آموزش نرم افزار CypCut

آموزش نرم‌افزار CypCut | نرم‌افزار کنترل برش لیزری “Friendess CypCutE” (که از این پس به اختصار CypCutE نامیده می‌شود)، یک مجموعه نرم افزاری پیشرفته و جامع برای انجام برش لیزری ورق‌های فلزی است که به‌کارگیری تکنیک‌های دقیق فرایند کنترل و تنظیم برش و همچنین آرایه‌بندی و چیدمان بهینه قطعات را امکان‌پذیر می‌سازد. این نرم‌افزار قابلیت‌های گسترده‌ای از جمله پردازش طرح‌ها، تنظیم پارامترهای پیشرفته، اعمال تنظیمات سفارشی فرایند برش، چیدمان قطعات به صورت بهینه، برنامه‌ریزی دقیق مسیر برش، شبیه‌سازی فرایند و کنترل اجرای برش را در بر دارد.

استفاده از نرم‌افزار CypCutE نیازمند به‌کارگیری مودم دانگل و کارت کنترل مخصوص برای اجرای فرایندهای ماشین‌کاری است. بدون این تجهیزات، نرم‌افزار در حالت دمو اجرا می‌شود که امکان استفاده از تمامی قابلیت‌ها، به استثنای عملیات ماشین‌کاری، را فراهم می‌کند. بدین ترتیب، نرم‌افزار CypCutE می‌تواند برای طراحی‌های اولیه پیش از ماشین‌کاری بر روی لپ‌تاپ نصب و به‌کار گرفته شود.

توجه داشته باشید که این راهنمای کاربری صرفا به عنوان دستورالعمل عملیاتی نرم‌افزار اصلی CypCutE ارائه شده است. برای سایر ابزارها و برنامه‌های جانبی که به همراه CypCutE نصب می‌شوند، مانند ابزارهای پیکره‌بندی، لطفا به راهنماهای مرتبط دیگر مراجعه کنید یا مستقیما با تیم پشتیبانی ما تماس حاصل فرمایید.

این مستند براساس نسخه 7.1.2210 نرم‌افزار CypCutE تهیه شده است. با توجه به به‌روزرسانی‌های مستمر در عملکردهای نرم‌افزار، ممکن است نسخه‌ای که شما استفاده می‌کنید در برخی جزییات با محتوای این راهنما متفاوت باشد.

عملکرد دستگاه به طور مستقیم به ویژگی‌های فیزیکی قطعات، توان اشعه لیزر، نوع گاز محافظ و تنظیمات دقیق پارامترها وابسته است. تنظیمات نادرست پارامترها می‌تواند منجر به کاهش کارایی دستگاه، آسیب به قطعات کار و حتی خطرات جدی برای اپراتور شود. سیستم CypCutE مجموعه‌ای از تکنیک‌های حفاظتی پیشرفته را ارائه می‌دهد؛ با این حال، پیروی از دستورالعمل‌های ایمنی و رعایت استانداردهای عملیات توسط تولیدکنندگان و کاربران دستگاه‌های برش لیزر امری ضروری است تا از بروز حوادث و آسیب‌های ناخواسته جلوگیری شود.

1- راه­ اندازی سریع در آموزش نرم افزار cypcut

1-1- قابلیت‌ها

• نرم‌افزار CypCutE از مجموعه گسترده‌ای از فرمت‌های فایل از جمله AI، DXF، PLT، Gerber، LXD و کد استاندارد G ایجادشده توسط نرم‌افزارهایی مانند Master Cam، Type3، ARTCUT و سایرین پشتیبانی می‌کند.
• این نرم‌افزار قابلیت بهینه‌سازی پیشرفته فایل‌ها را ارائه می‌دهد که شامل حذف موارد تکراری، اتصال بخش‌های باز مانده از طرح‌های برش، شناسایی و تمایز خطوط داخلی و خارجی (کانتور) و مرتب‌سازی خودکار ترتیب فرایند ماشین‌کاری است. این قابلیت‌ها امکان تنظیم دستی یا سفارشی را نیز به کاربران می‌دهد.
• از قابلیت‌های ویرایش عمومی نظیر مقیاس‌گذاری، جابه‌جایی، فلیپینگ، چرخش، ترازبندی، کپی‌برداری، ترکیب و سایر عملکردهای مشابه نیز پشتیبانی می‌شود.
• نرم‌افزار CypCutE توانایی تنظیم دقیق خطوط راهنما، جبران خط برش، میکرواتصال، پل‌زنی و همچنین برش‌های داخلی و خارجی را دارد.
• با استفاده از قابلیت تشخیص خودکار اتصالات خطوط داخلی و خارجی، امکان تعیین مقادیر جبران دقیق (Compensation) و کنترل خطوط راهنما فراهم می‌شود.
• قابلیت‌های پیشرفته‌ای همچون توزیع منحنی‌ها، ادغام و هموارسازی خطوط، تبدیل متن به منحنی، ترکیب طرح‌های قطعات و نمایش نمای انفجاری نیز در این نرم‌افزار موجود است.
• عملکردهای نستینگ یا چیدمان خودکار، امکان استفاده بهینه از ورق‌ها را به کاربران می‌دهد و در نتیجه موجب افزایش بهره‌وری و کاهش زمان مصرفی می‌گردد؛ به‌گونه‌ای که صفحات به راحتی با چیدمان متنوع طرح‌های برش پر می‌شوند.
• امکان مرتب‌سازی انعطاف‌پذیر، به‌صورت خودکار یا دستی، نیز موجود است. کاربران قادرند طرح‌های گرافیکی را گروه‌بندی کنند تا ترتیب برش به درستی و بهینه انجام شود.
• نرم‌افزار CypCutE همچنین امکان پیش‌نمایش ترتیب برش را فراهم می‌سازد و مسیر فلای‌کات (fly cut) را به‌صورت سریع تنظیم می‌کند.
• این نرم‌افزار از روش‌های مختلف پیرسینگ (پیش‌برش) مانند پیرسینگ بخش به بخش، تدریجی و پیش‌برش گروهی پشتیبانی می‌کند. همچنین کاربران قادرند پارامترهای متفاوت پیرسینگ و برش از جمله توان لیزر، فرکانس، نوع گاز، فشار، توان بیشینه، تاخیر، ارتفاع برش و سایر تنظیمات مربوطه را به‌طور دقیق کنترل کنند.
• امکان ویرایش لحظه‌ای فرکانس و منحنی توان لیزر نیز در نرم‌افزار وجود دارد که به تنظیم دقیق پارامترهای شروع آهسته کمک می‌کند.
• کتابخانه‌ای قدرتمند از پارامترهای مرتبط با برش متریال مختلف در این نرم‌افزار وجود دارد که امکان ذخیره و استفاده مجدد از آن‌ها را فراهم می‌سازد.
• نرم‌افزار CypCutE قابلیت ثبت نقطه توقف هنگام قطع کار با دستگاه را دارد؛ کاربران می‌توانند مکان از سرگیری برش را قبل یا بعد از نقطه توقف تعیین کنند.
• این نرم‌افزار همچنین امکان یافتن مکان مشخص در حالت توقف و ادامه برش از آن نقطه را به کاربران می‌دهد.
• قابلیت پشتیبانی از برش لوله و ورق و همچنین پشتیبانی از برش‌های متقاطع (cross-cutting) نیز در این نرم‌افزار وجود دارد.
• نرم‌افزار CypCutE از برش با ارتفاع ثابت و هد برش لیزر از خارج صفحه نیز پشتیبانی می‌کند و به دقت بالا در لبه‌یابی مجهز است.
• این نرم‌افزار دارای ظرفیت توسعه بسیار بالاست و می‌تواند با بیش از 30 PLC و بیش از 50 فرایند قابل برنامه‌ریزی سازگاری داشته باشد.
• پشتیبانی از پورت‌های ورودی و خروجی قابل برنامه‌ریزی و هشدارهای آلارم نیز به‌عنوان قابلیت‌های نرم‌افزار محسوب می‌شود.
• علاوه بر این، نرم‌افزار CypCutE از کنترل از راه دور از طریق صفحه‌کلید بی‌سیم و اتصال اترنت نیز پشتیبانی می‌کند.

1-2-خرید، به­روزرسانی و نصب نرم ­افزار در آموزش نرم افزار cypcut

برای دریافت نرم‌افزار، می‌توانید با فروشنده یا کارکنان خدمات پس از فروش تماس حاصل فرمایید یا مستقیما از وب‌سایت رسمی به آدرس www.fscut.com دانلود نمایید.

پیش از نصب نرم‌افزار، لازم است اطمینان حاصل شود که دستگاه شما از شرایط زیر برخوردار است:

• سیستم‌عامل: نیاز به ویندوز 7 یا بالاتر است.
• پردازنده: حداقل Intel Core i3 یا بالاتر باید باشد.
• حافظه: نیاز حداقل 4 گیگابایت رم دارد.
• نمایشگر: VGA با ابعاد بالای 15 اینچ، وضوح تصویر بیش از 1080×1920 و صفحه‌نمایش True Color 32 بیتی توصیه می‌شود.
• پورت‌ها: حداقل 2 پورت USB الزامی است.
• در صورت استفاده از سیستم‌عامل‌های مبتنی بر ویستا (نظیر ویندوز ویستا، ویندوز 7، ویندوز 8، ویندوز سرور 2008)، برای جلوگیری از بروز خطاهای احتمالی، توصیه می‌شود به‌عنوان مدیر (Administrator) وارد سیستم شوید.

 پس از بررسی محیط اجرایی، نرم‌افزار را مستقیما نصب و اجرا کنید. برای سیستم‌عامل‌های مبتنی بر ویستا، اجرای نرم‌افزار به‌عنوان مدیر ضروری است. جهت اطمینان از نصب صحیح و جلوگیری از تغییر فایل‌های برنامه در حین نصب، پیشنهاد می‌شود نرم‌افزارهای آنتی‌ویروس مانند محافظ امنیتی 360 را غیرفعال نمایید.

توجه: محافظ امنیتی 360 نمی‌تواند به‌طور کامل از عدم وجود ویروس در سیستم اطمینان حاصل کند. در صورت آلودگی سیستم به ویروس و اجرای محافظ امنیتی 360، ممکن است نرم‌افزار CypCutE به‌عنوان ویروس تشخیص داده شود که این امر منجر به اختلال در عملکرد صحیح نرم‌افزار می‌شود.

1-3- آغاز عملیات آموزش نرم افزار cypcut

1-3-1- میانبرهای دسکتاپ

پس از نصب نرم‌افزار، یک نماد روی دسکتاپ شما ظاهر می‌شود. برای اجرای نرم‌افزار کنترل برش لیزری CypCutE، کافی است دو بار روی این نماد کلیک کنید.

1-3-2- رابط کاربری

در مرکز رابط کاربری، یک صفحه سیاه رنگ به نام صفحه ترسیم (Drawing board) وجود دارد. چارچوب سفید داخل آن نشان‌دهنده ناحیه کاری دستگاه است. هنگام بزرگنمایی، شبکه و خط‌کش‌ها به‌صورت خودکار تنظیم می‌شوند تا دید بهتری از صفحه ترسیم داشته باشید.

در بالای صفحه اصلی به ترتیب نوار عنوان، نوار منو و نوار ابزار قرار دارند. در نوار ابزار، می‌توانید عملکردهای پرکاربرد دستگاه را به‌صورت آیکن‌های گروه‌بندی شده پیدا کنید. نوار منو شامل گزینه‌های “File”، “Home”، “Draw”،  (آموزش مبحث nest در نرم افزار cypcut)“Nest”، “CNC”و “View” است. با کلیک بر روی هر منو، نوار ابزار مربوط به آن نمایش داده می‌شود. در قسمت بالا سمت چپ، نوار دسترسی سریع (Quick Access Bar) قرار دارد که برای ایجاد، باز کردن و ذخیره فایل‌ها به‌کار می‌رود. همچنین دکمه‌های بازگشت به عقب (Undo) و برگشت به جلو (Redo) در این ناحیه موجود هستند.

در سمت چپ صفحه، نوار ابزار ترسیم (Technique Tool Bar) قرار دارد که عملکردهای اصلی ترسیم را ارائه می‌دهد. پنج دکمه اول برای تغییر حالت ترسیم، انتخاب، ویرایش گره‌ها، ویرایش توالی، درگ‌کردن و بزرگنمایی استفاده می‌شوند. سایر گزینه‌ها مربوط به ایجاد و ویرایش طرح‌های گرافیکی هستند. برای اضافه کردن یک طرح گرافیکی جدید، کافی است روی صفحه ترسیم کلیک کنید. همچنین سه میانبر صفحه‌کلید در پایین صفحه وجود دارد که به شما امکان قرار دادن شکل در مرکز، ایجاد نمای انفجاری از طرح و افزودن فیلت (گرد کردن لبه‌ها) را می‌دهند.

در سمت راست صفحه، نوار ابزار تکنیک (Technique Tool Bar) قرار دارد که شامل یک گزینه Layer (لایه) و 19 گزینه دیگر با رنگ‌های مختلف است. با کلیک بر روی دکمه “لایه”، پنجره روش برش (Cutting Technique) باز می‌شود که در آن می‌توانید پارامترهای مربوط به برش را تنظیم کنید. هرکدام از 15 دکمه مربوط به یک لایه هستند. با کلیک بر روی این دکمه، یک لایه برای طرح انتخاب شده تعیین می‌شود. اگر هیچ طرحی انتخاب نشده باشد، پس از رسم طرح، دوباره روی دکمه رنگی لایه کلیک کنید تا به عنوان لایه پیش‌فرض استفاده شود. دکمه “X” نشان می‌دهد که طرح گرافیکی به عنوان لایه‌ای که ماشین‌کاری نشده مشخص شده است و دکمه‌های “√” می‌توانند حالت یک لایه را از “ماشین‌کاری نشده” به “ماشین‌کاری شده” تغییر دهند. دکمه سفید نشان‌دهنده لایه پس‌زمینه است و دو لایه آخر به ترتیب اولین و آخرین لایه‌های پردازش‌شده هستند.

