواهید که به صورت اتوماتیک در تمام زوایای زیر 90 برای شما cooling point را بگذارد.

با گزینه clean cooling point ابتدا موضوع را انتخاب نمایید و با انتخاب این فرمان، می‌توانید نقاط خنک‌کننده را پاک نمایید.

نکته: اصولا دستگاه‌های لیزر جدید اتومات هستند و به‌گونه‌ای عمل می‌کنند که قطعه نسوزد اما دستگاه‌های قدیمی، گوشه‌های کار را می‌سوزاند. به همین دلیل برای دستگاه‌های جدید، خیلی از این گزینه استفاده نمی‌شود. اما برای قطعات ریز با گوشه‌های تیز، این گزینه می‌تواند سودمند باشد.

✓ اگر برای گوشه‌ها نخواهید از Ring cut (که مانع از سوختن و ریختن گوشه کار می‌شود) استفاده کنید، می‌توانید Cooling point را انتخاب نمایید و با تیک زدن روی هر نقطه از موضوع که بخواهید یک دایره توپر نمایان می‌گردد که cooling point است.

 

• Sort

✓ پیش‌فرض، الگوی شبکه‌ای است Grid pattern کمک می‌کند که کارها را به چه شکل و چه ترتیبی اجرا نمایید. برای مثال می‌خواهید حلقه توخالی داشته باشید، بنابراین باید گزینه inside to outside را فعال نمایید و کلیه ترسیمات را انتخاب نموده (ctrl+A) و روی آیکون sort کلیک کنید تا تغییرات اعمال گردد هنگام برش، اول حلقه درونی را برش بزند و بعد حلقه بیرونی. چون اگر اول حلقه بیرونی برش بخورد، کار می‌افتد و دیگر نمی‌تواند حلقه درونی را خالی نماید.

✓ گزینه top to bottom برش از موضوع بالا شروع و به پایین‌ترین موضوع برسد و …

با این دکمه‌ها می‌توان به‌صورت دستی یک سری‌کارها را در الویت قرار داد که لیزر اول آن کار را برش بزند و بعد برود سراغ کار بعدی …

✓ بعدی next ← مقدم prior← آخر last← اول First

✓ انتخاب موضوع و بردن به یکی از این حالت‌ها تا زودتر یا دیرتر اجرا گردند.

 

• Inspection before Processing بازرسی قبل از پردازش

✓ قبل از برش واقعی، شما می‌توانید مسیر کار برش را مشاهده نمایید. بدین ترتیب که از sort با زدن فلش‌های عقب و جلو interactive preview progress bar می‌توان مسیرهای برش را دید.

✓ اما اگر بخواهید به ترتیب و مانند یک انیمیشن برش‌ها را ببینید باید دکمه را روی نوار حرکت دهید.

✓ مشاهده می‌نمایید که گرافیک تحت برش با رنگی متفاوت نمایش داده می‌شود که اینجا آبی است.

نکته: گاهی موضوعاتی را چیده‌اید و تنظیمات را هم انجام دادید و بعد وقتی تست برش می‌گیرید، متوجه می‌شوید که موضوعاتی که بعدا اضافه کردید، مثل دایره وسط را اصل نمی‌شناسد تا برش بزند.

برای حل این موضوع می‌توانید ابتدا دایره‌ها را انتخاب کنید. نگه‌داشتن shift و کلیک روی دایره‌ها تا همگی باهم در حالت انتخاب قرار گیرند و روی move first یا move front در sort کلیک کنید و اکنون اگر کشویی را، برای دیدن مسیر برش، حرکت دهید، می‌بینید که این بار، ابتدا دایره‌ها تحت برش قرار می‌گیرند و بعد آن موضوعات دیگر.

نکته: گاهی شما موضوعات زیادی (ستاره) درون یک کار دارید و می‌خواهید آنها را اول از همه برش بزنید. موضوعات را انتخاب می‌کنید و به یک لایه می‌برید (مثل لایه 13 = آبی کاربنی) و می‌بینید ستاره‌ها آبی کاربنی شده‌اند.

✓ سپس کشوی آیکون select را باز کرده و از زیر گزینه‌ها، کشوی select layer را هم باز کنید و در لیست لایه‌ها، روی لایه 13 کلیک کنید. می‌بینید که لایه 13 در حالت انتخاب قرار می‌گیرد.

✓ اکنون کل موضوعات را انتخاب کنید و به لایه سبز، یعنی لایه برش ببرید تا لایه را برای برش بشناسد.

✓ اکنون اگر کشویی را، برای دیدن مسیر برش، حرکت دهید، می‌بینید که این بار ابتدا ستاره‌ها تحت برش قرار می‌گیرند و بعد آن مستطیل بیرونی تحت برش قرار می‌گیرد. ترتیب انتخاب، موضوعات را تحت عملیات برش قرار دهد.

نکته: در مورد لایه حک یا همان خط خم هم باید یک‌لایه جدا تعریف کرد. مثل لایه صورتی رنگی که دارای سرعت و فشار در حدی است که فقط روی ورق، خط می‌اندازد و با این فشار و سرعت، نمی‌تواند آن خط را برش بزند  و بعد از اتمام برش‌های ورق، با دستگاه خم روی آن خط، خم می‌زنند.

نکته: وقتی پارامتر را برای لایه‌بندی باز می‌کنید، تمام‌رنگ‌هایی که در لایه‌بندی، انتخاب کرده بودید، باز می‌شوند و می‌توانید به هر رنگ یا لایه، پارامتر بدهید، اما معمولاً لایه‌های برش را رنگ سبز می‌دهید و یک لایه به رنگ مثل صورتی برای لایه خط خم در نظر می‌گیرند.

نکته: پارامترهایی که به‌صورت آماده دارید، تنها در قسمتی که پارامتر را باز می‌کنید، قابل‌مشاهده هستند و به‌صورت عادی اگر باز شوند، محتوایی ندارند. در نرم‌ افزار دمو پارامترها باز نمی‌شوند، نرم‌ افزار باید روی دستگاه نصب باشد تا بتوان لایه‌های تنظیمی آماده را بارگذاری کرد.

در لایه‌های آماده، هم cut تنظیم شده و هم piercing. لایه‌های آماده برای لیزر 1500 وات تنها برای لیزر 1500 وات کاربرد دارند.

Delay time و Focus pos( cut focus) ،cut speed در لایه‌های آماده، سه گزینه. معمولاً دست‌کاری می‌شوند.

نکته: گاهی تعداد موضوعات مشابه در کار زیاد است و انتخاب موضوعات مشابه دشوار است، بنابراین، یکی از این موضوعات مشابه را انتخاب کنید سپس کشوی آیکون select را باز کنید و زیر گزینه quantity modify یا Batch modify (اصلاح دسته یا تعداد) را کلیک کنید.

نکته: این یکسان کردن ویژگی شامل موضوعات nest شده نمی‌شود. در موضوع nest شده، تنها تک موضوع را می‌توان تغییر ویژگی داد.

✓ می‌بینید که تک موضوع انتخابی در پنجره‌ای باز شده و می‌توان روی آن ویرایش‌هایی مانند layer,lead,Gap,compensate,fillet,cooling point,… را انجام داد و موضوع را کنترل نمود و نهایتا ok را می‌زنید و می‌بینید همه دایره‌ها به همین ویژگی در آمدند.

 

• Nest

✓ Nesting کمک می‌کند تا از تعداد قطعات، در یک ورق آگاه شوید. مثلا می‌خواهید قطعه‌ای را 200 عدد برش بزنید، بنابراین تعداد 200 عدد و ابعاد ورق را مشخص می‌نمایید و نرم‌ افزار به بهترین حالت، کار را در ورق می‌چیند تا کمترین هدررفت ورق، را داشته باشید و در ضمن تعداد ورق موردنیاز برای این تعداد را نیز اعلم می‌کند. این فرمان بسیار مهم است و در نوار منو، منوی Nest هم وجود دارد که توضیح داده می‌شود.

نکته: بهتر است، قبل از چیدن موضوع در ورق، لایه‌های برش و لایه خم را با رنگ مجزا مشخص نمایید (مثلا خطوط برش را لایه سبز می‌دهید و خطوط خم را لایه صورتی) سپس موضوع یا موضوعات را در ورق بچینید.