سه پنجره با نوار متنی پیمایشی در پایین صفحه وجود دارند. در پنجره “ترسیم (Draw)”، تمام اطلاعات مربوط به دستورات ترسیم نمایش داده می‌شود. در پنجره “سیستم (System)”، تمام اطلاعات سیستم به جز اطلاعات مربوط به ترسیم طرح‌های برش نمایش داده می‌شود. هر پیام همراه با زمان آن و به رنگ‌های مختلف نمایش داده می‌شود تا کاربران بتوانند پیام‌ها را به عنوان خطا، هشدار، تذکر و غیره تشخیص دهند. در پنجره “هشدار (Alarm)”، تمامی پیام‌های هشدار به رنگ قرمز نمایش داده می‌شوند.

در پایین صفحه، نوار “وضعیت (Status)” قرار دارد که پیام‌های مختلف مربوط به عملیات‌های مختلف را نشان می‌دهد. نوار وضعیت سمت چپ، پیام‌های مرتبط با طرح‌های برش گرافیکی را نمایش می‌دهد، در حالی که نوار سمت راست، موقعیت مکان‌نما، وضعیت ماشین‌کاری و موقعیت هد دستگاه لیزر را نشان می‌دهد. در سمت راست این بخش، گزینه‌هایی برای تنظیم دقیق مکان طرح برش با استفاده از کلیدهای جهت‌دار و نمایش نوع کارت کنترل قرار دارند.

کارت کنترل یا “Control Card” در سیستم‌های صنعتی، به ویژه در دستگاه‌های برش لیزری، نوعی دستورالعمل یا برنامه است که به دستگاه می‌گوید چه کاری انجام دهد. این کارت شامل اطلاعات دقیقی درباره پارامترهای برش است، از جمله:

• نوع برش: برش مستقیم، حکاکی یا سوراخ‌کاری
• سرعت برش: سرعت حرکت هد لیزر
• قدرت لیزر: شدت پرتو لیزر
• گاز کمکی: نوع و میزان گاز مورد استفاده برای کمک به برش
• توالی عملیات: ترتیب انجام مراحل مختلف برش

و بسیاری پارامترهای دیگر. این اطلاعات به صورت دیجیتال ذخیره و به دستگاه منتقل می‌شوند تا دستگاه بتواند بر اساس آنها عمل کند.

در سمت راست صفحه اصلی، “کنترل پنل (Control Panel)” قرار دارد که کاربران می‌توانند از آن برای اجرای عملیات‌ مهم ماشین‌کاری استفاده کنند. از بالا به پایین، دکمه‌های انتخاب سیستم مختصات، کنترل دستی، کنترل ماشین‌کاری، تنظیمات فرایند برش و شمارش محصول قرار دارند.

1-3-3- نوار ابزار

نوار ابزار نرم‌افزار CypCutE به‌صورت یک رابط کاربری روبانی طراحی شده است که عملکردهای مختلف نرم‌افزار را به‌صورت گروه‌بندی شده نمایش می‌دهد.

نوار ابزار به پنج زیرمنوی اصلی با عناوین “Home”، “Draw”، “Nest”، “CNC” و “View” تقسیم می‌شود. کاربران می‌توانند با کلیک روی عنوان هر زیرمنو به صفحه مربوطه هدایت شوند؛ در طول فرایند ماشین‌کاری، تنها صفحه “Working” یا “در حال کار” نمایش داده می‌شود و امکان جابجایی به صفحات دیگر تا توقف کامل فرایند وجود ندارد.

هر زیرمنو شامل دکمه‌های عملکردی متعددی است که به بخش‌های مختلف تقسیم شده‌اند. اولین دکمه در هر زیرمنو، معمولا بزرگ‌تر و برجسته‌تر است و نشان‌دهنده مهم‌ترین عملکرد آن بخش است. مثلث کوچکی که در زیر هر دکمه قرار دارد، به منوی کشویی اشاره دارد که امکان دسترسی به گزینه‌های پیشرفته‌تر را برای کاربر فراهم می‌کند. با کلیک بر روی هر آیکن، منوی کشویی شامل کادرهای محاوره‌ای با گزینه‌های متفاوت نمایش داده می‌شود. با کلیک بر روی ” “، کادر محاوره‌ای باز می‌شود که به کاربر امکان تنظیمات دقیق‌تر را می‌دهد.

1-3-4- منوی فایل آموزش نرم افزار cypcut

در گوشه بالای سمت چپ نوار ابزار، گزینه “منوی فایل” قرار دارد که شامل تنظیمات مرتبط با فایل‌ها است. برای دسترسی به این منو، مطابق تصویر زیر روی آن کلیک کنید:

توجه داشته باشید که فایل‌های تازه بازشده در ستون سمت راست فهرست می‌شوند و فایل‌های ذخیره‌شده با نرم‌افزار CypCutE با یک آیکن” ”  نمایش داده می‌شوند. این نوع نمایش به شما کمک می‌کند تا فایل‌هایی را که اخیرا طراحی کرده‌اید به‌راحتی پیدا کنید.

گزینه “فایل تاریخچه (History File)” در منو به شما اجازه می‌دهد تا تصاویر کوچک فایل‌های تازه بازشده را مشاهده کنید، که این امر یافتن و باز کردن سریع‌تر فایل‌ها را تسهیل می‌کند.

برای ذخیره فایل، روی گزینه “ذخیره بصورت (Save as)” در منو کلیک کنید و فایل را با فرمت‌های lxds یا dxf ذخیره کنید.

با استفاده از گزینه “واردکردن فایل (File-Import)” می‌توانید فایل جدیدی را اضافه کنید، بدون اینکه طرح‌های برش موجود در صفحه ترسیم پاک شوند. اما اگر می‌خواهید یک فایل خارجی را تنها باز کنید، از گزینه “باز کردن فایل (File-Open)” استفاده کنید.

با استفاده از گزینه “گزارش فایل (File-Report)”، کاربران می‌توانند از گزارش فرایند برش، گزارش چیدمان طرح‌های برش در صفحه و گزارش محصول نهایی خروجی بگیرند.

“تنظیمات کاربر (User Setting)” به کاربران اجازه می‌دهد تا پارامترهای مرتبط با عادات کاری خود را تنظیم کنند تا استفاده از دستگاه را بهینه کنند.

گزینه “backup” برای تهیه نسخه پشتیبان از تمامی پارامترها در قالب یک فایل فشرده استفاده می‌شود، که بازیابی تنظیمات را در آینده آسان می‌کند.

“ذخیره فایل عیب‌یابی (Save Troubleshoot File)” به کاربران امکان می‌دهد تا نسخه پشتیبانی از موقعیت‌های غیرعادی تهیه کنند تا در صورت نیاز به عیب‌یابی به سرعت به این اطلاعات دسترسی داشته باشند.

با کلیک روی گزینه “ابزارهای تشخیصی (Diagnostic Tools)” می‌توانید صفحه محورها، صفحه IO و صفحه BCS100E را باز کنید، که این ابزارها برای نظارت بر وضعیت تجهیزات و تسهیل فرایند عیب‌یابی به‌کار می‌روند.

برای مشاهده اطلاعات دقیق نسخه نرم‌افزار CypCutE، می‌توانید روی گزینه “About (درباره)” که در گوشه پایین سمت راست صفحه قرار دارد، کلیک کنید.

4-1- فرآیند کار آموزش نرم افزار cypcut

مراحل کار شامل: وارد کردن فایل، پردازش، انتخاب تکنیک برش، برنامه‌ریزی مسیر برش، ارزیابی پیش از برش و شروع عملیات برش است.

1-4-1- وارد کردن فایل­ها

برای باز کردن فایل، در گوشه سمت چپ بالای رابط کاربری، روی دکمه” ” کلیک کنید. این کار پنجره پیش‌نمایش و کادر محاوره‌ای بازکردن فایل را نمایش می‌دهد که به شما کمک می‌کند تا به سرعت فایل مورد نظر خود را پیدا کنید.

همچنین، می‌توانید به جای باز کردن یک فایل آماده، با استفاده از نرم‌افزار CypCutE، اشکال دلخواه خود را ترسیم کنید. برای این کار، روی دکمه ” ” کلیک کرده و سپس از گزینه‌های موجود در نوار ابزار سمت چپ استفاده کنید. برای دریافت اطلاعات بیشتر، به بخش مربوطه در این کاتالوگ مراجعه کنید.

1-4-2- پیش­پردازش

هنگام وارد کردن یک طرح گرافیکی برای برش، نرم‌افزار CypCutE به طور خودکار بخش‌های اضافی و خطوط تکراری را حذف می‌کند، خطوط باز را با هم ادغام می‌کند و عملیات هموارسازی و مرتب‌سازی را به صورت خودکار انجام می‌دهد. به طور کلی، شما می‌توانید بدون نیاز به انجام عملیات اضافی، پارامترهای برش را تنظیم کرده و فرایند برش را آغاز کنید. در صورتی که پردازش خودکار نتواند نیازهای شما را برآورده کند، می‌توانید از منوی “فایل” وارد “تنظیمات کاربر” شوید و گزینه‌های موردنیاز خود را تغییر دهید.

نرم‌افزار به طور پیش‌فرض فرض می‌کند که تمام خطوط باید بسته باشند. اگر فایلی حاوی طرح‌های گرافیکی با خطوط باز باشد، نرم‌افزار ممکن است به شما هشدار دهد و این هشدارها با رنگ قرمز نمایش داده می‌شوند. این قابلیت ممکن است فعال یا غیرفعال باشد. برای مشاهده طرح‌هایی که دارای خطوط باز هستند، می‌توانید روی دکمه‌های ” ” و ” ” زیر بخش “مشاهده” (View) در منوی اصلی کلیک کنید تا طرح‌های گرافیکی باز را ببینید. همچنین می‌توانید با استفاده از گزینه “انتخاب” (Select) و سپس “انتخاب شکل‌های باز” (Select Open Figure) طرح‌های گرافیکی باز را انتخاب کنید.

اگر قصد دارید طرح‌های گرافیکی باز را به صورت دستی اصلاح کنید، می‌توانید از منوی کشویی “بهینه‌سازی” (Optimize) استفاده کنید و روی بخشی از طرح که نیاز به اصلاح دارد کلیک کنید. برای ادغام طرح‌های گرافیکی نیز می‌توانید از همین منوی کشویی استفاده کنید و گزینه ادغام را انتخاب کنید.

1-4-3- روش برش

برای تنظیم روش برش، می‌توانید از عملکردهای موجود در ستون “تنظیمات فنی (Technical Setting)” در نوار منوی اصلی استفاده کنید. این عملکردها شامل تنظیم خطوط راهنما، فاصله‌های جبرانی خط برش و سایر تنظیمات مرتبط هستند.

دکمه بزرگ ” ” برای تنظیم خطوط راهنما استفاده می‌شود. از دکمه‌های ” ” می‌توانید برای تنظیم پارامترهای بیش‌برش، شکاف‌ها، بستن مسیرها یا اجرای چند برش (Multi Cut) استفاده کنید. دکمه ” ” به فاصله‌های جبرانی خط برش به شما امکان می‌دهد تا تنظیمات مربوط به جبران دقیق را اعمال کنید (جزییات بیشتر در بخش مرتبط توضیح داده شده است). همچنین دکمه‌ ” ” برای ایجاد ریزاتصالاتی که نیاز به برش ندارند، وجود دارد. با استفاده از دکمه ” ” می‌توانید جهت ماشین‌کاری طرح برش انتخاب شده را معکوس کنید. همچنین دکمه ” ” برای تنظیم نقاط خنک‌سازی وجود دارد که به بهینه‌سازی فرایند کمک می‌کند. برای تعیین نقطه آغاز برش، روی دکمه ” ” کلیک کرده و سپس بر روی بخشی از طرح که می‌خواهید برش از آنجا آغاز شود، کلیک کنید. در صورتی که به خارج از طرح گرافیکی اشاره کنید، نرم‌افزار به صورت خودکار یک خط راهنما از بیرون طرح ایجاد می‌کند که به نقطه مورد نظر می‌رسد.

برای انتخاب تمامی طرح‌های گرافیکی، می‌توانید از دکمه‌های ترکیبی Ctrl+A استفاده کنید. سپس با کلیک روی تنظیم پارامترهای Lead یا راهنما، برنامه به صورت خودکار خط راهنما را روی طرح‌های گرافیکی تنظیم می‌کند. همچنین می‌توانید از منوی کشویی Lead یا “راهنما” گزینه “Check Leadline” یا “بررسی خط راهنما” را انتخاب کنید تا نرم‌افزار به طور خودکار تلاقی‌ها یا جهت‌های اشتباه را بررسی و بهینه‌سازی کند.

برای تنظیم دقیق‌تر پارامترهای برش، می‌توانید از نوار ابزار سمت راست استفاده کرده و روی دکمه ” ” کلیک کنید. با این کار کادر محاوره‌ای “Layer Parameter Settings” یا “تنظیمات پارامتر لایه” باز می‌شود که شامل تمامی پارامترهای مربوط به عملیات برش است.

1-4-4- برنامه ­ریزی مسیر برش

برای برنامه‌ریزی مسیر برش، ابتدا در صورت نیاز، ترتیب برش را در طرح برش گرافیکی تنظیم کنید. با کلیک روی گزینه ” ” در صفحه اصلی یا ستون تو در تو، ترتیب برش تمام طرح‌های گرافیکی به‌صورت خودکار تنظیم خواهد شد. در این حالت، با باز کردن منوی کشویی، می‌توانید الگوی مرتب‌سازی دلخواه را انتخاب کنید، در مورد مجاز بودن تغییر جهت ماشین‌کاری خودکار تصمیم‌گیری کنید و همچنین خطوط داخلی و خارجی طرح‌های گرافیکی قطعات را تشخیص دهید.