 

• Array

✓ آرایه‌بندی موضوع: انتخاب موضوع← انتخاب فرمان←ظاهر شدن پنجره

Array ← وارد نمودن تعداد سطر و ستون در قسمت Array size ←وارد نمودن فاصله بین سطر و ستون در قسمت Interval (.Ok ← Array layout : فاصله بین موضوعات، offset : فاصله آکس تا آکس).

✓ Full Fill :Array را می‌توان به حالت‌های مختلف اجرا نمود مثل از کشوی array انتخاب کنید و درون پنجره مربوطه سایز ورق را بدهید و….

✓ Circular Array: چیدمان مدور … در degree زاویه چرخش و در number تعداد موضوع کپی شده حول محور را می‌توانید وارد کنید.

✓ گزینه Angular space برای وارد نمودن تعداد و زاویه بین هر آیتم.

✓ گزینه Array Range برای وارد نمودن تعداد و زاویه چرخش آیتم تعریف شده حول مرکز نکته: برای دیدن موضوع مورد چرخش حول محور، حتما باید گزینه Array Center تیک‌دار باشد.

 

• Group

برای گروه بندی و خارج کردن از گروه در نرم افزار CypCut است.

✓ گاهی طرحی مانند طرح زیر دارید که می‌دانید یک موضوع واحد است، و شما از آن 10 عدد می‌خواهید، یعنی می‌خواهید دایره و ستاره و چندضلعی از درون مستطیل برش داده شود، و اما اگر این موضوع را nest دهید. می‌بینید دایره و ستاره و مستطیل را تفکیک کرده و می‌خواهد جدا جدا برای ما در ورق آنها را بچیند.

✓ برای یکپارچه کردن ترسیم می‌توانید موضوع را انتخاب نمایید و در منوی home روی آیکون Group کلیک کنید می‌بیند که اگر روی یک نقطه از ترسیم تیک بزنید، کل موضوع خط‌چین می‌شود، یعنی موضوع گروه شده است و برای لغو آن هم دوباره موضوع را انتخاب و روی De group می‌زنید.

✓ اکنون اگر nest دهید، می‌بینید که گروه را 10 بار در ورق چیده است.

 

• FlyCut

نکته: fly cutting اصولا برای ورق 1 میلی‌متر (برش با گاز اکسیژن یا نیتروژن) کاربر دارد، چون می‌تواند بدون سوراخ‌کاری، راحت برش را انجام دهد.

نکته: برای فعال‌شدن فرمان FlyCut, coedge, bridge باید موضوع بیش از یک مورد باشد تا موضوع، برای عملکرد آیکون قابل‌تعریف باشد.

نکته: با انتخاب موضوع و فشردن کلید ctrl و درگ کردن ماوس می‌توانید از موضوع کپی بگیرید، اما اگر موضوع را انتخاب نمایید و روی آن تیک بزنید و با ماوس درگ کنید می‌توانید موضوع را حرکت (move) دهید.

نکته: اگر روی موضوعی Gap داشته باشید، این فرمان به‌خوبی اعمال نمی‌گردد.

در حالت عادی وقتی ما یک دایره را برش می‌زنیم و می‌خواهیم برویم سراغ دایره بعدی، ابتدا pierce داریم و برش انجام شده و هد بلند می‌شود (lift height) دوباره هد می‌آید پایین برای برش بعدی و این بلند شدن و فرود آمدن هد تکرار می‌شود تا کار تمام گردد.

اما در حالت FlyCutting هد لیزر از روی کار بلند نمی‌شود، یعنی به محض اینکه برش اول تمام می‌شود، هد با همان فاصله تنظیم شده (cut height) ، سراغ دایره بعدی رفته و این موجب می‌شود که سرعت کار به‌شدت افزایش یابد زیرا هد از روی کار بلند نمی‌شود و درواقع یک مسیر

صاف را طی می‌کند و برش را انجام می‌دهد.

✓ FlyCutting می‌تواند 2 کار انجام دهد، در برش‌های مربع، مستطیل و ضلع متقاطع، می‌تواند برش‌ها را در راستای x و y تفکیک نماید و با سرعت خیلی بالا این کار را انجام دهد و همچنین به صورت دایره می‌تواند FlyCutting انجام دهد.

✓ Lines FlyCuttin: می‌توانید این نوع برش را روی مربع انجام دهید، با انتخاب موضوعات و سپس انتخاب فرمان، و ok نمودن پنجره FlyCutting ، مسیر برش محور x و y به‌صورت خط‌چین نشان داده می‌شود و اگر فرمان اعمال نشد، می‌توانید در قسمت max joint distance یا valid distance فاصله بین موضوعات را وارد نموده تا فرمان اعمال گردد.

 

• Coedge

برای مثال  2 مربع در نرم افزار CypCut دارید که در یک ضلع باهم مشترک هستند و اگر در حالت معمول برش را اجرا کنید، ضلع مشترک 2 مرتبه برش می‌خورد و مرتبه اول برای مربع کوچک و مرتبه دوم برای مربع بزرگ و موجب خرابی کار می‌گردد؛ زیرا یکبار برش خورده بود اما اگر Coedge را اجرا کنید ضلع وسط حذف شده و تنها یکبار برش در این ضلع مشترک دارید.

 

• Bridge

✓ هنگامی که یک گرافیک از قطعات زیادی تشکیل شده باشد و نمی‌خواهید که قطعات بعد از برش، پراکنده گردند و یا در برش اعداد و حروف، می‌خواهید قسمت درونی حفره‌ها در کار باقی بماند، می‌توان از طریق پل، اجزا را بهم متصل نمود.

ابتدا فرمان bridge را انتخاب کنید و درون مستطیل اول تیک بزنید و به حالت   درون مستطیل دوم را هم تیک بزنید و ماوس را رها کنید تا جدول مربوطه ظاهر گردد که عدد اول طول پل و عدد دوم عرض پل است و ok

نکته : اگر طول را کمتر از فاصله بین 2 گرافیک بدهید، پلی بوجود نمی آید. گاهی می خواهید قسمت داخلی نوشته ها یا اعداد به بطور مثالO&D  در قطعه برش خورده باقی بماند، می دانید اگر به صورت عادی برش بزنید، قسمت داخلی O و D می افتد، بنابراین ابتدا با فرمان text متن

خود را تایپ نموده و سپس روی text to curve کلیک نمایید تا موضوع تبدیل به حروف جدا از هم گردد تا بتوان فرمان bridge را روی آن اعمال نمود.

منوی home ← آیکون bridge ← تیک در قسمت داخلی O ← سپس پدیدار شدن خط‌چین← تیک در قسمت بیرونی O ← در پنجره باز شده، عرض پل مورد نظر را بدهید ← ok.

نکته: می‌توان پل را هم برای گروهی از موضوعات و هم برای موضوعات تکی، مانند تصویر زیر در نظر گرفت.

نکته: می‌توانید از measure هم برای دانستن حدودی اندازه قطعه، کمک بگیرید و بعد با توجه به اندازه قطعه عدد لازم برای bridge را بدهید.

 

• Measure

با انتخاب فرمان و تیک زدن روی دو نقطه از موضوع و موقعیت مختصات x  و y نقاطی که تیک زده بودید را در نرم افزار CypCut ببینید.

 

• Optimize

✓ Smooth: انتخاب گرافیک ← باز کردن کشوی optimize ← انتخاب

smooth ← وارد نمودن عدد لازم برای بهینه سازی خط در پنجره باز شده (صاف نمودن خط) مثل وارد کردن عدد 5 ( ← ok

✓ break line یا Split: تقسیم یک گرافیک بسته (خطوط یکپارچه) به 2 یا چند قسمت: رسم گرافیک← بازکردن کشوی optimize ← انتخاب گزینه split ← تیک زدن روی قسمتی از گرافیک که می‌خواهید جدا شود ←مشاهده می‌گردد که گرافیک یکپارچه، به چند قسمت مجزا تقسیم شده است و برای خروج از فرمان، ESC را بزنید. Split کردن می‌تواند کار را تکه تکه کند و شما می‌توانید بدون اینکه کل کار از بین برود برخی از بخش‌های موضوع را پاک نمایید.

✓ Remove Duplicates (حذف خطوط بصری متداخل): اگر 2 خط روی هم باشند با فرمان Remove Duplicates موجود در optimize خود سیستم خط اضافه را پاک می‌نماید.

✓ یا Remove trivials یا remove invisible (حذف گرافیک‌های بی اهمیت): خطوط ریزی که در کار، از طراحی در صفحه مانده است و این خطوط طول بسیار کمی دارند مثل 0 .1 میلی‌متر، 0 . 02 میلی‌متر، و اصل هدف برش نیستند و فقط از دستورات قبلی مانده‌اند و موجب خرابی کار

می‌گردند را می‌توان با این گزینه حذف نمود. (در کادر باز شده، طول مورد نظر را وارد نمایید).

✓ Merge segment یا join line برای اتصال خطوط از هم تفکیک شده هستند.

 

• ویرایش گره برای تنظیم گرافیک

✓ گرافیک را در نرم افزار CypCut انتخاب کنید.

✓ روی آیکون در نوار ابزار کنار صفحه، کلیک کنید، تا گره‌های گرافیک را ببینید.

✓ برای تنظیم ترسیم، گره را با ماوس انتخاب کرده و را با درگ کردن، به نقطه دلخواه بکشید.

دوباره روی آیکون select کلیک کنید تا فرمان غیرفعال شود.

• Layer

لایه‌بندی و برای طراحی به کار می‌رود و توصیه نمی‌شود که در این محیط لایه‌بندی کنید؛ زیرا باید طراحی را در نرم‌ افزار تخصصی اتوکد، سالید، کتیا یا کورل انجام دهید و فایل خروجی را بیاورید و در سیپ کات باز نمایید و از سیپ کات صرفا به عنوان تنظیم کننده استفاده نمایید.

• منوی DRAW: فرمان‌های ترسیمی پایه از این منو هم در دسترس هستند.
• منوی Nest

 

• part

ابتدا باید قطعه را انتخاب کرده و سپس فایل dxf را import کنید.

✓ بعد باز کردن فایل می‌بینید که قطعات فایل را جدا کرده (در گوشه سمت چپ)

 

• plate

✓ Plate گزینه بعد است که باید آن را کلیک کرده و سپس در کادر زیر، با انتخاب یا  پنجره مربوطه باز شود.

✓ Standard plate را تیک دار نموده

✓ سایز (طول، عرض، ضخامت) و مشخصات را دهید.

✓ Part gap: قطعات باهم چقدر فاصله داشته باشند.

✓ Plate margin: از گوشه ورق چقدر فاصله داشته باشد.

✓ Auto opt time: فعال تا اتوماتیک آنالیز کند و هرچه تعداد بیشتر باشد، دقت بالاتر است.

✓ می‌بینید که هر موضوع را یک‌بار nest کرد و اما اگر تعداد بخواهید باید برای هر موضوع تعداد را تعیین نمایید.

✓ برای تعداد باید دوباره part را بزنید و سپس روی هر موضوع تیک بزنید و در کادر جلوی آن، تعداد هر موضوع، جهت nesting را وارد نمایید و بعد آن، دوباره plate و انتخاب و باز شدن پنجره مربوطه و انجام تنظیمات و نهایتا ok

✓ بعد nest می‌توانید وارد منوی home شوید و کار را استارت نمایید.

نکته: می‌توانید جهت راحتی کار، قبل از چیدن موضوع در ورق، لایه‌های برش و خط خم را به موضوع نسبت دهید و سپس، موضوع را در ورق بچینید.

✓ برای مثال می‌خواهید 3 موضوع را با تعداد مد نظر در ورق بچینید. ابتدا موضوع اول را انتخاب کنید و سپس کلیک راست کنید و روی add to part lib(library) کلیک کنید و یا می‌توانید مثل count 6 به معنای 6عدد را انتخاب نمایید و یا اگر تعداد بیشتری از لیست، مد نظر ما است روی input count کلیک نمایید و در پنجره باز شده تعداد دلخواه را وارد نمایید و نهایتا ok کنید.

✓ می‌بینید که موضوع موردنظر در پنجره nest در گوشه سمت چپ پنجره ترسیم، نمایان شده است و تعدادی که وارد کردید هم جلوی آن درج شده است.

✓ همین مراحل را برای موضوع دوم و سوم و … هم انجام بدهید و یا با کلیک روی متن هر شکل می‌توانید تعداد را اصلاح نمایید.

✓ سپس گزینه nest را یا از منوی nest و یا از کادر nest کنار صفحه کلیک کرد تا پنجره nest باز شود و پارامترهای مهم part gap (فاصله بین قطعات) و part margin (فاصله چیدمان از لبه ورق) و در قسمت select plate ، طول و عرض ورق را به میلی‌متر وارد کنید و نهایتا ok.

✓ part gap: مثل ورق 2 میل، فاصله بین قطعات 2 میل

✓ part margin: مثل برای ورق 2 میل، فاصله قطعه تا لبه ورق را 4 میل دهید، اصولا 2 میل بیشتر از ضخامت ورق در نظر می‌گیرند (اما معمولا فاصله قطعه تا لبه ورق را 5 میلی‌متر می‌دهند).

✓ حال مشاهده کنید که قطعات را چیده و می‌توانید در گوشه سمت چپ تعداد ورق‌های استفاده شده را نیز ببینید. با کلیک روی هر ورق، می‌توانید چیدمان را در آن ورق ببینید.

نکته: گاهی مشتری نیاز دارد تا ورق کمتری مصرف شود، بنابراین در پنجره nest روی common) Detail setting)  کلیک کنید و با حرکت دادن نوارکناری پنجره، گزینه coedge all را تیک دار نمایید و نهایتا ok را بزنید. می‌بینید موضوعات با خط مشترک، کنار هم چیده شده‌اند و اگر تیک این گزینه را بردارید، مجددا کادر مربوط به فاصله بین قطعات و … نمایان می‌گردد.

برای حذف کردن nest نیز در کادر کناری (کادر  nest در سمت چپ صفحه) ورق چیده شده را تیک‌دار کنید و در قسمت بالای کادر، delete را بزنید و می‌بینید که ورق چیده شده، حذف شده و اکنون طرح اولیه در این کادر باقی مانده است.

نکته: اگر یکبار nest را انجام دادید و بعد خواستید در کادر nest موجود در کنار صفحه، تعداد را تغییر دهید و این اعداد را اصلاح کنید، حتما دوباره  را بزنید و در پنجره nest فاصله بین قطعات و فاصله از گوشه ورق و ابعاد ورق را تعیین نمایید و نهایتا ok کنید .

نکته: گاهی مشتری برای شما 3 فایل جداگانه اتوکد می‌آورد. از فایل 1، چهار عدد، از فایل 2، شش عدد، از فایل 3، پنج عدد و می‌خواهد تا همگی در یک ورق چیده شوند.

✓ ابتدا یک فایل، مثل فایل 1 را بازکنید، سپس از part و زیر گزینه import part هر سه فایل دیگر را باز کنید (یعنی فایل 1 را هم دوباره import کنید).

✓ و می‌بینید در کادر nest ،طرح‌ها چیده شده‌اند و می‌توانید در کادر جلوی آنها کلیک کنید و تعداد را وارد نمایید.

✓ اکنون nest را بزنید تا تنظیمات ورق را در پنجره nest انجام دهید (تعیین فاصله بین قطعات و فاصله از لبه ورق و تعیین سایز ورق) و نهایتا ok.

محاسبه طول برش برای قیمت دادن به مشتری:

✓ ابتدا کار را با nest بچینید و برای مثال می‌بینید که 4 ورق شد.

✓ سپس روی ورق 1 کلیک کنید تا چیدمان این ورق در صفحه نمایان شود .

✓ سپس روی simu و بعد از چند لحظه روی stop بزنید و می‌بینید که در پایین صفحه متن سبز رنگی نمایان می‌شود.

✓ processing length یا cut length را که بر حسب میلی‌متر است (طول برش در این ورق) یادداشت کنید.

✓ همین کار را برای ورق 2، 3 و 4 نیز انجام دهید یعنی 4 طول برش را یادداشت کنید.

✓ حال این 4 عدد را با هم جمع بزنید مثل 178 . 700 میلی‌متر می‌شود.

✓ حال با توجه به ضخامت ورق و نوع گاز مصرفی، قیمت کار برش لیزر را حساب کنید.

✓ مثل ورق 6 میل و گاز مصرفی هم اکسیژن (اکسیژن از 8 تا 25 ریال، نیتروژن از 45 ریال به بالا .. …قیمت تیر ماه 1399(.