در صورتی که مرتب‌سازی خودکار الزامات شما را برآورده نکند، می‌توانید با کلیک روی دکمه ” ” وارد حالت مرتب‌سازی دستی شوید. در این حالت، با استفاده از ماوس روی طرح‌های گرافیکی کلیک کنید تا ترتیب پردازش آن‌ها را تنظیم کنید. همچنین می‌توانید با نگه داشتن ماوس و کشیدن خط بین دو طرح گرافیکی، ترتیب میان آن‌ها را مشخص کنید.

برای تنظیم چند طرح گرافیکی مرتب‌شده، پس از انتخاب آن‌ها، روی دکمه Home یا گزینه ” ” در گروه نوار تو در تو کلیک کنید تا ترتیب اصلاح شود. پس از این مرحله، هیچ‌یک از حالت‌های مرتب‌سازی خودکار یا دستی ترتیب داخل گروه را تغییر نخواهند داد و گروه به‌صورت یکپارچه باقی خواهد ماند.

همچنین با راست‌کلیک روی یک گروه و انتخاب گزینه مرتب‌سازی گروهی، می‌توانید ترتیب طرح‌های گرافیکی داخل آن گروه را تغییر دهید و اصلاحات لازم را اعمال کنید.

1-4-5- بررسی پیش­ برش

پیش از شروع برش، لازم است مسیر ماشین‌کاری را بررسی کنید. با استفاده از نوار پیشرفت (Progress Bar)، می‌توانید به سرعت ترتیب پردازش گرافیکی را مرور کنید. همچنین با کلیک روی دکمه‌های “پیش‌نمایش تعاملی” (interactive preview)، می‌توانید ترتیب پردازش گرافیکی را مرحله به مرحله مشاهده کنید.

برای شبیه‌سازی فرایند برش، می‌توانید روی دکمه ” ” در کنسول کلیک کنید. در صفحه شبیه‌سازی، امکان تنظیم سرعت شبیه‌سازی نیز وجود دارد تا بتوانید فرایند را با دقت بیشتری بررسی کنید.

1-4-6- آغاز برش­کاری

لطفا توجه داشته باشید که برای انجام عملیات برش، به کارت کنترل و دانگل سازگار نیاز است.

قبل از شروع برش، باید مکان بستر گرافیکی و موقعیت ماشین را تطبیق دهید. با کلیک روی دکمه ” ” در سمت چپ کنترل پنل، مکان طرح برش بر روی صفحه نمایش مشخص می‌شود. این مکان براساس محل علامت مرجع روی صفحه و مکان هد لیزر در دستگاه محاسبه می‌شود. برخی از نمادها بر روی صفحه نمایش وجود دارند؛ با کلیک روی “پیش‌نمایش”، علامت “مرجع”به مکان هد لیزر منتقل می‌شود.

اگر موقعیت ضربدر قرمز با مکان واقعی هد لیزر مطابقت نداشته باشد، باید مبدا مکانیکی را بررسی کرده و آن را با استفاده از گزینه “CNC-Return” اصلاح کنید. اگر هنگام کلیک روی “پیش‌نمایش”، طرح گرافیکی به‌طور کامل یا جزئی خارج از چارچوب سفید نمایش داده شود، این به معنی خروج دستگاه از محدوده کاری است.

با کلیک روی دکمه ” ” در منوی اصلی، می‌توانید مکان مرجع طرح گرافیکی را تغییر دهید. به عنوان مثال، اگر هد لیزر در پایین سمت چپ طرح قرار دارد، مرجع را به پایین سمت چپ صفحه تنظیم کنید.

پس از بررسی موقعیت، روی دکمه ” ” در کنترل پنل کلیک کنید تا هد لیزر در امتداد چارچوب مستطیلی طرح گرافیکی حرکت کند. این کار به شما اجازه می‌دهد تا صحت مکان ناحیه ماشین‌کاری بر روی بستر دستگاه را بررسی کنید. سپس از منوی کشویی “ایجاد حاشیه” (Generate Border) در صفحه اصلی استفاده کرده و روی دکمه “ “ کلیک کنید تا مکان قطعات با خطوط نامنظم باقیمانده بررسی شود. همچنین برای بررسی دقیق‌تر می‌توانید با کلیک روی دکمه “ “، حرکت برش‌دهنده را در طول مسیر برش با لیزر خاموش شبیه‌سازی کنید.

پس از اطمینان از همه موارد، روی دکمه ” ” جهت شروع پردازش کلیک کنید. در صورت نیاز به توقف، روی دکمه ” ” جهت توقف پردازش کلیک کنید. در حالت توقف، امکان کنترل دستی هد لیزر به سمت بالا و پایین، باز و بسته کردن لیزر و گاز و حرکت به جلو یا عقب در طول مسیر گرافیک با استفاده از دکمه‌های “ “ وجود دارد. برای ادامه پردازش، روی دکمه ادامه کلیک کنید؛ همچنین برای شروع سریع برش بدون سوراخ‌کاری، می‌توانید از دکمه ” ” استفاده کنید.

برای توقف کامل پردازش، روی دکمه ” ” توقف کلیک کنید. هد لیزر به مکان تنظیم‌شده قبلی بازمی‌گردد. اگر تغییری در طرح گرافیکی اعمال نکرده‌اید یا روند ماشین‌کاری جدیدی را شروع نکرده‌اید، با کلیک روی دکمه ” ” به نقطه توقف قبلی بازمی‌گردید و با کلیک روی دکمه شروع مجدد، پردازش از همان نقطه ادامه خواهد یافت.

2- ویرایش طرح برش آموزش نرم افزار cypcut

2-1- نمایش طرح

در منوی اصلی، بخش “View” گزینه‌های متنوعی برای نمایش طرح ارائه می‌کند

برای اعمال تغییرات نمایش، روی دکمه بالای تصویر کلیک کنید و تغییرات بلافاصله در صفحه طراحی اعمال خواهد شد. هرگاه دکمه به رنگ خاکستری تیره باشد، گزینه فعال است و در غیر این صورت غیرفعال. به عنوان مثال، زمانی که گزینه روشن باشد، صفحه طراحی (Drawing board) با فلش‌هایی برای نمایش مسیر پردازش طرح نشان داده می‌شود و در صورت غیرفعال شدن، این فلش‌ها ناپدید می‌شوند.

در صورتی که گزینه “Display Micro Joint Tag” فعال باشد، موقعیت مینی‌مفصل‌ها (نشان داده شده با علامت‌های مستطیلی سفید) به وضوح روی گراف دیده می‌شود، همان‌طور که در شکل زیر نشان داده شده است.

وقتی طرحی انتخاب می‌شود، با کلیک روی دکمه” “، طرح انتخاب شده در مرکز قاب سفید نمایش داده خواهد شد. در صورتی که بدون انتخاب هیچ طرحی کلیک کنید، کل طرح در مرکز صفحه نمایش داده خواهد شد.

با کلیک روی دکمه ” ” در گوشه پایین سمت راست بخش “View”، یک کادر گفت‌وگو برای کنترل دقیق‌تر تنظیمات صفحه طراحی باز می‌شود. این کادر به شما امکان فعال یا غیرفعال کردن اتصال خودکار، نمایش یا عدم نمایش خط‌کش، تغییر دقت انتخاب و تنظیمات دیگر را می‌دهد.

برای بزرگنمایی صفحه، می‌توانید از چرخاندن موس استفاده کنید. با فشار دادن کلید F3، تمامی طرح‌ها به مرکز صفحه منتقل می‌شوند و با فشار دادن F4، فریم دستگاه در مرکز صفحه قرار می‌گیرد. همچنین با کلیک راست موس، منوی گزینه‌ها نمایش داده می‌شود که از طریق آن می‌توانید عملیات بزرگنمایی و سایر تنظیمات را انجام دهید.

2-2- انتخاب

نرم‌افزار CypCutE روش‌های مختلفی برای انتخاب طرح‌ها ارائه می‌دهد. اولین روش انتخاب، “کلیک” (Click) است؛ با کلیک کردن روی طرح، می‌توانید آن را انتخاب کنید. روش رایج دیگر “فریم” (Frame) است که با کشیدن نشانگر موس روی صفحه یک کادر انتخاب ایجاد می‌کند. دو نوع فریم وجود دارد: وقتی موس را از چپ به راست بکشید، یک کادر آبی ایجاد می‌شود که فقط طرح‌هایی را که کاملا داخل کادر قرار دارند، انتخاب می‌کند. در مقابل، با کشیدن موس از راست به چپ، یک کادر سبز ایجاد می‌شود که تمام طرح‌هایی که حتی بخشی از آن‌ها داخل کادر باشد را انتخاب می‌کند.

تاثیر این دو نوع فریم به این صورت است: در تصویر سمت چپ، فریم از چپ به راست “BC” را انتخاب می‌کند؛ در تصویر سمت راست، فریم از راست به چپ تمام “ABCD” را انتخاب می‌کند. این روش انتخاب انعطاف‌پذیری بالایی دارد و به شما امکان می‌دهد طرح‌ها را به راحتی انتخاب کنید.

برای انتخاب یا لغو انتخاب طرح‌ها بدون تاثیر بر سایر انتخاب‌ها، می‌توانید از کلید Shift استفاده کنید.

با کلیک روی “Select”، یک منوی کشویی باز می‌شود که گزینه‌های پیشرفته زیر را ارائه می‌دهد:

• Basic operations (اقدامات اولیه): انتخاب همه (Ctrl + A)، وارونه کردن انتخاب، کپی (Ctrl + C)، چسباندن (Ctrl + V)، برش (Ctrl + X)، حذف، لغو انتخاب (با کلیک روی ناحیه خالی)، کپی با نقطه پایه (با انتخاب یک نقطه، موقعیت نسبی بین طرح‌ها و ماوس مشابه موقعیت نسبی بین نقطه پایه و طرح‌های اصلی هنگام چسباندن خواهد بود).
• Graphic operations (اقدامات گرافیکی): انتخاب شکل باز، انتخاب شکل مشابه، انتخاب تمام خطوط بیرونی یا داخلی و انتخاب طرح‌هایی که کوچکتر از اندازه مشخص‌شده هستند (اندازه را در نوار اطلاعات ترسیم در پایین رابط وارد کنید).
• Layer operation (اقدامات لایه): انتخاب یک لایه (برای انتخاب تمام طرح‌های یک لایه) و قفل کردن پس‌زمینه.
• “Disable Fast Drag-Copy” (غیرفعال کردن کپی با کشیدن سریع): این عملکرد، کپی کردن طرح‌ها با فشردن Ctrl و کشیدن طرح را غیرفعال می‌کند تا از جابه‌جایی تصادفی طرح‌های تو در تو جلوگیری شود.
• “انتخاب شکل مشابه”: این گزینه به شما امکان می‌دهد تمام شکل‌های هم‌اندازه روی صفحه را انتخاب کنید. به عنوان مثال، اگر ابتدا یک دایره ۵ میلی‌متری را انتخاب کنید، سپس با استفاده از این گزینه، تمام دایره‌های ۵ میلی‌متری انتخاب خواهند شد.

2-3- تبدیل هندسی در آموزش نرم افزار cypcut

بخش “Geometry-Transform” در صفحه اصلی، ابزارهای مختلفی برای تبدیل‌های هندسی از جمله انعکاس، چرخش، تراز کردن و تغییر اندازه ارائه می‌دهد.

2-3-1- تغییر اندازه

نرم‌افزار CypCutE دارای یازده گزینه در منوی کشویی “Scale” یا “مقیاس” است که به شما امکان تغییر سریع اندازه طرح را می‌دهد.

به عنوان مثال، می‌توانید یک طرح با اندازه 100 میلی‌متر را با انتخاب گزینه مناسب به عرض 100 میلی‌متر در واقعیت مقیاس‌بندی کنید یا با استفاده از گزینه “2 times” اندازه طرح را دو برابر کنید.

اگر نیاز به وارد کردن اندازه دقیق دارید، روی دکمه “Scale” کلیک کنید تا کادر محاوره‌ای مربوطه باز شود. در این کادر می‌توانید اندازه جدید را وارد کرده و سپس روی OK کلیک کنید تا تغییرات اعمال شوند.

هنگامی که حالت قفل در وضعیت فعال [ ] باشد، طول و عرض طرح به صورت نسبتی با اندازه اصلی تغییر خواهند کرد. اگر می‌خواهید طول و عرض را به طور جداگانه تغییر دهید، می‌توانید روی گزینه “[ ]” کلیک کنید تا قفل باز شود و به شما اجازه دهد طول و عرض را مستقل از یکدیگر تنظیم کنید.

گزینه “Scale Center” به شما اجازه می‌دهد که موقعیت طرح جدید را نسبت به طرح اصلی مشخص کنید. به عنوان مثال، انتخاب “بالا سمت چپ” به این معناست که طرح جدید در مقیاس جدید در بالا و سمت چپ طرح اصلی قرار خواهد گرفت.

توجه: خطوط راهنما برای مشخص کردن جهت برش استفاده می‌شوند و پارامتر جبران درز برش به معنای تنظیم فاصله بین دو قطعه‌ای است که قرار است به یکدیگر متصل شوند.

2-3-2- تبدیل مکانیکی

نرم‌افزار CypCutE سه نوع تبدیل دینامیکی شامل بزرگنمایی، چرخش و فلیپ (برگرداندن) را ارائه می‌دهد. ابتدا طرح مورد نظر را انتخاب کنید و سپس روی دکمه “Transform” کلیک کنید تا تغییرات هندسی مورد نظر را اعمال کنید. دستورالعمل‌های مرتبط در پایین صفحه نمایش داده می‌شوند.

برای مثال، چرخاندن یک مستطیل به میزان ۴۵ درجه بر اساس گوشه پایین سمت چپ به شرح زیر انجام می‌شود:

1. ابتدا مستطیل را انتخاب کنید.
2. سپس روی مثلث کوچک زیر “Transform” کلیک کنید تا منوی کشویی باز شود. گزینه “Rotate” را انتخاب کنید. پیامی با عنوان “Please specify base point” در پایین صفحه ظاهر خواهد شد.
3. مکان‌نما را به گوشه سمت چپ حرکت دهید؛ مکان‌نما به طور خودکار به گوشه مستطیل جذب می‌شود، همان‌طور که در شکل زیر نشان داده شده است.
4. روی گوشه کلیک کنید. سپس پیامی با عنوان “Please specify the start point or rotation angle” نمایش داده می‌شود.
5. عدد ۴۵ را وارد کرده و سپس کلید Enter را فشار دهید تا عملیات چرخش تکمیل شود.

اگر می‌خواهید مستطیل را چرخانده و آن را با طرح دیگری تراز کنید، مراحل ابتدایی مشابه مراحل بالا است. سپس مراحل زیر را ادامه دهید:

1. 1. روی گوشه راست مستطیل کلیک کنید تا یک خط پایه ایجاد شود.
   2. پیامی با عنوان “Please specify end point of rotation” در پایین صفحه ظاهر می‌شود. در حالی که مکان‌نما طرح را می‌چرخاند، روی موقعیت هدف کلیک کنید تا طرح به موقعیت دلخواه منتقل شود.
   3. عملیات بزرگنمایی (Zoom) و فلیپ (Flip) نیز مشابه عملیات چرخش (Rotate) هستند و از همان مراحل پایه‌ای پیروی می‌کنند.

2-3-3- کپی و جابجایی سریع

نرم‌افزار CypCutE امکان جابه‌جایی سریع طرح‌ها را با استفاده از کلیدهای جهت‌دار فراهم می‌کند. برای فعال کردن این ویژگی، ابتدا روی دکمه “Fine Tune” که در گوشه پایین سمت راست رابط کاربری قرار دارد کلیک کنید. سپس می‌توانید جعبه عددی مربوطه را ویرایش کنید. با انتخاب یک طرح و استفاده از کلیدهای جهت‌دار، طرح در جهت انتخاب‌شده با مقدار تنظیم دقیق جابه‌جا می‌شود. این قابلیت برای جابه‌جایی موقت یک طرح و بازگرداندن دقیق آن به محل اصلی کاربرد دارد. با نگه داشتن کلید Ctrl و استفاده از کلیدهای جهت‌دار، می‌توانید طرح را تکثیر کنید. به عنوان مثال، فشار دادن ترکیب کلیدهای “Ctrl+right” باعث می‌شود طرح انتخاب‌شده در فاصله 100 میلی‌متری به سمت راست تکثیر شود.

4-2- ورود مختصات و پارامتر در آموزش نرم افزار cypcut

در برخی موارد، ممکن است بخواهیم طرحی را با استفاده از مختصات دقیق رسم کنیم. نرم‌افزار CypCutE به شما امکان می‌دهد مختصات را مستقیما وارد کنید. فرمت ورودی مختصات به صورت <مختصات X> <ویرگول> <مختصات Y> است. برای مثال، اگر مختصات “100، 100” را وارد کنید، این مختصات به رنگ آبی در صفحه نمایش داده می‌شوند.

بیشتر روش‌های ترسیم از هر دو روش موقعیت کلیک ماوس و ورود مختصات پشتیبانی می‌کنند. مراحل زیر نحوه رسم یک مستطیل با گوشه‌های گرد به طول 300 میلی‌متر، عرض 200 میلی‌متر و شعاع گوشه 50 میلی‌متر را توضیح می‌دهد:

1. روی دکمه ” ” در نوار ابزار سمت چپ کلیک کنید؛ در این هنگام پنجره پایین پیام “Please specify start point” را نمایش می‌دهد.
2. مختصات “0، 0” را وارد کرده و کلید Enter را فشار دهید. سپس پیام “Please specify cross point” ظاهر می‌شود.
3. مختصات “300، 200” را وارد کرده و کلید Enter را فشار دهید. سپس پیام “Please specify radius or [chamfer (F)]” ظاهر می‌شود.
4. عدد 50 را وارد کرده و کلید Enter را فشار دهید. این فرایند به اتمام رسیده و مستطیل گرد رسم می‌شود.

5-2- اتصال خودکار

نرم‌افزار CypCutE امکان اتصال خودکار به عناصر مختلفی مانند شبکه‌ها، نقاط کلیدی نمودار، مرزهای نمودار و سایر اجزای مرتبط را فراهم می‌کند. برای فعال یا غیرفعال کردن این قابلیت، می‌توانید روی ” ” کلیک کرده، گزینه User Setting (تنظیمات کاربری) را انتخاب کنید، سپس در پنجره جدید، بخش Drawing (ترسیم) را پیدا کنید و تیک گزینه اتصال خودکار را بردارید. همچنین، می‌توانید دقت جذب خودکار را در این کادر تنظیم کنید.

6-2- ترسیم طرح برش

نرم‌افزار CypCutE ابزارهای گرافیکی مختلفی برای ترسیم طرح‌های برش ارائه می‌دهد. در نوار ابزار سمت چپ، ابزارهایی شامل نقطه مجزا، خط مستقیم، خط شکسته، دایره، قوس، مستطیل، چندضلعی، متن و قطعات استاندارد موجود است. پنج ابزار اول، عملکردهایی مشابه ابزارهای موجود در نرم‌افزارهای CAD دارند و برای ترسیمات پایه استفاده می‌شوند.

2-6-3- ترسیم طرح استاندارد

با توجه به اینکه ترسیم نقطه مجزا، خط، خط چندگانه، دایره و مستطیل بسیار ساده است، در این بخش توضیح داده نخواهد شد. در منوی کشویی Draw – Circle دو گزینه به نام‌های “Replace Circle with Point” و “Replace Selected with Circle” وجود دارد. این دو عملکرد به شما امکان می‌دهند تا دایره‌ها را با نقاط جایگزین کنید یا یک طرح موجود را با دایره جایگزین نمایید تا فرایند برش پروازی (fly cutting) تسهیل شود.

در منوی کشویی، اشکالی مانند چندضلعی، مستطیل، مستطیل گرد شده و ستاره نیز وجود دارد. برای رسم یک مستطیل گرد شده، ابتدا باید یک مستطیل ساده رسم کنید و سپس شعاع گوشه‌های آن را با حرکت دادن مکان‌نما یا وارد کردن مقدار دقیق شعاع در پنجره پایین مشخص کنید. برای رسم یک چندضلعی یا ستاره، باید تعداد اضلاع آن (از 3 تا 100) را مشخص کنید. تعداد اضلاع برای یک ستاره برابر با تعداد زاویه‌های راس آن است. علاوه بر این، در منوی Draw (رسم)، زیر منوی مستطیل، گزینه‌ای برای رسم شکل بیضی با گوشه‌های گرد نیز موجود است. برای این کار ابتدا یک مستطیل رسم کنید و سپس به دو انتهای آن یک نیم‌دایره اضافه کنید.

2-6-2- واردکردن متن

در نرم‌افزار CypCutE، کاربران می‌توانند متن وارد کرده و آن را به منحنی تبدیل کنند. با کلیک روی آیکون مربوطه در نوار ابزار سمت چپ و کلیک روی صفحه نمایش، می‌توانید متن را وارد کنید. متن‌ها هنگام وارد شدن به طور خودکار انتخاب می‌شوند.

با انتخاب متن، ستونی به نام “متن” در نوار ابزار بالای صفحه نمایش داده می‌شود که به کاربران امکان می‌دهد محتوای متن، نوع و اندازه آن را تغییر دهند، همان‌طور که در تصویر زیر نشان داده شده است.

لطفا توجه داشته باشید که پس از تبدیل متن به منحنی، دیگر نمی‌توانید از توابع مرتبط با متن استفاده کنید. بهتر است تمام طراحی‌ها و تنظیمات مربوط به متن را قبل از تبدیل آن به منحنی اعمال کنید.

2-6-3- قطعات استاندارد

نرم‌افزار CypCutE یک کتابخانه از قطعات آماده و استاندارد ارائه می‌دهد. با کلیک بر روی گزینه مربوطه در نوار ابزار سمت چپ طراحی، می‌توانید قطعات پرکاربرد را رسم کنید. شکل قطعه را انتخاب کرده و سپس پارامترهای آن را مطابق با نیاز خود تنظیم کنید.

2-7- بهینه‌سازی طرح در آموزش نرم افزار cypcut

نرم‌افزار CypCutE به طور خودکار طرح‌ها را هنگام وارد کردن طرح‌های جدید بهینه‌سازی می‌کند. کاربران همچنین می‌توانند گزینه‌های بهینه‌سازی را به صورت دستی از طریق منوی کشویی Optimize در بخش Home انتخاب کنند.

برای بهینه‌سازی، طرح‌ها را انتخاب کرده، روی دکمه‌های مربوطه کلیک کنید و سپس دستورالعمل‌های نمایش داده شده را دنبال کنید تا عملیات را تکمیل کنید.

2-7-1- خط هموار

برای هموارسازی خطوط چندضلعی، ابتدا خطوط مورد نظر را انتخاب کنید و سپس روی دکمه ” ” کلیک کنید. یک کادر محاوره‌ای برای وارد کردن میزان دقت هموارسازی باز می‌شود. مقدار دقت را وارد کرده و سپس برای مشاهده نتیجه، روی تایید کلیک کنید.

نتیجه هموارسازی در پایین نمایش داده شده است. برای مشاهده بهتر اثر، ممکن است مقدار ورودی را بزرگتر در نظر بگیرید. کاربران می‌توانند دقت هموارسازی را بسته به نیاز خود تنظیم کنند.

2-7-2- شکستن خط

این عملکرد به شما امکان می‌دهد یک طرح منحنی بسته را به بخش‌های جداگانه تقسیم کنید تا بتوانید آن‌ها را به‌طور مجزا ویرایش کنید. برای این کار، روی دکمه ” ” کلیک کنید. این عملکرد فعال خواهد ماند تا زمانی که کلید ESC را فشار دهید یا به فرمان دیگری منتقل شوید.

2-7-3- حذف موارد تکراری

این عملکرد برای حذف تمام خطوطی که همپوشانی روی کانتور بسته دارند، استفاده می‌شود.

2-7-4- حذف اجزای نامرئی در تصویر

گاهی اوقات فایل‌های وارد شده ممکن است حاوی طرح‌هایی باشند که به صورت بصری قابل مشاهده نیستند اما می‌توانند مشکلاتی در فرایند ماشین‌کاری ایجاد کنند. این عملکرد به کاربران امکان می‌دهد با تعریف محدوده ابعاد، طرح‌های بسیار کوچک و نامرئی را حذف کنند. این طرح‌هایی که کوچکتر از محدوده تعیین شده هستند، به‌طور خودکار حذف می‌شوند.

2-7-5- اتصال خطوط باز

طرح‌هایی که با استفاده از نرم‌افزار اتوکد ایجاد می‌شوند ممکن است به‌صورت ظاهری یک کانتور بسته باشند، اما در واقعیت این‌گونه نباشند. کاربران می‌توانند از این عملکرد برای ترکیب خطوط باز و ایجاد کانتور بسته استفاده کنند. برای این کار، کانتور باز را انتخاب کرده و روی دکمه ” ” کلیک کنید، سپس دقت اتصال را وارد کنید تا خطوط به هم متصل شوند.

توجه داشته باشید که ممکن است در انتهای طرح هندسی خط‌های اضافی وجود داشته باشند. این خطوط اضافی را باید حذف کنید تا کانتور به‌درستی ترکیب شود.

6-7-2  ایجاد شبکه شکسته

این عملکرد به کاربران اجازه می‌دهد تا خطوط برش اضافی را در حفره‌های قطعات اضافه کنند تا از برخورد نوک ابزار جلوگیری شود. این خطوط برش به رنگ سفید نمایش داده می‌شوند تا به راحتی از طرح اصلی قطعه قابل تشخیص باشند.

2-8- مشاهده

کاربران می‌توانند از ماژول “View” برای بزرگ‌نمایی، نمایش و ویرایش طرح‌ها استفاده کنند و همچنین موقعیت و ترتیب طرح‌ها را تنظیم نمایند. این ماژول در سمت چپ نوار ابزار یا به‌عنوان آخرین گزینه در نوار منو موجود است. در بخش “View” می‌توانید تنظیمات مختلفی مانند زبان سیستم، گزینه‌های نوار میانبر، نحوه نمایش اجزای مختلف طرح برشی و موارد دیگر را به‌صورت سفارشی تنظیم کنید.

3- ابزارها و روش‌های طراحی گرافیکی

این فصل به معرفی عملکرد و تکنیک‌های نرم‌افزار برش CypCutE می‌پردازد. هنگام کار با این دستگاه، کاربران باید پارامترهای مختلفی مانند نوع ماده، لیزر، گاز و دیگر عوامل موثر در برش را تنظیم کنند. تمامی پارامترهایی که در اینجا معرفی می‌شوند به عنوان مرجع در نظر گرفته شوند و کاربران نباید به آن‌ها به عنوان یک دستورالعمل ساده نگاه کنند.

هشدار: استفاده از پارامترهای اشتباه یا نامناسب می‌تواند منجر به عملکرد نادرست دستگاه شود و حتی به آن آسیب جدی وارد کند. لطفا این پارامترها را با دقت تعیین کنید.