✓ طول برش*ضخامت ورق*قیمت واحد به ریال

✓ 178 . 700 میلیمتر* 6 میلیمتر* 12 ریال (قیمت برای گاز اکسیژن)

✓ 12. 860. 000 ریال یا به عبارتی 1 . 286 . 000 تومان = اجرت کار لیزر

✓ قیمت کل: اجرت کار لیزر + قیمت ورق (قیمت بر حسب وزن ورق)

نکته: اگر کمپرسور هوا داشته باشید، تحت شرایطی هوا هم نقش نیتروژن را ایفا می‌کند (کمپرسور، اکسیژن هوا را می‌گیرد و تبدیل به نیتروژن می‌کند)، یعنی جای کپسول نیتروژن می‌توانید از کمپرسور هوا استفاده کنید که ارزان‌تر تمام می‌شود چون هزینه اولیه خرید دستگاه را دارید اما در عوض نیاز به خرید کپسول نیتروژن ندارید و سوخت رایگان می‌شود.

کمپرسور، می‌تواند ورق آهن 1 میل و 2 میل را برش بزند ولی برای استیل و هر ورق دیگری که نیتروژن برش می‌زند، کمپرسور هوا نیز می‌تواند برش را انجام بدهد.

اما باید این را بدانید برای ورق آهن بالای 2 میل، نیاز به کپسول اکسیژن دارید که حتما باید در کارگاه باشد.

فشار گاز اکسیژن را همیشه روی 5 بار تنظیم کنید.

فشار گاز نیتروژن، مثل در دستگاه 1500 وات، معمولا روی 10 بار. اما گاهی می‌خواهید، استیل 5 میل، 6 میل یا 8 میل را برش بزنید که جزء کارهای سخت است، پس فشار گاز نیتروژن را روی 15 بار تنظیم کنید.

 

منوی CNC

• Return origin یا Go origin

✓ می‌توانید محورها را تکی یا کل reset کنید.

✓ می‌توانید بعد انجام ترسیمات روی آیکون Go origin کلیک نمایید و پیغام را ok دهید.

✓ نکته: Go origin انتخاب ✓ all axis ✓ در پنجره باز شده، روی yes کلیک کنید و می‌بینید هد دستگاه هر کجا که باشد، شروع به حرکت و به نقطه zero، یعنی صفر دستگاه می‌آید. (نقطه zero خود دستگاه.)

 

• BCS100

✓ شرایط خازنی هد را نشان می‌دهد و 100 BCS کنترل Auto focus را نشان می‌‌دهد.

نکته: در نرم‌افزار دمو، پنجره 100BCS محتوایی ندارد. (برنامه باید در دستگاه نصب باشد، در غیر این صورت این گزینه در دمو باز نیست). بعد از چیدن ورق توسط nest، نوبت به کنترل‌کننده ارتفاع (100 BCS) می‌رسد.

✓ کنترل‌کننده ارتفاع BCS100 برای ثابت نگه‌داشتن فاصله بین الکترود نازل و قطعه کار، عملکرد در فرایند سوراخ کردن مختلف، پیدا کردن لبه قطعه کار، بهینه‌سازی بالا رفتن هد لیزر به سبک جهشی و سرکوب سروصدای ناشی از لرزش صفحه و غیره است. همچنین می‌تواند از برخورد نوک هد برش لیزر با ورق در حال برش جلوگیری کند.

✓ با این گزینه به‌اصطلاح لیزری‌ها شیب ورق یا موج ورق را بگیرید.

✓ منوی home و باز کردن کشوی مربوط به BCS100 و کلیک روی one click calibration و یا collibrate ظاهر شدن پنجره حاوی این مطلب که مطمئن هستید که ورق وجود دارد و می‌خواهید کالیبره را انجام دهید؟ کلیک روی yes و بازشدن پنجره BCs100 و بعد از چند لحظه در پنجره آبی، نموداری منحنی ظاهر شده و اکنون می‌توانید پنجره Bcs100 را ببندید.

اگر به هد توجه کنید، می‌بینید که هد پایین می‌آید و نقطه قرمز رنگی روی ورق نمایش داده می‌شود.

 

• Edge seek

✓ پارامتر بسیار مناسب برای مواقعی که ورق ضخیم را برش می‌زنید. وقتی ورق ضخیم باشد، نمی‌توان ورق را با کناره‌های دستگاه گونیا کرد و تکان دادن ورق سخت است و وقتی از کار frame می‌گیرید در این محدوده قرار نمی‌گیرد و…

✓ اما اگر از این فرمان استفاده نمایید. ورق در هر قسمت میز باشد و به گونه‌ای که هد بتواند از آن قسمت میز عبور کند، مشکلی پیش نمی‌آید.

✓ توجه داشته باشید که وقتی یکبار این کار را انجام دادید در حافظه ذخیره می‌شود؛ بنابراین یا بعد هر کاری edge seeking را لغو یا پاک نمایید.

✓ تیک edge seek before working را در قسمت پایین پنل سمت راست صفحه (کنسول) فعال کنید تا هر لحظه خودش قبل از انجام هر کاری edge seeking را انجام دهد وگرنه همه کارها را کج برش می‌زند.

نکته: (خیلی این گزینه به کار نمی‌آید اما در موارد خاص مناسب است)

نکته: گاهی ورق سنگین مثل 10 میل دارید و طول ورق هم بزرگ است و یا ورق کج است، و متوجه frame هستید که فریم بیرون ورق است (نور قرمز بیرون ورق می‌افتد) و با چکش و با دست هم نمی‌شود ورق را صاف کرد تا فریم درستی انجام شود

1. ابتدا هد را وسط ورق قرار بدهید.
2. BCS100 find edge و کلیک روی edge seek و باز کردن کشوی CNC سپسCapacitive find edge یا
3. سایز ورق را در قسمت plate size بدهید.

نکته: ورق حتما باید مربع یا مستطیل باشد و هرگز از ورق‌های ال شکل و ورق‌هایی که داخلشان برشکاری شده استفاده نکنید، زیرا این کار به دلیل سرعت بالای edge seeking ممکن است نازل را بشکند و بسیار خطرناک است.

در قسمت دوم plate margin از شما margin می‌خواهد که چقدر از کناره‌های کار را خالی بگذارد.

✓ تیک 6 point find edge که دقت کار را خیلی بالا می‌برد، نیاز نیست تیک‌دار شود. زیرا 3 point mode کفایت می‌کند.

✓ Start from preset start point: اگر ورق را در جلوی دستگاه و در نقطه origin گذاشتید، می‌توانید از این گزینه استفاده کنید.

✓ Start from current position: اگر ورق در وسط دستگاه یا هر جایی افتاده می‌توانید این گزینه را انتخاب نمایید و اگر این گزینه را انتخاب کردید، حتما باید هد رو به شکل دستی در نقطه P1 قرار دهید. (یعنی قسمت پایین و چپ دستگاه) و این نقطه حدودی است یعنی 4 / 1 پایین و سمت چپ دستگاه.

4. سپس روی کلیک نمایید، مشاهده می‌کنید که هد به شکل اتوماتیک پایین می‌آید، گوشه‌های ورق را در نقطه 1 و 2 با سرعت بالا شناسایی می‌کند و موقعیت هد را تشخیص می‌دهد و نهایتاً در نقطه 3 (گوشه پایین سمت چپ) توقف می‌کند تا کار استارت شود.
5. وقتی تنظیمات انجام شد دکمه save در پایین پنجره را بزنید و می‌بینید روی صفحه متنی می‌آید، مبنی بر اینکه این ورق نسبت به میز دستگاه چه میزان کج است و همه کارها را به نسبت آن زاویه تغییر می‌دهد.

✓ توجه داشته باشید که وقتی یکبار این کار را انجام دادید در حافظه ذخیره می‌شود؛ بنابراین یا بعد هر کاری edge seeking را لغو یا پاک نمایید.

✓ و یا تیک edge seek before working را در قسمت پایین پنل سمت راست صفحه (کنسول) فعال کنید تا هر لحظه خودش قبل از انجام هر کاری edge seeking را انجام دهد وگرنه همه کارها را کج برش می‌زند.