3-1 خط هدایت‌کننده

نرم‌افزار برش CypCutE به صورت خودکار خطوط داخلی و خارجی را هنگام استفاده از فایل‌های خارجی مانند DXF تشخیص می‌دهد. توجه داشته باشید که در زمان ویرایش طرح‌های گرافیکی، خطوط داخلی و خارجی ممکن است معکوس شوند. اگر نیاز دارید که خطوط داخلی و خارجی مجددا شناسایی شوند، بر روی دکمه “مرتب‌سازی” (Sort) کلیک کرده و از منوی کشویی گزینه “شناسایی خطوط داخلی/خارجی” (identify inner/outer contour) را انتخاب کنید. این گزینه همچنین در منوی کشویی “هدایت‌کننده” (Lead) نیز موجود است.

نرم‌افزار CypCutE خطوط داخلی و خارجی را بر اساس روابط مرزی آن‌ها متمایز می‌کند. خط بیرونی‌ترین به عنوان خط خارجی اصلی و خط بعدی به عنوان خط داخلی تشخیص داده می‌شود، اما خطوط بسته‌نشده یا اضافی به عنوان خطوط اصلی شناسایی نمی‌شوند. اگر می‌خواهید یکی از خطوط را به عنوان خط خارجی تعیین کنید، از منوی دستگاه آن خط و گروه خطوط مورد نظر را انتخاب کنید، سپس با کلیک راست از گزینه “مرتب‌سازی گروهی” برای تعیین خطوط داخلی و خارجی استفاده کنید.

هنگام افزودن خطوط هدایت‌کننده، خط هدایت‌کننده خارجی از بیرون عملیات برش را انجام می‌دهد و خط هدایت‌کننده داخلی این کار را از داخل انجام می‌دهد. برای تنظیم دستی خطوط، می‌توانید از منوی “خانه” گزینه‌های “داخلی” (Inner) یا “خارجی” (Outer) را انتخاب کنید.

3-1-2 خط هدایت‌کننده خودکار

برای تنظیم خطوط هدایت‌کننده به صورت خودکار، ابتدا طرح گرافیکی مورد نظر را انتخاب کنید. سپس در منوی “خانه” روی گزینه “هدایت‌کننده” (Lead) کلیک کرده و در صفحه باز شده پارامترهای خود را تنظیم کنید.

کاربران می‌توانند از انواع مختلف خطوط هدایت‌کننده مانند خط صاف، قوس و خط ترکیبی صاف و قوس‌دار استفاده کنند و همچنین تنظیمات اضافی مانند زاویه، طول و شعاع خطوط هدایت‌کننده را نیز به کار ببرند. همچنین امکان استفاده از دایره‌های کوچک در نقاط ابتدایی و انتهایی خط هدایت‌کننده نیز وجود دارد.

هنگام استفاده از خط هدایت‌کننده قوس‌دار، انتهای قوس با طرح اصلی مماس خواهد بود. در این حالت، یک خط نقطه‌چین دو قوس را با زاویه تعیین‌شده به هم متصل می‌کند. این وضعیت در زمان استفاده از خط هدایت‌کننده خارجی نیز مشابه است.

توجه داشته باشید که استفاده از سیستم خودکار برای افزودن خطوط هدایت‌کننده می‌تواند تنظیمات قبلی مانند موقعیت خط و نوع خط را تغییر دهد. برای حفظ موقعیت خط هدایت‌کننده، می‌توانید گزینه “تغییر حالت با حفظ موقعیت” (change type, keep position) را فعال کنید.

3-1-3 تنظیم دستی خط هدایت‌کننده

برای تنظیم دستی خط هدایت‌کننده، ابتدا باید روی گزینه “نقطه شروع” (Start Point) کلیک کنید و سپس وارد گزینه طرح گرافیکی شوید. در اینجا، موقعیت خط هدایت‌کننده تغییر می‌کند، اما طول و زاویه آن ثابت باقی می‌ماند.

برای ایجاد خطوط هدایت‌کننده جدید، می‌توانید روی نقاط زردرنگ خارج از طرح کلیک کرده و سپس مجددا روی نقاط قرمز طرح کلیک کنید.

3-1-4 بررسی خط هدایت‌کننده

برای بررسی خطوط هدایت‌کننده، روی گزینه “هدایت” (Lead) کلیک کنید و سپس گزینه “بررسی خط هدایت‌کننده” (check lead line) را انتخاب کنید تا از اعتبار خطوط هدایت‌کننده مطمئن شوید. این گزینه به شما کمک می‌کند خطوط طولانی را کوتاه کرده و از تداخل آن‌ها با سایر طرح‌ها جلوگیری کنید. همچنین می‌توانید روی گزینه “تشخیص خط داخلی/خارجی” (identify inner/outer contour) کلیک کنید تا موقعیت خطوط هدایت‌کننده بر اساس این خطوط تنظیم شود.

3-1-5 مهروموم، شکاف، روکاری و برش چندگانه

در منوی کشویی تنظیمات فنی، چهار گزینه به نام‌های “مهروموم” (Seal)، “شکاف” (Gap)، “روکاری” (Over) و “برش چندگانه” (Multi-Cut) وجود دارد. برای استفاده از هر یک از این گزینه‌ها، ابتدا طرح خود را انتخاب کرده و سپس نوع عملکرد مدنظر خود را پیاده‌سازی کنید. دقت داشته باشید که استفاده از گزینه‌های شکاف یا روکاری روی طرح‌هایی که به‌صورت پیش‌فرض از این تنظیمات استفاده می‌کنند، عمل نخواهد کرد.

3-2- جبران درز برش

برای جبران درز برش، ابتدا طرح خود را انتخاب کنید و سپس روی گزینه “جبران درز برش” (Compensate) کلیک کنید. پهنای مورد نیاز برای جبران درز باید از طریق اندازه‌گیری دقیق نتایج واقعی برش تعیین شود. محدوده جبران به صورت سفید بر روی صفحه طراحی نمایش داده می‌شود و دستگاه این خط را به عنوان یک مسیر قابل تشخیص در نظر می‌گیرد. در این حالت، طرح اصلی همچنان قابل مشاهده است اما دیگر به عنوان یک مسیر در نظر گرفته نمی‌شود.

تنظیمات مربوط به خط داخلی و خارجی جبران درز را می‌توان به دو روش دستی یا خودکار انجام داد. برای این کار از قاعده “کوچک کردن محدوده داخلی و بزرگ کردن محدوده خارجی” (inner shrink, outer expand) پیروی کنید. علاوه بر این، کاربران می‌توانند به گوشه‌های خطوط جبران درز، مطابق تصویر زیر، نوارهایی اضافه کنند.

در تصویر بالا، خط سبز نشان‌دهنده طرح اصلی و خط سفید نشان‌دهنده مسیر جبران درز است. گوشه‌های این طرح باید صاف شوند، زیرا گوشه‌های گرد باعث هموارتر شدن مسیر برش می‌شوند و به کاربران اطمینان می‌دهند که فرایند برش به‌طور موفقیت‌آمیز انجام خواهد شد.

کاربران می‌توانند تنظیمات جبران درز را ویرایش کنند و مجموعه‌ای از پیکربندی‌های سفارشی برای جبران درز ایجاد کنند. برای لغو فرایند جبران درز، طرح خود را انتخاب کرده و روی گزینه “پاک کردن درزگیری” (clear compensation) که در گوشه پایین سمت چپ نمایشگر قرار دارد، کلیک کنید. همچنین می‌توانید از دکمه “پاک کردن” (clear) استفاده کرده و سپس گزینه “پاک کردن کرف درزگیری” (clear kerf compensation) را انتخاب کنید تا این فرایند را لغو کنید.

3-3 خط اتصال میکرو در آموزش نرم افزار cypcut

خط اتصال میکرو یک فاصله بسیار کوچک در طرح‌های گرافیکی است که توسط لیزر برش زده نمی‌شود. این خطوط کمک می‌کنند که بخش‌های مختلف طرح از اسکلت قالب جدا نشوند و از افتادن قطعات جلوگیری شود. همچنین این خطوط مانع از برخورد لبه‌های بالایی طرح به یکدیگر می‌شوند و به‌صورت فواصلی کوچک بر روی طرح نشان داده می‌شوند.

برای استفاده از این قابلیت، باید در ستون پارامترهای کاربردی روی دکمه “خط اتصال میکرو” (Micro Joint) کلیک کنید و سپس روی نقاطی از طرح که می‌خواهید خطوط اتصال میکرو ایجاد کنید، کلیک کنید. تا زمانی که کلید ESC را فشار نداده‌اید یا به یک منوی دستوری دیگر نرفته‌اید، می‌توانید با کلیک‌های متعدد خطوط اتصال میکرو بیشتری ایجاد کنید. همچنین می‌توانید روی خط جبران درز نیز اتصال میکرو ایجاد کنید.

تنظیمات مربوط به طول خطوط اتصال میکرو در پنجره ترسیم که در پایین نرم‌افزار قرار دارد قابل تنظیم است. با تعریف پارامترهای جدید، موقعیت نقاط اتصال میکرو قبلی تغییر نمی‌کند.

نرم‌افزار برش CypCutE همچنین قابلیت ایجاد خودکار خطوط اتصال میکرو را دارد. برای استفاده از این ویژگی، روی گزینه “خط اتصال میکرو” کلیک کنید و سپس در منوی باز شده گزینه “خط اتصال میکرو خودکار” (Auto MicroJoint) را انتخاب کنید. در این حالت، صفحه‌ای برای تنظیم پارامترهای مورد نظر باز می‌شود که می‌توانید تعداد خطوط اتصال میکرو را مشخص کنید. برای مثال، اگر عدد 10 را تنظیم کنید، به هر طرح 10 نقطه اتصال میکرو اضافه می‌شود. همچنین می‌توانید فاصله بین خطوط اتصال میکرو را نیز مشخص کنید. به عنوان مثال، اگر فاصله را روی 100 میلی‌متر تنظیم کنید، نرم‌افزار به‌طور خودکار در هر 100 میلی‌متر یک خط اتصال میکرو اضافه خواهد کرد.

خطوط اتصال میکرو، طرح گرافیکی را به بخش‌های جداگانه‌ای تقسیم می‌کنند. اگر می‌خواهید هر یک از این بخش‌ها را به‌صورت جداگانه ویرایش کنید، می‌توانید گزینه “گسترش خطوط اتصال میکرو” (Explode Micro Joint) را در منوی کشویی فعال کنید تا هر بخش به یک شکل جداگانه آماده ویرایش تبدیل شود. همچنین می‌توانید برای هر یک از این بخش‌ها خطوط هدایت‌کننده تعریف کنید.

برای حذف خطوط اتصال میکرو، طرح خود را انتخاب کنید و در منوی کشویی “پاکسازی” (Clear) روی گزینه “پاکسازی خطوط اتصال میکرو” (Clear Micro Joint) کلیک کنید.

در صورتی که گزینه “برش هوایی در خطوط اتصال میکرو” (Flycut at Micro Joint) در بخش پارامترهای لایه‌های تنظیمات فعال باشد و گزینه تکنیک‌های حفره‌کاری خاموش باشد، هد لیزر در هنگام عبور از خطوط اتصال میکرو از جای خود بلند نمی‌شود و با حفظ سرعت از این خطوط عبور می‌کند. این قابلیت باعث بهبود کارایی دستگاه می‌شود.

3-4 نقطه خنک شدن در آموزش نرم افزار cypcut

نقاط خنک شدن در نرم‌افزار CypCut به منظور جلوگیری از داغ شدن بیش از حد متریال در نقاط خاص، تعریف می‌شوند. برای ایجاد یک نقطه خنک شدن، کافی است روی گزینه “نقطه خنک‌ شدن” (Cooling Point) کلیک کرده و سپس بر روی نقطه مورد نظر در طرح کلیک کنید. در زمان اجرای برش، وقتی دستگاه به این نقطه می‌رسد، لیزر به صورت خودکار خاموش می‌شود و دریچه گاز فعال می‌شود. پس از یک مکث کوتاه، دریچه گاز بسته می‌شود و لیزر مجددا شروع به برش می‌کند. نقاط خنک شدن به صورت یک دایره توپر سفید بر روی طرح نمایش داده می‌شوند.

همانند خطوط اتصال میکرو، می‌توانید نقاط خنک شدن را با کلیک‌های متعدد بر روی طرح ایجاد کنید. این نقاط حتی بعد از تنظیم خطوط اتصال میکرو و خطوط جبران درز نیز می‌توانند اعمال شوند.

نرم‌افزار CypCutE همچنین قابلیت اضافه کردن نقاط خنک شدن به صورت خودکار را نیز داراست. برای استفاده از این قابلیت، روی گزینه “نقاط خنک شدن” کلیک کنید و سپس در منوی کشویی باز شده گزینه “نقطه خنک شدن خودکار” (Auto Cooling Point) را انتخاب کنید. در صفحه باز شده می‌توانید پارامترهای مورد نظر را وارد کنید. کاربران می‌توانند از دو مکان مختلف شامل گوشه‌های تیز و خطوط هدایت‌کننده برای افزودن نقاط خنک شدن به صورت خودکار استفاده کنند. نقاط خنک شدن که بر روی خط هدایت‌کننده قرار می‌گیرند، با آن ترکیب می‌شوند و تنها زمانی می‌توان آنها را حذف کرد که خط هدایت‌کننده نیز حذف شود.

برای حذف نقاط خنک شدن، می‌توانید کلید Shift را نگه داشته و بر روی نقطه مورد نظر کلیک کنید. همچنین می‌توانید از گزینه “پاکسازی نقاط خنک شدن” (Clear Cooling Point) در منوی کشویی استفاده کنید.

نقاط خنک شدن معمولا در فرایند برش گوشه‌های طرح استفاده می‌شوند. در این نقاط، دستگاه مکث می‌کند، لیزر خاموش می‌شود و با استفاده از گاز، دمای متریال کاهش می‌یابد. این فرایند از سوختن یا آسیب دیدن گوشه‌های طرح جلوگیری می‌کند و باعث بهبود کیفیت برش می‌شود.

3-5 برش حلقه‌ای

برای بهبود کیفیت برش و افزایش دقت در تیز کردن گوشه‌ها، ابتدا طرح مورد نظر را انتخاب کنید و سپس روی گزینه “برش حلقه‌ای” (Ring Cut) کلیک کنید. این گزینه یک مسیر اضافی برای برش ایجاد می‌کند که باعث می‌شود گوشه‌ها با دقت بیشتری برش خورده و کارایی دستگاه بهبود یابد.

3-6 گرد کردن/ تیز کردن

برای گرد کردن گوشه‌های تیز و نرم کردن لبه‌ها، از گزینه “گرد کردن” (Fillet) استفاده کنید. این ویژگی به شما کمک می‌کند تا گوشه‌های تیز را به صورت گرد و یکنواخت تغییر دهید.

برای ایجاد گوشه‌های مناسب جهت خم کردن، از گزینه “تیز کردن” (Relief) استفاده کنید. این قابلیت به شما این امکان را می‌دهد که گوشه‌های مناسبی برای فرایندهای خم‌کاری ایجاد کنید تا متریال به شکل مورد نظر خم شوند.

3-7 گروه‌بندی در آموزش نرم افزار cypcut

در نرم‌افزار CypCutE، عمل گروه‌بندی به معنای ترکیب چندین طرح به عنوان یک گروه واحد است. این امکان وجود دارد که چند گروه را نیز با هم ترکیب کنید و به صورت یک گروه واحد مدیریت کنید. هر گروه به عنوان یک شکل واحد در نظر گرفته می‌شود، به طوری که توالی و موقعیت طرح‌های درون گروه ثابت باقی می‌ماند و هیچ تغییری در طرح‌های دیگر نمی‌تواند نظم گروه را برهم بزند.

برای گروه‌بندی طرح‌ها، ابتدا طرح‌های مورد نظر را انتخاب کرده و سپس روی نماد “گروه‌بندی” (Group) کلیک کنید. اگر بخواهید گروهی را از حالت گروه‌بندی خارج کنید، باید آن گروه را انتخاب کرده و روی نماد “جداسازی گروه” (DeGroup) کلیک کنید. برای جداسازی همه گروه‌ها، می‌توانید از منوی کشویی گزینه “جداسازی تمام گروه‌ها” (Ungroup All) را انتخاب کنید.

گزینه “جداسازی گروه” (Ungroup) فقط ساختار گروه را از بین می‌برد و طرح‌ها را بدون تغییر باقی می‌گذارد. اما گزینه “طرح انفجاری” (Explode) طرح‌ها را به خطوط جداگانه تقسیم می‌کند تا ویرایش دقیق‌تری روی هر خط ممکن شود.

گزینه “مسیر متصل” (Joint Path) به شما اجازه می‌دهد یک مسیر متصل برای گروه ایجاد کنید که بهینه‌سازی در زمان سوراخ‌کاری و افزایش عملکرد دستگاه را فراهم می‌کند. با استفاده از گزینه “از بین بردن مسیر متصل” (Explode Joint Path) می‌توانید این مسیرها را حذف کنید.

هنگام کار با گروه‌ها، اگر تمامی طرح‌ها درون یک خط بزرگ‌تر قرار گیرند، این طرح بزرگ به عنوان “خط بیرونی” تعریف می‌شود. چنین گروه‌هایی که دارای خط بیرونی هستند، به عنوان یک “بخش” (Part) در نرم‌افزار شناخته می‌شوند.

توصیه می‌شود که کاربران نرم‌افزار CypCutE برای ایجاد بخش‌های واحد از قابلیت گروه‌بندی استفاده کنند، به جای آنکه گروه‌های متعدد و پراکنده بسازند. در این راهنما ممکن است اصطلاح “گروه” به جای “بخش” نیز به کار رود.

نرم‌افزار CypCutE طرح‌هایی که دارای لبه‌های مشترک هستند را به صورت خودکار به عنوان یک گروه تشخیص می‌دهد. برای ترکیب دو گروه جداگانه، می‌توانید از گزینه “پل‌زنی” (Bridge) استفاده کنید تا طرح‌ها به یکدیگر متصل شوند.

3-7-1 مرتب‌سازی گروه‌ها

در نرم‌افزار CypCutE، هر گروه به عنوان یک واحد مستقل در فرایند مرتب‌سازی در نظر گرفته می‌شود و توالی قرارگیری طرح‌ها درون گروه تغییری نخواهد کرد. اگر بخواهید ترتیب طرح‌های موجود در یک گروه را تغییر دهید، ابتدا گروه مورد نظر را انتخاب کرده، راست کلیک کنید و سپس گزینه “مرتب‌سازی گروه” (Group Sort) را انتخاب کنید.

استفاده از گزینه “مرتب‌سازی گروه”، ترتیب طرح‌های موجود در زیرگروه‌ها را تغییر نمی‌دهد. این گزینه خطوط داخلی و خارجی طرح‌ها را با توجه به نسبت‌های هندسی آن‌ها تشخیص داده و مرتب می‌کند.

3-7-2 پردازش گروه‌ها

با اینکه گروه‌ها می‌توانند حاوی لایه‌های مختلف باشند، نرم‌افزار هر گروه را به عنوان یک واحد کامل پردازش می‌کند. پس از اتمام پردازش یک گروه، نرم‌افزار به سراغ طرح بعدی می‌رود. فرایند سوراخ‌کاری یک گروه نیز به همین صورت انجام می‌شود.

نکته مهم این است که بیرونی‌ترین خط یک گروه یا بخش همیشه در آخرین مرحله پردازش می‌شود تا از مشکلات احتمالی در نگهداری و تراز طرح جلوگیری شود.

3-8- قابلیت فلای‌کات (FlyCut) یا برش پرنده

قابلیت فلای‌کات (FlyCut) در زمانی که طرح‌های گرافیکی شامل اشکال استانداردی مانند مستطیل، دایره یا چندضلعی هستند و طرح‌بندی بهینه‌ای دارند، برای افزایش راندمان برش استفاده می‌شود. این قابلیت به طور خاص برای بهبود سرعت و کارایی برش طرح‌های تکراری یا استاندارد مفید است.

پیشنهاد می‌شود پیش از استفاده از قابلیت فلای‌کات، ابتدا فرایند مرتب‌سازی یا سورتینگ طرح‌ها انجام شود تا مسیر برش بهینه شود و راندمان افزایش یابد.

3-8-1- فلای‌کات خطی

برای استفاده از فلای‌کات خطی، از منوی کشویی الگوهای فلای‌کات را انتخاب کنید و پارامترهای مورد نظر را تنظیم کنید.

گزینه “مکان شروع” (Start Position) نقطه آغاز فلای‌کات را مشخص می‌کند. پارامتر “فاصله مجاز” (Valid Distance) نیز تعیین می‌کند که اگر فاصله بین طرح‌ها کمتر از مقدار مشخص شده باشد، مسیر برش برای تغییر جهت ایجاد شود. همچنین “تفاوت مجاز” یا “تلرانس” تعیین می‌کند که اگر فاصله طولی بین دو خط کمتر از مقدار تنظیم شده باشد، مسیر برش به گونه‌ای تنظیم شود که جهت تغییر یابد.

توضیح مترجم در مورد مسیر برش برای تغییر جهت (FlyCut path to turn around): این مسیر به بخشی از طرح اشاره دارد که دستگاه برش برای تغییر جهت خود در حین فرایند برش ایجاد می‌کند. این مسیرها معمولا در نقاط خاصی از طرح قرار دارند تا دستگاه بتواند به طور موثر و بدون برخورد به قطعه کار، جهت خود را تغییر دهد.

3-8-2- فلای‌کات دایروی

هنگامی که تمام طرح‌های گرافیکی به شکل دایروی باشند، می‌توانید مستقیما روی دکمه “فلای‌کات” کلیک کنید یا الگوی “فلای‌کات دایره‌ای” را از منوی کشویی انتخاب کنید. این کار باعث بهینه‌سازی فرایند برش برای طرح‌های دایروی می‌شود.

پارامتر “حداکثر فاصله بین دو دایره” مشخص می‌کند که فقط فاصله بین دو دایره‌ای که کمتر از این مقدار باشد به عنوان مسیر برش فلای‌کات تعریف شود. این ویژگی به جلوگیری از برش‌های غیرضروری کمک می‌کند.

برای اطمینان از مرتب‌سازی بهینه قبل از برش، گزینه “Circle Sorting” (مرتب‌سازی دایره‌ها) را انتخاب کنید. این گزینه به نرم‌افزار کمک می‌کند تا طرح‌ها را پیش از شروع فلای‌کات مرتب کند. اگر گزینه “Flycut by part” (فلای‌کات بر اساس قطعه) انتخاب شود، طرح‌های گرافیکی هر گروه به صورت کامل پردازش می‌شوند و سپس گروه بعدی پردازش می‌شود.

با انتخاب گزینه “Sort Circles”، نرم‌افزار ابتدا عملیات سورتینگ را انجام می‌دهد و سپس مسیر برش را به طور خودکار ایجاد می‌کند.

3-8-3- فلای‌کات بیضوی

قابلیت فلای‌کات بیضوی برای تولید مسیر فلای‌کات در طرح‌های گرافیکی مستطیلی، دایره‌ای و بیضوی به کار می‌رود. این روش به بهبود سرعت و کارایی برش این اشکال کمک می‌کند.

هنگام استفاده از فلای‌کات دایره‌ای و بیضوی، انتخاب گزینه “نگهداری اتصال میکرو” (Keep Micro Joint) باعث می‌شود که اتصالات میکرو که قبلا اضافه شده‌اند، حفظ شوند و در فرایند برش از بین نروند. این ویژگی به پایداری و استحکام قطعات در طول برش کمک می‌کند.

3-8-4- فلای‌کات تک‌مسیره

فلای‌کات تک‌مسیره یا مسیر واحد (One Path Fly Cut) برای ایجاد مسیرهای فلای‌کات در طرح‌های گرافیکی نامنظم استفاده می‌شود. این روش به بهبود کارایی و دقت برش کمک می‌کند.

“شعاع حداکثر” (Max radius): این پارامتر مشخص‌کننده شعاع دایره‌ای است که دستگاه برای تغییر جهت استفاده می‌کند. مقدار پیشنهادی برای این شعاع 3 میلی‌متر است.

“گروه‌ها” (Groups): این گزینه به گروه‌بندی خودکار شبکه‌ای سوراخ‌های داخلی متراکم کمک می‌کند تا در هنگام مرتب‌سازی، فرایند ساده‌تر و منظم‌تری انجام شود.

“فلای‌کات حداکثر” (Max FlyCut): این پارامتر زمانی به کار می‌رود که فاصله بین دو طرح گرافیکی کمتر از مقدار مشخص‌شده باشد و در این شرایط مسیر فلای‌کات ایجاد می‌شود.

“فلای‌کات بر اساس قطعه” (FlyCut by part): این گزینه به شما اجازه می‌دهد که مسیر فلای‌کات تنها در داخل طرح‌های گرافیکی ایجاد شود، به شرطی که این گزینه فعال باشد.

“خط راهنمای فلای‌کات” (FlyCut LeadIn): این گزینه امکان تنظیم خط راهنما قبل از ایجاد مسیر فلای‌کات را فراهم می‌کند. انتخاب گزینه “اجازه تغییر خطوط راهنما” (Allow leadlines change) نیز به شما این امکان را می‌دهد که موقعیت نقطه شروع را برای بهبود مسیر فلای‌کات تنظیم کنید.

“ترتیب اصلی” (Original order): با انتخاب این گزینه، نرم‌افزار هیچ‌گونه مرتب‌سازی خودکار در هنگام ایجاد مسیر فلای‌کات انجام نمی‌دهد و ترتیب کانتورهای داخلی دقیقا به همان شکلی که طراحی شده‌اند حفظ می‌شود.

توضیح: “حفظ ترتیب کانتور داخلی” به این معناست که در هنگام ایجاد مسیر فلای‌کات، ترتیب کانتورهای داخلی یک شکل (مانند حروف یا نمادها) به همان شکلی که در طراحی اصلی وجود داشته، حفظ شود. برای مثال، در برش حرف “A” که شامل یک دایره در وسط و دو خط برای پایه‌هاست، اگر گزینه “حفظ ترتیب کانتور داخلی” فعال باشد، نرم‌افزار ابتدا دایره وسط و سپس دو خط پایه را مطابق با طراحی اصلی برش می‌دهد.

3-9- ادغام دو لبه مشترک یک طرح یا حذف خطوط تکراری (Co-edge)

ادغام لبه‌های مشترک دو قطعه به عنوان یک خط واحد می‌تواند به طور قابل توجهی طول برش را کاهش دهد. در نرم‌افزار CypCutE، اگر فاصله بین قطعات کمتر از 1 میلی‌متر باشد، می‌توان از قابلیت ادغام لبه‌های مشترک استفاده کرد. این نرم‌افزار به طور خودکار دو طرح هم‌لبه را برای ادغام خطوط مشترک به هم متصل می‌کند.

برای انجام این کار، طرح گرافیکی مورد نظر را انتخاب کرده و روی گزینه مربوطه کلیک کنید تا خطوط مشترک توسط CypCutE ادغام شوند. اگر طرح‌های انتخاب‌شده قابل هم‌لبه شدن یا ادغام نباشند، پایین کشیدن نوار طراحی (Drawing Bar) گزینه‌هایی را برای راهنمایی شما ارائه می‌دهد.