6. حال دوباره frame بگیرید و می‌بینید که frame خود را با کجی ورق هماهنگ کرده و نهایتا هد می‌آید و گوشه کار می‌ایستد (خودش کجی ورق را تشخیص می‌دهد).
7. در مرحله بعد set record: اگر set record را فراموش کردید، مشکلی نیست و کار را تا انتها برش می‌زند اما این گزینه برای این است که اگر در حین کار، توقف ناگهانی داشتید، نقطه zero را داشته باشید تا دوباره بتوانید روی آن برگردید.
8. نهایتا start

نکته: می‌توان در کادر edge seek طول و عرض ورق را داد و روی گزینه save در همان پنجره کلیک کنید و پنجره را ببندید و سپس هد را به گوشه ورق آورده و روی ریموت کنترل، دکمه fn و edge seek را باهم گرفته و رها کنید و می‌بینید که هد، حرکت کرده و نقاطی را شناسایی کرده و مجددا به گوشه ورق بر می‌گردد و اکنون اگر فریم بگیرید، می‌بینید که فریم با توجه به کجی ورق گرفته می‌شود.

 

منوی text

انتخاب آیکون ✓ text در نوار ابزار یا منوی text، سپس دو کلیک پشت هم (دابل کلیک) در صفحه‌نمایش، موجب می‌گردد تا کادری برای درج متن ظاهر گردد و جای آن می‌توان در کادر text، متن خود را تایپ نمایید و دیگر تنظیمات را نیز انجام دهید. (حال در همین حالت که خط‌چین است، در کادر بالای صفحه متن مورد نظرتان را تایپ نموده و تنظیمات مربوط به آن، از جمله فونت و سایز و … را تعیین نمایید).

نکته: باید متن فرضی در حالت انتخاب باشد تا بتواند متن جدید را تایپ یا ویرایش نمود.

نکته: متن حالت پیوستگی دارد و اگر بخواهید آن را از پیوستگی خارج نمایید باید گزینه  را بزنید تا حروف از هم جدا گردند.

نکته: می‌بینید که متن تفکیک شد و با نگه داشتن shift می‌توان چند حرف را در حالت انتخاب قرار داد.

 

• Layer

✓ قسمت layer از بخش‌های مهم دستگاه است که پروفایل‌های برش اینجا تعیین می‌شوند. رنگ‌های کنار صفحه را می‌توان به کارها داد و لایه‌های مختلفی تعیین نمود. برای هر لایه می‌توان شرایط مختلفی در نظر گرفت، مثل سرعت، قدرت، نوع گاز متفاوت و یک سری پارامترهای

خاص.

✓ ابتدا می‌توان موضوع را انتخاب و سپس با کلیک کردن روی رنگ دلخواه در نوار ابزار layer، رنگ مورد نظر را به موضوع در نرم افزار CypCut نسبت داد.

سپس با انتخاب گزینه  layer در قسمت بالای نوار ابزار layer وارد تنظیمات لایه شد.

سربرگ cut را کلیک می‌نمایید تا پارامترهای این تب (layer12) نمایان گردند.

نکته: اگر چند لایه هم داشته باشید، به همین صورت می‌توان هر لایه را جدا تنظیم نمود.

نکته: وقتی پارامتر را برای لایه‌بندی باز می‌کرد تمام رنگ‌هایی که در لایه‌بندی انتخاب کرده بودید باز می‌شوند و می‌توانید به هر رنگ یا لایه پارامتر بدهید اما معمولا لایه‌های برش را رنگ سبز می‌دهند و یک لایه به رنگ مثل صورتی برای لایه خط خم در نظر می‌گیرند.

 

• Speed(cut speed): سرعت برش

✓ Lift height: (بلند شدن هد) هد کاری را برش می‌زند و بلند می‌شود، تا سراغ کار بعدی برود.

✓ lift height را معمولا با ضخامت کار تعیین می‌نمایند، کارهایی که ضخیم هستند، بایدLift height مناسب داشته باشند که بعد از برش قطعه با نوک هد برخورد نکند. (مثل 30 یا 50 میلی‌متر)

✓ Nozzle height (cut height): فاصله قطعه کار با نوک نازل است. با توجه به ضخامت قطعه کار باید این فاصله را تنظیم نمایید.

اصولا سیستم high Frequency light focus (سیستم فوکوس نور فرکانس بالا) دارید که فاصله نوک نازل تا قطعه کار را تشخیص می‌دهد.

با توجه به نوع ضخامت برش باید Nozzle height را تنظیم گردد.

ورق‌های روسی، ایرانی، وارداتی و… همه در تنظیم پارامترها که خوب برش بزنند یا نه تاثیر دارند.

تعویض کپسول اکسیژن هم در کار بسیار موثر است و باید توجه نمایید که کپسول‌هایی که استفاده می‌کنید، خلوص 98 درصد به بالا داشته باشند.

Nozzle height اصولا از 0 .3 , 0 .4 شروع می‌شود تا 2 میلی‌متر در برش اکسیژن هرچه ورق نازک‌تر باشد، Nozzle height کمتری خواهید داشت و هرچه ورق ضخیم‌تر باشد Nozzle height یا cut height بیشتری خواهید داشت.

در برش‌، نیتروژن اصولا Nozzle height (cut height) پایین است، یعنی زیر 1 میلی‌متر است، حدوداً 0 .8 , 0 .5 میلی‌متر و بسته به نوع کار تعیین می‌شود.

✓ Gas type (cut gas): نوع گازی است که برای برش استفاده می‌گردد. برای برش ورق آهن از 1 .5 میلی‌متر به بالا (مثل 1 .6 میلیمتر و بالاتر) حتما باید از گاز اکسیژن برای برش استفاده کرد.

1 . 5 میلیمتر و از 1 . 5 میلیمتر پایین تر را با گاز نیتروژن باید برش زد؛ زیرا اکسیژن در ضخامت‌های نازک موجب سوختگی کار می‌گردد .

✓ تنظیم فشار: Gas pressure (cut pressure) این گزینه تنها فشار اکسیژن را تعیین می‌کند، زیرا در نیتروژن فشار بالا است و اصل از طریق شیر پروپرشنال قابل تنظیم نیست.

فشار گاز بر عکس Nozzle height(cut height) است، هرچقدر ورق نازک‌تر باشد، فشار هوا بیشتر و هرچه ضخامت ورق بیشتر باشد، فشار گاز را کمتر کنید زیرا اگر فشار گاز زیاد باشد، لبه کار رنجه رنجه شده و مذاب برش خورده از لبه کار سرریز می‌شود.

Peak power (cut current) (جریان برش): گزینه بالایی که معمولا آن را روی 100 می‌گذارند؛ زیرا اگر آن را کم کنید، مستقیما از توان سورس لیزر کم می‌کند، و گزینه پایین درصدی است که روی Peak power(cut current) اعمال می‌شود.

یعنی اگر Peak power(cut current) را روی 90 بگذارید، این 90 درصد از توان سورس را نشان می‌دهد یعنی اگر سورس ما 1000 وات باشد و Peak power(cut current) را روی 90 درصد بگذارید، موجب می‌گردد که سورس، 900 وات شود یعنی 90 درصد از 900 وات را استفاده می‌کند.

✓ Frequency: بین 5000 تا 8000 جابه‌جا می‌شود و معمولا روی 5000 ثابت می‌گذارند و نیازی به تغییر ندارد.

Beam size: معمولا برای دستگاه‌های خاص، این پارامتر را تغییر می‌دهند، و برای دستگاه‌های فعلی این گزینه فعال نیست.

✓ (Focus pos (cut focus: نقطه فوکوس لنز روی قطعه کار است.

به طور کلی، فوکوس را در ورق‌های آهن و برش با اکسیژن به سمت مثبت در نظر می‌گیرند. به طور کلی فوکوس را در ورق‌های استیل و برش با نیتروژن برش به سمت منفی در نظر می‌گیرند.

Focus pos (cut focus) در واقع ارتفاع لنز با قطعه کار را تعیین می‌کند، اگر شما این پارامتر را تعیین کنید و به Nozzle height(cut height) دست بزنید، قطعا Focus pos(cut focus) بهم می‌خورد، چون Nozzle height(cut height) خودش نوک هد را فاصله می‌دهد و خود به خود فاصله لنز تا قطعه کار تغییر می‌کند.

✓ Delay time: وقتی هد در موقعیت قرار گرفت، چقدر مکث داشته باشد و لیزر شلیک کند تا عملیات piercing انجام گردد و بعد شروع به حرکت کند.

برای ورق‌های نازک تا حدودا 2، 3 میلی‌متر، معمولا عدی بین 100 , 200 , 300 میلی‌ثانیه در نظر گرفته می‌شود و از 2 میلی‌متر، 3 میلی‌متر به بالا باید وارد فاز piercing حرفه‌ای شوید.

✓ Laser off delay: هد برای زمان کوتاهی بالای کار بایستد و گاز تخلیه کند ولی برش وجود نداشته باشد. (مثل 20 میلی‌ثانیه)

اگر تنظیمات آماده داشته باشید می‌توانید از آیکون  بارگیری کرده و در این کادر مشخصات ثبت می‌گردد.

✓ در قسمت نازل، نازل‌های 2 لایه یا 2 پوش برای گاز اکسیژن و آهن استفاده می‌شود

✓ نازل‌های تک لایه و مخروطی برای گاز نیتروژن

✓ هرچه ورق ضخیم‌تر، قطر نازل بیشتر، زیرا همان‌طور که می‌دانید فشار گاز بالا موجب برش رشته رشته (رنجه رنجه) می‌شود باید نازل مناسب، هوا را تنظیم نماید تا این مشکل رخ ندهد. (مثل برای ورق زیر 3 میل از نازل سایز 1 .5 و برای ورق بالای 3 میل از نازل سایز 2 استفاده کنید)

 

• نمودار power یا Frequency

نکته: معمولا نمودار frequency curve (تیک دار کردن این آیتم و نمایش نمودار) برای فلزهایی که در ایران مثل استیل، آلومینیوم و آهن استفاده می‌شوند، در نرم افزار CypCut کاربرد ندارد.

معمولا می‌توان از power curve استفاده نمود، کمک می‌کند در گوشه‌ها که سرعت پایین می‌آید، بتوان پاور را هم کم کرد تا کار دچار سوختگی نگردد.

با کلیک روی curve edit می‌توانید تغییرات را اعمال نمایید و ok

 

• کم یا زیاد کردن سرعت lead

➢ در سربرگ pierce را کلیک نمایید تا پارامترهای این تب نمایان گردند.

➢ در سیپ کات 2000، 3 مرحله pierce دارید که ابتدا stage 3 اتفاق می‌افتد.

➢ مهم است بدانید که pierce برای ضخامت‌های بالا استفاده می‌شود.

➢ برای برش آهن با ضخامت بالا، pierce بسیار مهم است.

➢ اگر pierce به‌ درستی انجام نشود، موجب می‌شود که لیزر اصل داخل کار فرو نرود، یا پلیسه‌ای که ایجاد می‌شود بالا باشد و در هنگام شروع کار موجب گردد که Nozzle height (cut height) مناسب، را از دست بدهید و طبیعتا وقتی شروع کار خراب شود، نمی‌توان نتیجه درستی از برش‌کاری داشته باشید.

✓ Pierce را در 3 مرحله (stage) می‌توانید انجام دهید، زیرا زمانی که می‌خواهید آهن ضخیم را برش بدهید، طبیعتا با توان بالا نمی‌توان شروع به برش‌کاری نمود، چون مذاب به سمت بالا فوران کرده و روی کار بر می‌گردد و بعد تمیز کردن، یک مخروط باقی می‌ماند.

✓ بنابراین وقتی می‌خواهید آهن یا کربن استیل را برش بزنید، سعی نمایید در مرحله اول با توان پایین‌تری کار را شروع کنید و در stage مرحله‌های بعدی توان را بالا ببرید، یعنی اول لیزر، به جان ورق نفوذ کند و بعد از آن، توان را بالا ببرید.

✓ در ورق‌های نازک‌تر 5، 4، 3، 2 میلی‌متر می‌توانید با 1 مرحله بروید اما از 6، 5 میلی‌متر به بالا (گاهی 6 میلی‌متر هممی‌شود با 1 مرحله رفت) حتما از سوراخ‌کاری 3 مرحله‌ای استفاده نمایید.

✓ در مرحله دوم و سوم در نرم افزار CypCut توان را بالا ببرید، وقتی توان را بالا می‌برید، فرکانس تاثیر مهمی در این قضیه می‌گذارد. برای مثال: برای برش 8 میلی‌متر یا 10 میلی‌متر کربن استیل، می‌توانید با Peak power(cut current) حدودا 50 درصد و فرکانس 20 – 25 درصد شروع کنید و در ادامه توان را روی 60 – 65 درصد و فرکانس 60 یا 70 ببرید، و همین‌طور برای مرحله بعدی ادامه دهید.

✓ همچنین Extra blow (Extera puffing) را می‌توانید فعال کنید که مانع از پاشش بالا شود و گازنسبتا فشار خوبی داشته باشد.

✓ همان‌طور که در پنجره مربوطه می‌بینید 3 تا step time دارید که می‌توانید به هر stage یک زمان بدهید.

✓ height Pierce: هد در چه فاصله‌ای، pierce کار را انجام دهد. طبیعتا pierce با فوکوس یکه تعیین می‌کنید باید رابطه درستی داشته باشد. می‌توانید focus pos (cut focus) را یک شکل دهید اما pierce heightها را باید متفاوت در نظر بگیرید. طبق شکل زیر pierce در stage3 با ارتفاع 15 میلی‌متر شروع و در stage2 به 5 میلی‌متر می‌رسد و در stage1 با رسیدن به 1 میلی‌متر pierce انجام می‌گردد.

✓ Pierce Gas: که می‌تواند اکسیژن یا نیتروژن باشد.

✓ Gas pressure: اگر روی نیتروژن باشد، فشار قابل تغییر نیست چون در این گاز پروپرشنال ندارید، اما اگر روی اکسیژن بگذارید، می‌توان فشار را تغییر داد.

✓ Peak power: توان سورس را تنظیم می‌کند. برای مثال: برای برش 8 میلی‌متر یا 10 میلی‌متر کربن استیل، می‌توانید با Peak power(cut current) حدودا 50 درصد و فرکانس 20 – 25 درصد شروع کنید و در ادامه توان را روی 60 – 65 درصد و فرکانس 60 یا 70 ببرید و همین‌طور برای stage بعدی ادامه دهید.

✓ Frequency: با فرکانس پایین انجام دهید و وقتی حرفه‌ای شدید، می‌توانید با فرکانس بالاتر و سرعت بیشتری کار را انجام دهید. حدود 25 – 30 عدد مناسبی هستند، کمی زمان برش طولانی می‌شود ولی معقول‌تر هستند.

✓ Beam size  غیر فعال است: در قسمتی که pierce height رابطه مستقیم باFocus pos (focus cut) دارد، تقریبا مشابه است اما Focus pos (focus cut) کم است، مقدارش با pierce height در stage های بعدی باید فوکوس بیشتری بدهید تا pierce height در این stage را جبران کند وگرنه piercing در لحظه اول، با سوراخ بزرگی شروع می‌شود و هرچه piercing کوچک تر باشد، شروع کار، راحت‌تر و پلیسه‌ای که از آن به جا می‌ماند کمتر است.

نکته: سعی کنید که وقتی piercing تمام شد و lead هم تمام شد و خواست وارد برش اصلی شود یک cooling point حتما روی lead خودتان بگذارید، زیرا تاثیر به سزایی در دالبر شدن گوشه‌های کار دارد.

✓ می‌توانید 3stage را فعال نمایید و برش‌کاری‌ها را انجام دهید.

Short move یا Quick move: اگر تیک‌دار کنید یعنی اول pierceهای کل کار را بزند و بعد دوباره برگرد و کار را برش بزن. مثل ورق 12 میل دارید و وقتی سوراخ یا piercing را ایجاد می‌کند، آن‌قدر گرما زیاد است که ورق را قرمز می‌کند و در حقیقت ورق داغ می‌شود و نمی‌تواند برش خوبی داشته باشد، اما اگر این گزینه فعال باشد و اول سوراخ را بزند و دوباره برگردد قاعدتا pierce اول خنک شده و بدون مشکلی، برش را می‌توان ادامه داد.

De film یا Evaporation film: می‌دانید برای محافظت از خط و خش افتادن ورق استیل، روی ورق، لایه محافظ یا روکشی قرار دارد که به آن فیلم می‌گویند، اگر این گزینه را تیک دار کنید، هنگام برش، دیگر این روکش ذوب نمی‌شود و به خود استیل نمی‌چسبد، بلکه ابتدا لیزر این فیلم را می‌برد و بعد، ورق استیل را می‌برد.

نازل: نازل‌ها جنس برنج دارند و برای راحتی تشخیص، از رنگ نقره‌ای و طلایی برای آنها استفاده می‌شود.