نرم‌افزار CypCutE قادر به ادغام خطوط منحنی داخلی طرح‌های گرافیکی نیست. همچنین، طرح‌های گرافیکی با خطوط ادغام‌شده به عنوان یک گروه قابل یکپارچه‌سازی نیستند. اگر طرح‌های گرافیکی که قرار است خطوط مشترک آن‌ها ادغام شود حاوی اشکال دیگری مانند دایره‌ها باشند، ابتدا باید این طرح‌ها را گروه‌بندی کنید.

نحوه ارتباط نرم افزار cuypcut با دستگاه لیزر را در این مقاله بخوانید.

3-10- عملکرد پل‌زنی (Bridge) در آموزش نرم افزار cypcut

هنگامی که یک قطعه کار شامل چندین بخش است و می‌خواهید آن‌ها پس از برش به هم متصل بمانند، می‌توانید بین طرح‌های گرافیکی پل ایجاد کنید. این پل‌ها تعداد دفعات سوراخ‌کاری را کاهش می‌دهند و چندین خط پل می‌توانند امکان برش “تک‌مسیره” را فراهم کنند.

برای ایجاد پل بین دو طرح گرافیکی، روی گزینه مربوطه کلیک کرده و یک بخش خط روی صفحه طراحی رسم کنید. طرح‌های گرافیکی که با خط پل تلاقی دارند به هم متصل می‌شوند.

برای ایجاد پل باید عرض پل را مشخص کنید.

پس از اضافه کردن پل، طرح‌های گرافیکی به عنوان یک گروه شناخته می‌شوند. توجه داشته باشید که ممکن است یک طرح گرافیکی واحد تا تکمیل کل گروه برش داده نشود. این مسئله می‌تواند تاثیرات حرارتی بر کیفیت برش ایجاد کند، بنابراین مراقب باشید تا فرایند برش به صورت پیوسته و با کیفیت انجام شود.

3-11- آرایه‌بندی یا تکثیر (Array)

عملکرد آرایه‌بندی (Array) در نرم‌افزار CypCutE به منظور کپی سریع طرح‌های گرافیکی استفاده می‌شود. این نرم‌افزار دارای چهار الگوی مختلف برای آرایه‌بندی است که به کاربر امکان می‌دهد طرح‌های گرافیکی را به‌سرعت و به شکل منظم تکثیر کند.

3-11-1 آرایه مستطیلی (Rectangular Array)

برای استفاده از آرایه مستطیلی، روی گزینه “آرایه مستطیلی” در منوی کشویی Array کلیک کنید. این کار پنجره‌ای باز می‌کند که به شما امکان می‌دهد تعداد ردیف‌ها و ستون‌های آرایه و همچنین جهت ردیف‌ها را برای تکثیر طرح گرافیکی انتخاب‌شده تنظیم کنید.

3-11-2- آرایه‌بندی پویا یا دینامیک (Dynamic Array)

برای ایجاد آرایه دینامیک، طرح مورد نظر خود را انتخاب کرده و سپس روی گزینه “آرایه‌بندی دینامیک” کلیک کنید. می‌توانید فاصله بین ردیف‌ها و ستون‌ها را تنظیم کنید. با کشیدن نشانگر، طرح گرافیکی انتخاب‌شده به‌صورت پویا تکثیر می‌شود.

3-11-3- آرایه‌بندی دایروی یا قطبی (Polar Array)

برای استفاده از آرایه‌بندی قطبی، طرح مدنظر را انتخاب کرده و سپس روی گزینه “آرایه‌بندی قطبی” کلیک کنید تا پنجره تنظیمات باز شود. پس از تنظیم پارامترها، روی نقطه‌ای که قرار است مرکز دایره باشد کلیک کنید و طرح گرافیکی به‌صورت دایروی تکثیر خواهد شد.

3-11-4- پرکردن (Fill)

الگوی “پرکردن” (Fill) برای تکثیر طرح گرافیکی به‌منظور پوشش کامل صفحه برش با ابعاد از پیش تعیین‌شده استفاده می‌شود. این روش به کاربر امکان می‌دهد تا طرح را به‌صورت منظم در صفحه برش چیدمان کند تا کل صفحه پوشش داده شود.

3-12- خط کات‌آف یا خط برش خاموش (CutOff Line)

گزینه “خط کات‌آف” (CutOff Line) به شما امکان می‌دهد بقایای نامنظم برش را به‌طور کامل شناسایی و حذف کنید. این قابلیت برای از بین بردن بخش‌های اضافی که پس از برش باقی می‌مانند، بسیار موثرتر از عملکردهای “جاگ‌کات” (Jog Cut) و “کات‌اف سریع” (Quick CutOff) است.

برای استفاده از این قابلیت، ابتدا منحنی مورد نظر را انتخاب کنید و سپس روی گزینه مربوطه کلیک کنید تا به‌عنوان یک خط برش تنظیم شود. این خط برش به‌طور پیش‌فرض در آخرین مرحله برش اجرا می‌شود. قبل از استفاده از عملکرد کات‌آف، حتما پارامترهای فنی مرتبط را بررسی کنید تا مطمئن شوید که به‌درستی تنظیم شده‌اند. در نرم‌افزار CypNest، مسیر باقی‌مانده به‌طور خودکار به‌عنوان خط کات‌آف در CypCutE تنظیم می‌شود. همان‌طور که در شکل زیر مشاهده می‌شود، خط کات‌آف به رنگ زرد نمایش داده می‌شود و با یک نماد “چاقو” مشخص شده است.

در منوی کشویی CutOff، می‌توانید تنظیمات مربوط به خط کات‌آف را لغو کنید.

توضیح مترجم: “بقایای نامنظم” به قطعات اضافی یا باقی‌مانده‌ای اشاره دارد که پس از برش یک قطعه اصلی از ورق یا صفحه باقی می‌مانند. این بقایا معمولا به دلیل پیچیدگی شکل قطعه اصلی، تلورانس‌های برش، یا ویژگی‌های خاص طراحی قطعه، به شکل‌های نامنظم درمی‌آیند.

3-13- ایجاد کانتور یا خط مرزی (Border Contour)

گزینه “ایجاد کانتور” (Border Contour) برای ایجاد یک خط مرزی در امتداد خطوط طرح‌های گرافیکی استفاده می‌شود. این خط مرزی (خط بنفش) به شما کمک می‌کند بررسی کنید که آیا طرح‌های گرافیکی که قصد برش آن‌ها را دارید، در محدوده صفحه برش قرار دارند یا خیر.

• فاصله قطعات (Parts Distance): این پارامتر مشخص می‌کند که قطعاتی که فاصله آن‌ها در محدوده فاصله معتبر قرار دارند، در یک کانتور مرزی قرار بگیرند. هرچه این مقدار کوچکتر باشد، تعداد قطعاتی که کانتوربندی می‌شوند کمتر خواهد بود. توصیه می‌شود این مقدار بیشتر از فاصله واقعی تنظیم شود تا تمامی قطعات به‌طور کامل پوشش داده شوند.
• گسترش مرز (Expand Border): این پارامتر تعیین می‌کند که مرز تا چه حد گسترش پیدا کند. هرچه مقدار کوچکتر باشد، مرز کمتر گسترش می‌یابد.
• هموارسازی مرز (Smooth Border): این پارامتر میزان نزدیکی خط مرزی به گرافیک اصلی را مشخص می‌کند. هرچه مقدار کوچکتر باشد، خط مرزی به طرح اصلی نزدیک‌تر است.
• برای پاک کردن کانتورهای مرزی، می‌توانید از منوی کشویی مربوطه استفاده کنید.

3-14- اندازه گیری (Measure)

نرم‌افزار CypCutE دو نوع ابزار اندازه‌گیری را ارائه می‌دهد: اندازه‌گیری خط و اندازه‌گیری طول منحنی.

اندازه‌گیری خط: این ابزار برای اندازه‌گیری فاصله بین دو نقطه مورد استفاده قرار می‌گیرد و اطلاعاتی مانند طول، زاویه و موقعیت نقاط روی محورهای x و y را ارائه می‌دهد. این ویژگی به شما کمک می‌کند تا با دقت بیشتری اجزای طرح خود را تنظیم کنید.

اندازه‌گیری طول منحنی: این ابزار برای اندازه‌گیری طول منحنی‌ها و خطوط چندضلعی به کار می‌رود. این خطوط با رنگ زرد نمایش داده می‌شوند تا به راحتی قابل تشخیص باشند.

3-15- گزینه (Select)

برای ویرایش یک طرح و اعمال تغییرات به همه طرح‌های گرافیکی مشابه، می‌توانید از گزینه “ویرایش دسته‌جمعی” (Batch Modify) استفاده کنید.

برای استفاده از این قابلیت، طرح مورد نظر را انتخاب کرده و سپس روی گزینه “ویرایش گروهی” (Batch Modify) در منوی کشویی Select کلیک کنید. به عنوان مثال، اگر تغییراتی مانند تنظیمات خط راهنما را برای یک طرح خاص اعمال کنید، این تغییرات به‌طور خودکار به تمامی طرح‌هایی که با آن مشابه هستند، اعمال می‌شود.

3-16 پارامترهای فنی در آموزش نرم افزار cypcut

نرم‌افزار CypCutE شامل 17 لایه مختلف است که هر کدام از این لایه‌ها می‌توانند پارامترهایی مانند سرعت برش، توان لیزر، فشار گاز، ارتفاع نازل و سایر تنظیمات را به‌طور جداگانه تنظیم کنند. این امکان به شما اجازه می‌دهد تا کنترل دقیق‌تری روی فرایند برش داشته باشید و برای هر لایه پارامترهای خاصی را تنظیم کنید.

دو لایه آخر با نام‌های “ابتدا پردازش شود” (Process at First) و “در آخر پردازش شود” (Process at Last) مشخص شده‌اند که به ترتیب برای اولویت‌بندی پردازش در ابتدا و انتهای عملیات برش استفاده می‌شوند. این ویژگی به شما امکان می‌دهد تا فرایند برش را بهینه کرده و ترتیب مراحل برش را به دلخواه خود تنظیم کنید. sort-layer در نرم افزار cypcut را در این مقاله مطالعه کنید.

با کلیک روی گزینه “لایه” (Layer) در منوی اصلی، پنجره تنظیم پارامترهای لایه باز می‌شود. در این پنجره می‌توانید تقریبا تمامی پارامترهای مربوط به ماشین‌کاری را مشاهده و تنظیم کنید. صفحه اول شامل “پارامترهای عمومی” (Global parameters) است که پارامترهای پیش‌فرض برای کاربردهای کلی ماشین‌کاری را تنظیم می‌کند. صفحات دیگر، تمامی لایه‌های تعریف‌شده را نمایش می‌دهند و با کلیک بر روی هر لایه، امکان تنظیم پارامترهای اختصاصی آن لایه فراهم می‌شود.

توجه: گزینه‌های پارامتر ممکن است با توجه به نوع منبع لیزری، پیکربندی گاز و کنترل‌کننده ارتفاع متفاوت باشند. پارامترهای نمایش‌داده‌شده در تصویر فقط برای اطلاع کلی هستند و کاربران باید پارامترها را با توجه به شرایط واقعی دستگاه خود تنظیم کنند.

3-16-1 شرح پارامترها

جدول زیر توضیحات مختصری از برخی پارامترهای موجود در بخش لایه را ارائه می‌دهد.

3-16-2 تنظیم منحنی توان/فرکانس به‌صورت برخط

در نرم‌افزار CypCutE، با انتخاب گزینه‌های “منحنی توان” و “منحنی فرکانس”، می‌توانید به‌صورت برخط چرخه وظیفه لیزر و فرکانس را متناسب با سرعت تنظیم کنید. برای ویرایش منحنی توان یا فرکانس، کافی است روی گزینه ویرایش ” ” کلیک کنید.

در نمودار، محور افقی سرعت و محور عمودی توان یا فرکانس را نشان می‌دهد و مقادیر به‌صورت درصد بیان می‌شوند. شما می‌توانید الگوی منحنی را انتخاب کرده و سطح توان را بر اساس سرعت مشخصی تنظیم کنید. همچنین با استفاده از گزینه “کپی روی فرکانس” می‌توانید منحنی توان را به منحنی فرکانس انتقال دهید. دقت کنید که “منحنی فرکانس” تنها زمانی اثرگذار است که “منحنی توان” فعال باشد.

برای مثال، اگر توان لیزر 500 وات، سرعت برش 100 میلی‌متر بر ثانیه، بیشینه توان 90% و توان برش 80% باشد، در صورتی که سرعت به 45 میلی‌متر بر ثانیه کاهش یابد، توان لیزر به شکل زیر محاسبه می‌شود:

500 وات × 90% × 80% × 75% = 284.4 وات

توان لیزر از مقدار پیش‌فرض که معمولا 10% از توان کل لیزر است، کمتر نخواهد بود. به عنوان مثال، اگر توان لیزر 500 وات باشد، حداقل توان باید 500 × 10% = 50 وات باشد.

اگر گزینه‌های “منحنی توان” و “منحنی فرکانس” انتخاب نشوند، توان برش در طول فرایند تغییر نمی‌کند. بنابراین، در مثال بالا، اگر این دو گزینه غیرفعال باشند، توان برش به‌صورت زیر ثابت خواهد ماند:

500 وات × 90% × 80% = 360 وات

3-16-3 ساختار لایه

با کلیک روی منوی کشویی “لایه” (Layer)، کاربران می‌توانند گزینه‌هایی را برای قفل کردن یا نمایش دادن لایه‌های خاص انتخاب کنند. اگر فایل DXF شامل بیش از یک لایه باشد، کلیک روی “ساختار لایه” (Layer Mapping) تمامی لایه‌ها را نمایش می‌دهد. این فرایند به کاربران کمک می‌کند تا لایه‌های مختلف را مشاهده و مدیریت کنند.