✓ نازل‌های 2 لایه یا 2 پوش (double) را با D نشان می‌دهند که برای برش با گاز اکسیژن و ورق آهن استفاده می‌شوند.

✓ نازل‌های تک لایه (single) را با S نشان می‌دهند و مخروطی شکل هستند که برای برش با گاز نیتروژن استفاده می‌شود.

نکته: توجه نمایید که گزینه‌های موجود در تب global parameter مربوط به شتاب و تنظیمات دستگاه است و تغییر دادن آن ممکن است کار را خراب کند اما چند آیتم مهم در زیر ذکر شده است:

✓ Gas delay: هد روی کار آمده و برش زدن را شروع می‌کند، قبل از اینکه برش را شروع کند، چه مقدار گاز تخلیه کند، مهم است زیرا لحظه‌ای که شیر فشار را باز می‌کند و گاز را روی سطح کار و نازل می‌آورد، در آن لحظه، فشار پایدار نیست و خیلی زیاد است. تا فشار افت کند و فشار پایدار شود، باعث می‌شود pierce در لحظه اول مذاب را از سطح ورق برگرداند.

✓ بنابراین شما می‌توانید این 3 مورد delay را بین 300 تا 500 بگذارید و تست کنید.

✓ و قسمت unit نیز برای تنظیم واحد است که می‌توان بر حسب متر بر ثانیه یا متر بر دقیقه یا … تنظیم کرد.

هنگامی که کار با نرم‌افزار را آموختید، می‌توانید وارد ارتباط کاری بین خود دستگاه و نرم‌افزار شوید. مهم‌ترین گزینه‌های این قسمت، کلیدهای کاربری در console هستند که تعدادی از آنها را روی کنترل خود دستگاه دارید.

منطقه مستطیلی در سمت راست، “Console” نامیده می‌شود، و بیشتر عملیات مرتبط با کنترل در اینجا انجام می‌شود.

 

Console

• انتخاب سیستم مختصات Floating coordinate and workpiece coordinate

✓مختصات شناور و مختصات قطعه کار، به زبان ساده: مختصات قطعه کار، یک موقعیت ثابت را روی میز دستگاه به عنوان نقطه صفر اتخاذ می‌کند. در حالی که مختصات شناور یک نقطه صفر متحرک را در جایی که هد لیزر ایستاده است، اتخاذ می‌کند.

• کنترل دستی (manual control)
• چهار جهت بالا، پایین، چپ، راست (محور X و Y)
• جهت حرکتی up و down محور Z که خود هد را می‌توانید بالا و پایین کنید.
• سرعت جابه‌جایی به صورت نرمال، وقتی روی آن کلیک کنید، 20mm/s (میلی‌متر بر ثانیه) است.
• اما با تیک زدن روی fast می‌توانید این سرعت را بالا ببرید. روی پنل دستگاه هم این کلید را دارید که معمولا زرد رنگ است و در قسمت پایین قرار دارد وبا نگه‌داشتن این کلید و سپس زدن یکی از کلیدهای جهتی می‌توانید با سرعت fast (سریع) حرکت نمایید.

✓ در قسمت مربوط به step  می‌توانید تعیین کنید که پله‌های مربوط به این نوع حرکت چه میزان باشند. در پنل نیز، زیر کلید fast یک کلید آبی به نام step وجود دارد که با نگه‌داشتن این کلید، و زدن کلیدهای جهتی  می‌توانید به صورت پله پله حرکت کنید.

✓ Bust: مربوط به توان است، (تنظیم توان پالس لیزر است) که وقتی پالس یا دکمه زرد رنگ laser در پنل را بزنید که این گزینه برای تنظیم پرتو لیزر در نازل و align کردن لیزر استفاده می‌شود، می‌توان توانی که در آن لحظه، خروجی می‌دهد را تعیین نمایید.

✓ Set record and go record: می‌توانید در میز دستگاه چند نقطه را به عنوان نقطه صفر تنظیم نمایید.

✓ بنابراین جای تنظیم هر دفعه zero ،می‌توانید برای نقاط مختلف set record با مختصات و رنگ‌های متفاوت تعیین و به حافظه دهید و با go record کردن هر رنگ می‌توانید محور را به آن موقعیت بفرستید.

✓ مانند دریچه است و فرض کنید که یک 3 راهی دارید که خروجی آن روی هد سمت راست لیزر و سمت چپ laser point قرمز رنگ را دارید، و شاتر در هر لحظه یکی از این 2 تا را می‌تواند به هد متصل کند و وقتی shutter را روشن می‌کنید، نقطه قرمز رنگی روی کار می‌افتد که کمک می‌کند موقع frame گرفتن، ابعاد کارتان را ببینید.

✓ هنگام استارت، حتما باید shutter را خاموش کنید که لیزر بتواند به هد برسد. اگر shutter روشن باشد محورها با همان سرعت می‌آیند پایین و گاز باز می‌شود اما برشی اتفاق نمی‌افتد چون لیزر به هد نرسیده.

✓ روی دستگاه‌هایی که سورس Raycus دارند کار نمی‌کند و روی سورس‌های IPG کار می‌کند، و دقیقا مشابه shutter عمل می‌کند. Shutter و Aiming روی پنل نیز هستند.

✓ در صفحه کلید، کلید زرد رنگی قرار دارد که جهت پالس دادن استفاده می‌شود

✓ با کلیک کردن، هد سمت قطعه کار می‌آید، حتما زیرکار، پر باشد بعد follow را بزنید زیرا ممکن است هد با شمشیری میز دستگاه برخورد کند و موجب آسیب نازل و یا شکستگی چینی هد گردد.

✓ با زدن follow، هد می‌آید , سطح کار را با فاصله‌ای که از قبل تعیین شده می‌سنجد، و اگر ورق را تکان دهید مشاهده می‌کنید که auto focus عمل می‌کند و بالا و پایین می‌شود.

✓ این گزینه هم در کنترل موجود است، برای باز کردن گاز و تنظیمات گاز است. برای موقعی که فشار بالا است با این گزینه یا puff می‌توان گاز را تخلیه کرد تا فشار به حالت طبیعی برگردد.

و با باز کردن کشوی Gas می‌توانید گاز اکسیژن یا نیتروژن را انتخاب نمایید.

✓ نکته: دقت کنید برای کار با دستگاه و فشاری که روی شیر پروپرشنال مخصوصا وقتی گاز اکسیژن داریم، مانومتر (اندازه‌گیری فشار گاز) حداقل 5 bar – 4 باز باشد.

اگر شروع به برش‌کاری نمایید و مانومتر باز نباشد، و به شیر پروپرشنال فرمان دهید که 2 بار نیاز دارید و مانومتر زیر 2 بار باشد، شیر پروپرشنال دچار آسیب می‌گردد.

 

• Machine control (کنترل دستگاه، کنترل کار)

✓ هنگامی که همه تنظیمات و کارها در نرم افزار CypCut انجام شد می‌توانید کار را استارت نمایید اما حتما قبل استارت نمودن از کار،   Frame بگیرید تا ببینید کار در چه فضایی است. همین دورگیری، در کار هم هست یعنی هد می‌آید و دور کار را نشان می‌دهد. (فریم مربع یا مستطیل است بسته به نوع کار) و در این حالت سعی کنید تا rshutte باز باشد، یعنی point Dock روشن باشد تا بتوانید ببینید که دقیقا کجای ورق برش خواهد خورد.

✓ با کلیک روی stop می‌توان توقف پردازش را داشته باشید و هد لیزر به طور اتوماتیک در نقطه مربوطه که شما تنظیم کردید بایستد.

✓ Simulation برای شبیه سازی کار از نقطه شروع تا پایان. پس از زدن simu نوار ابزار به صورت خودکار روی cnc می پرد.

تنظیم سرعت پردازش شبیه‌سازی

✓ از منوی cnc در قسمت simulate با زدن علمت + یا – می‌توان سرعت را کم یا زیاد نمود با هر بار کلیک روی + یا – سرعت شبیه‌سازی بیشتر یا کمتر می‌شود.

بعد از تنظیم سرعت با زدن دکمه  simulate می‌توان سرعت پردازش را مشاهده نمود.

✓ هد روی قطعه کار می‌آید و برش را برای شما شبیه‌سازی می‌کند بدون اینکه برشی بزند. در واقع موقعیت هد را نشان می‌دهد.

✓ کار را به شکل تکرار نشان می‌دهد و سرعت بالایی دارد. معمولا برای نمایشگاه‌ها کاربرد دارد زیرا قبل بارگذاری ورق دوم، دستگاه دوباره شروع به کار می‌کند.

کادر را start  کنید و در حین کار اگر pause را بزنید، مشاهده می‌کنید که دو گزینه back و forward فعال می‌گردند و با زدن گزینه  back و forward می‌بینید که هد تکه تکه به عقب یا جلو می‌رود و اگر قسمتی از کار، برش نخورده یا دچار مشکل شده، pause می‌کنید کار را اصلاح می‌کنید و دوباره back  بزنید و تکه تکه بر می‌گردد و می‌توانید دوباره start کنید.

نکته: CypCut به کاربر این امکان را می‌دهد تا برش را از یک موقعیت مشخص در مسیر مورد نظر شروع کند، بر روی گرافیکی که می‌خواهید از آنجا شروع شود، کلیک راست کرده و “locate here ” یا ” start from here ” را انتخاب کنید. مسیر واقع شده، قبل از موقعیت داده شده، پردازش نمی‌شود. می‌توانید روی back و forward برای تنظیم مکان و فاصله، کلیک نمایید.

✓ Pt LOC and Pt CONT در حالت عادی غیر فعال هستند اما وقتی برق قطع شود و وصل شود این 2 گزینه فعال می‌شوند.

✓ وقتی برق قطع و دوباره وصل شود، دستگاه خاموش و دوباره روشن می‌شود، گزینه سومی در پنجره origin ظاهر می‌شود که بعد از اینکه برق قطع و وصل شد، کار را برش بزند.

Pt LOC and Pt CONT نیز مربوط به همان قسمت هستند که کار را از ادامه کار قبلی شروع به برش زدن کنند. تا زمانی که گرافیک را عوض نکنید و یا پردازش جدیدی را شروع نکنید، با کلیک بر روی دکمه Pt LOC سیستم، به شما اجازه می‌دهد تا موقعیت را در آخرین مرحله‌ای که متوقف کرده‌اید قرار دهید.

هنگامی که روی دکمه pt CONT کلیک نمایید، سیستم به شما اجازه می‌دهد که پردازش را از آخرین محل توقف ادامه دهید.

نکته: گاهی Pt LOC فعال شده و روی این گزینه کلیک نموده و گزینه resume یا start روی صفحه آمده و با کلیک روی resume یا start، پردازش را از آخرین محل توقف ادامه می‌دهد.

نکته: گاهی بعد توقف کار، گزینه pt loc فعال نیست و این در حالی است که نیاز است تا از ادامه کار قبلی، پردازش انجام شود، در این حالتمی توان ابتدا هد را به نقطه شروع فریم گیری آورده (اگر نقطه فریمگیری با set recored ذخیره شده باشد، توسط Go recored به نقطه فریم گیری بازگشته و اگر هم این نقطه ذخیره نشده باشد، می‌توان هد را دستی به نقطه فریم گیری آورد) سپس موضوعات پردازش شده راانتخاب کرده و با کلیک روی لایه سفید و یا ضربدر، این موضوعات را از حالت پردازش خارج کرده و اکنون اگر start را بزنید، می‌بینید که موضوعات لایه سفید تحت فرایند برش قرار نمی‌گیرند و هد حرکت کرده و کاربرش را از لایه سبز شروع می‌کند.

✓ گزینه‌های پردازش

✓ زمانی که کار تمام می‌شود، هد در چه موقعیتی قرار بگیرد. مثل در این شکل ضربدر  قرمز، هد است که وقتی کار تمام شده، به zero point برگشته است.

✓ و با باز کردن کشوی مربوطه در جلو می‌توانید این نقطه را تغییر دهید مثل start point نقطه سفید رنگی که نقطه شروع برش است و origin point نقطه پایین سمت چپ دستگاه و set recordهایی که تنظیم کردید هم اینجا هستند.

✓ برای زمانی که چند موضوع دارید اما می‌خواهید تنها یک موضوع را برش

بزنید، بنابراین ابتدا این گزینه را فعال و بعد موضوع مورد نظر را انتخاب و نهایتا start

✓ Soft limit به شما کمک می‌کند که دستگاه به سمت میکروسوئیچ‌ها و لیمیت سوئیچ‌ها نیاید و stop ناگهانی نداشته باشد و نرم‌ افزار قبل از اینکه هد به این موقعیت برسد، دستگاه را stop نرم می‌کند.

✓ پارامتر مفیدی که برای کار با ورق‌های سنگین سودمند است.

✓ شمارش پردازش

• Actual Processing پردازش واقعی

توجه داشته باشید که این مرحله باید با دستگاه واقعی با پشتیبانی از دانگل (قفل نرم‌ افزاری) و کارت کنترل انجام شود.

✓ قبل از پردازش رسمی، گرافیک روی صفحه باید با دستگاه سازگار شود.

✓ با کلیک روی دکمه preview در سمت چپ بالای کنسول، می‌توانید رابطه موقعیت نسبی بین گرافیک پردازشی آینده و وسعت دستگاه را روی صفحه پیدا کنید.

✓ این ارتباط به محاسبه تطابق نشانگرهای نقطه برش یا نقطه پایه dock point روی صفحه نمایش و موقعیت هد دستگاه لیزر مربوط می‌شود.

✓ نشانگر مختصات مشترک روی صفحه در عکس زیر نشان داده شده است.

✓ هنگامی که روی “پیش نمایش ” preview کلیک می‌کنید، ” نقطه پایه ” یا برش point dock به سمت “Head Laser positionr” (موقعیت هد لیزر) منتقل می‌شود و حرکت بصری موازی در کل گرافیک رخ می‌دهد.

نکته: اگر موقعیت هد لیزر با مکان نمای قرمز نشان داده شود بدین معناست که موقعیت واقعی هد لیزر با دستگاه مطابقت ندارد و باید بررسی کنید که آیا موقعیت مبدا دستگاه درست است یا خیر.

و آن را می‌توان با Go Origin … از منوی CNC اصلاح نمود.

اگر متوجه شدید که گرافیک‌ها به طورکامل یا به طور ناگهانی در خارج از وسعت دستگاه قرار دارند، این بدان معنی است که ممکن است در طول پردازش، هد به محدوده فراتر از میز حرکت داشته باشد.

 

کلیدهای میان‌بر نرم‌ افزار

Ctrl+A= select all

Ctrl+C= copy

Ctrl+V= paste

Ctrl+O= open file

Ctrl+X= cut

Ctrl+Y= Redo

Ctrl+Z= Undo

F7=show/hide the processing path

F8=show/hide the motion path

Del=Delete select graph

 

کاربرد نرم‌ افزار CYPCUT

نرم‌ افزار cypcut یکی از محصولات شرکت اصلی fscut است که به‌صورت گسترده روی سیستم‌های برش لیزری فایبر و برش لیزری cnc استفاده می‌شود.

به‌صورت کلی این نرم‌ افزار در کاربری دستگاه‌های سبک و سنگین ورژن‌های متفاوتی دارد.

طبیعتاً هر دستگاه با‌ توجه به توان لیزر، آپشن‌های سازنده اعم از میز متحرک، کالسکه‌ شیرهای آنالوگ و … می‌تواند از ورژن‌ متناسب نرم‌ افزاری سخت‌افزاری cypcut استفاده کند.

از جمله مزایا و امکانات جالب و مهندسی این نرم‌ افزار می‌توان به سیستم چینش خودکار nesting، تنظیم حرفه‌ای نموداری سرعت و قدرت، تکنیک‌های برش منحنی‌ها و گوشه‌های تیز اشاره کرد.

 

دانلود نرم افزار CYPCUT

شرکت روتک، تمامی نرم افزارهای کاربردی برای دستگاه‌های برش فلزات و غیرفلزات ارائه می‌دهد.

برای دانلود نرم افزار CYPCUT نیازی نیست مبلغی بپردازید، با مراجعه به صفحه دانلود نرم افزارهای لیزری می‌توایند ورژن‌های مختلف را با توجه به نیاز خود دانلود کنید. در صورتی که هنگام کار با نرم افزار دچار نقص فنی شدید، برای دریافت راهنمایی و مشاوره رایگان می‌توانید با کارشناسان فنی روتک با شماره 90 000 480 021 تماس حاصل فرمایید.

نوبت توست تا با آموزش‌های روتک، سطح کار خودت را ارتقا بدی.