3-16-4 تکنیک خط راهنما LEAD(تکنیک خط پیش‌برش)

هنگام برش صفحات ضخیم استیل یا آهن، معمولا ابر مذاب پلاسما تشکیل می‌شود که می‌تواند انرژی لیزر را جذب کرده و کارایی برش را کاهش دهد. همچنین، گاز برش به‌سختی می‌تواند این ابر پلاسما را در ارتفاع برش از بین ببرد. برای حل این مشکل، از تکنیک خط راهنما (Lead) استفاده می‌شود. پس از پیش‌برش، هد لیزر در موقعیت بالاتری باقی می‌ماند تا ابر مذاب پلاسما را از بین ببرد. سپس، هد لیزر با کاهش سرعت در جهت افقی حرکت می‌کند تا از افت فشار جلوگیری کرده و اطمینان حاصل شود که صفحه به‌طور کامل برش می‌خورد.

آموزش scale و lead در نرم افزار cypcut در این مقاله بخوانید.

هنگام برش صفحات ضخیم، می‌توانید تنظیمات مربوط به تکنیک خط راهنما شامل سرعت، توان، ارتفاع هد و فاصله پایدار را به‌صورت دقیق تنظیم کنید.

مراحل عملیاتی تکنیک خط راهنما:

1. در نقطه شروع، فرایند پیش‌برش توسط خط راهنما آغاز می‌شود.
2. هد لیزر به ارتفاع راهنما بالا می‌رود تا ابر پلاسما را از بین ببرد.
3. هد لیزر سپس به ارتفاع برش پایین می‌آید و با سرعت تعیین‌شده در طول فاصله پایدار به برش ادامه می‌دهد.
4. پس از پایان برش در محدوده فاصله پایدار، برش معمولی آغاز می‌شود.

3-17 چیدمان NEST در آموزش نرم افزار cypcut

عملکرد چیدمان (Nesting) به منظور چیدمان بهینه قطعات در یک صفحه استفاده می‌شود تا بهره‌وری برش افزایش یابد. کاربران می‌توانند با کلیک بر روی دکمه “چیدمان” (Nesting) این عملیات را اجرا کنند. نرم‌افزار CypCutE همچنین گزینه‌هایی برای سفارشی‌سازی چیدمان، مانند تعیین فاصله قطعات، حاشیه صفحه، زاویه چرخش، لبه مشترک و موارد دیگر را فراهم می‌کند. دکمه مربوط به عملیات چیدمان () در منوی اصلی و زیرمنوی چیدمان قرار دارد.

3-17-1 جزئیات چیدمان

در عملیات چیدمان، یک نوار کناری در سمت چپ صفحه نمایش داده می‌شود که شامل اطلاعاتی درباره قطعات، صفحات و صفحات چیدمان‌شده است. کتابخانه قطعات تمامی قطعات را فهرست می‌کند. شما می‌توانید با راست‌کلیک روی کتابخانه قطعات و انتخاب گزینه “بارگذاری قطعات” (Load Parts)، قطعات جدیدی به کتابخانه اضافه کنید. همچنین می‌توانید قطعات را در تخته رسم انتخاب کرده و با راست‌کلیک و انتخاب گزینه “اضافه کردن قطعه به کتابخانه” (Add to Parts Lib)، آن را به کتابخانه اضافه کنید. تعداد نوع قطعات در کتابخانه به 50 عدد محدود شده است. با راست‌کلیک روی نوار کناری می‌توانید قطعه استاندارد را وارد کنید، قطعه را حذف کنید یا قطعات چیدمان‌نشده را ذخیره کنید.

کتابخانه صفحات شامل نوع و تعداد صفحات است و می‌توانید به روش مشابه با قطعات، صفحات جدید را نیز اضافه کنید. همچنین با راست‌کلیک روی نوار کناری می‌توانید صفحات را حذف کنید یا به‌عنوان یک فایل جدید ذخیره کنید.

بخش “صفحات چیدمان‌شده” تمامی صفحات چیدمان‌شده و پردازش‌شده را فهرست می‌کند. در حال حاضر، نرم‌افزار CypCutE از چیدمان حداکثر 20 صفحه به‌طور هم‌زمان پشتیبانی می‌کند.

کاربران باید پارامترهای اساسی برای چیدمان را تنظیم کنند. “فاصله قطعات” (Part Gap) حداقل فاصله بین قطعات را مشخص می‌کند. “حاشیه صفحه” (Plate Margin) مقدار حاشیه‌ای است که هنگام چیدمان در اطراف صفحه باقی می‌ماند. بخش “استراتژی چیدمان” (Nest Strategy) در نرم‌افزار CypCutE تنها از حالت آرایه‌ای (Array) پشتیبانی می‌کند.

در بخش “تنظیمات جزییات” (Detail Settings)، می‌توانید زاویه چرخش قطعات، جهت چیدمان، لبه مشترک و سایر جزییات مربوط به چیدمان را تنظیم کنید.

3-17-2 گزارش چیدمان در آموزش نرم افزار cypcut

در لیست “صفحات چیدمان شده” (Nest plate)، با راست کلیک روی صفحه انتخاب‌شده و انتخاب “اطلاعات چیدمان” (Nesting information)، می‌توانید تنظیمات مربوط به قیمت‌گذاری را انجام دهید. سپس روی گزینه “تولید گزارش” (Generate Report) کلیک کنید تا یک پنجره جدید با پارامترهای لایه برای برآورد هزینه نمایش داده شود. پس از انجام تنظیمات، گزارش به شکل مورد نظر ارائه می‌شود.

3-17-3 سوئیچ خودکار فایل

برای باز کردن فایل‌های nrp یا nrp2 (بسته فایل‌های تولیدشده توسط نرم‌افزار چیدمان CypNest)، می‌توانید تمام صفحات چیدمان‌شده را مشاهده کنید، به‌همراه تعداد دفعات پردازش و زمان‌های برنامه‌ریزی‌شده. تعداد دفعات پردازش بعد از اتمام هر صفحه افزایش می‌یابد. زمانی که تعداد پردازش‌ها به مقدار برنامه‌ریزی‌شده برسد، سیستم به‌طور خودکار به فایل بعدی سوئیچ می‌کند.

3-18 مرتب‌سازی و برنامه‌ریزی مسیر

در منوی “طراحی” (Draw)، یک ستون عملکرد وجود دارد که تمام الگوهای مرتب‌سازی و ابزارهای تراز را لیست می‌کند. این ابزارها به شما کمک می‌کنند تا به صورت بهینه مسیرها را مرتب‌سازی و برنامه‌ریزی کنید.

برای مشاهده جزییات عملکرد گروه، می‌توانید به بخش “گروه” (Group) مراجعه کنید. اگر نیازی به نتیجه مرتب‌سازی خاصی ندارید، توصیه می‌شود گزینه “مرتب‌سازی شبکه‌ای” (Grid Sort) را انتخاب کنید تا به راحتی و سریع مسیرها را مرتب کنید.

3-18-1 پیش‌نمایش توالی

با کشیدن نوار پیشرفت یا کلیک بر روی دکمه ” “، می‌توانید توالی طرح گرافیکی ماشین‌کاری را به‌صورت پیش‌نمایش مشاهده کنید. تصویر زیر وضعیت طرح گرافیکی را هنگام پیش‌نمایش توالی نشان می‌دهد:

پیش‌نمایش توالی به‌صورت کاملا پویا است و به شما امکان می‌دهد که پیشرفت را به جلو یا عقب کنترل کرده و یا طرح‌های گرافیکی را بزرگنمایی کنید. همچنین می‌توانید با باز کردن منوی کشویی “مشاهده” (View) و انتخاب دکمه ” “، مسیر حرکت کلی را برای بررسی توالی مشاهده کنید.

3-18-2 مرتب‌سازی دستی

اگر می‌خواهید نتیجه مرتب‌سازی را به دلخواه تنظیم کنید، می‌توانید توالی طرح گرافیکی را به صورت دستی ویرایش کنید. ابتدا گزینه “گرافیک‌ها” (graphics) را انتخاب کنید و سپس روی دکمه ” ” کلیک کنید. دکمه‌های موجود از چپ به راست عملکردهای زیر را دارند:

نکته: تمامی توالی‌های ویرایش شده تنها بر روی طرح گرافیکی فعلی تاثیر می‌گذارند. برای تغییر توالی بین لایه‌ها، می‌توانید از تنظیمات پارامتر لایه استفاده کنید.

پس از مرتب‌سازی، می‌توانید با کلیک بر روی دکمه ” “، توالی را مرحله به مرحله بررسی کنید.

همچنین می‌توانید “حالت مرتب‌سازی دستی” (Manual Sort Mode) را برای ویرایش توالی فعال کنید. برای این کار، روی دکمه ” ” کلیک کنید تا به نوار سمت چپ صفحه اصلی وارد شوید و حالت مرتب‌سازی دستی را فعال کنید. در این حالت، توالی طرح گرافیکی و مسیر آن نمایش داده می‌شود. برای ویرایش، می‌توانید روی طرح‌های گرافیکی به صورت تکی کلیک کنید. اگر به اشتباه روی یک طرح کلیک کردید، دوباره روی آن کلیک کنید یا راست کلیک کنید تا عملیات لغو شود. در صورتی که می‌خواهید فقط توالی بین دو طرح گرافیکی را تغییر دهید، کافی است روی یکی از طرح‌ها کلیک کنید و یک خط قرمز به سمت دیگری بکشید تا توالی جدید تنظیم شود.

3-18-3 مرتب‌سازی هوشمند SMART SORTING

در صورت فعال بودن مرتب‌سازی هوشمند، نرم‌افزار به صورت خودکار الگوی شبکه‌ای را روی طرح گرافیکی اعمال می‌کند و توالی برش با کمترین مسافت طی شده ایجاد می‌شود. همان‌طور که در تصویر زیر نشان داده شده است، منطقه سفید به عنوان منطقه شبکه‌ای خودکار تعیین می‌شود و خط سبز نشان‌دهنده مسیر توالی است.

3-18-4 مرتب‌سازی گروهی

اگر می‌خواهید توالی طرح‌های گرافیکی خاصی را انتخاب کنید، می‌توانید آن‌ها را گروه‌بندی کنید. توالی طرح‌های گرافیکی درون یک گروه در سایر عملیات مرتب‌سازی تغییر نمی‌کند. هنگامی که طرح‌های گرافیکی داخل یک گروه پردازش می‌شوند، طرح‌های دیگر که به این گروه تعلق ندارند تا اتمام عملیات گروه پردازش نمی‌شوند.

برای مرتب‌سازی طرح‌های گرافیکی خاص، می‌توانید آن‌ها را گروه‌بندی کرده و از عملکرد “مرتب‌سازی گروه” (Group Sort) استفاده کنید. ابتدا طرح‌ها را انتخاب کرده و روی “گروه” (Group) کلیک کنید. سپس روی گروه راست کلیک کرده و گزینه “مرتب‌سازی گروه” (Group Sort) را انتخاب کنید.

4- کنترل ماشین‌کاری در آموزش نرم افزار cypcut

نرم‌افزار CypCutE ترکیبی از عملکردهای CAD و CAM را ارائه می‌دهد که به شما امکان می‌دهد تمامی عملیات، از جمله ویرایش فایل و تنظیم پارامترهای برش، را به راحتی روی کامپیوتر خود انجام دهید. پس از تکمیل این تنظیمات، می‌توانید فایل را مستقیما برای پردازش به دستگاه ارسال کنید.

4-1 سیستم مختصات

سیستم مختصات طراحی گرافیکی به وسیله دستگاه مدل‌سازی نمی‌شود، بلکه نقطه صفر آن با علامت ” ” مشخص می‌شود. مختصات مورد استفاده در فرایند ماشین‌کاری و موقعیت دستگاه به شکل زیر تعیین می‌گردد:

• هد لیزر (Laser Head)
• نقطه صفر برنامه (Program Zero Point)
• مبدا مکانیکی (Mechanical Origin)

با کلیک بر روی گزینه پیش‌نمایش” ” در کنسول کنترل، موقعیت هد لیزر بر اساس طرح گرافیکی نمایش داده می‌شود.

4-1-1 سیستم مختصات مکانیکی

مختصات مکانیکی دستگاه توسط مکانیزم آن تعیین می‌شود. سیستم مختصات دستگاه هر بار که فرمان “بازگشت به مبدا” (Return to Origin) اجرا شود، ثابت و یکسان باقی می‌ماند. اگر ناهماهنگی به دلیل نصب نامناسب یا شرایط خاص ایجاد شود، می‌توانید با کلیک بر روی ” ” وضعیت آن را مشاهده کنید.

در نرم‌افزار CypCutE، مختصات به شکلی یکنواخت تعریف می‌شوند، بدون توجه به مکانیزمی که اعمال می‌شود. زمانی که جلوی هد لیزر قرار می‌گیرید، جهت مثبت محور X (X+) به سمت راست و جهت مثبت محور Y (Y+) به سمت عقب خواهد بود. بنابراین، پایین‌ترین نقطه مختصات در سمت چپ و پایین طرح قرار دارد.

4-1-2 سیستم مختصات برنامه

مختصات مکانیکی دستگاه همواره ثابت باقی می‌ماند، اما نرم‌افزار CypCutE می‌تواند مختصات قطعه کار را نیز در نظر بگیرد. جهت‌های X و Y در مختصات قطعه کار با سیستم مختصات مکانیکی یکسان هستند؛ تفاوت در نقطه صفر است که به آن نقطه صفر برنامه گفته می‌شود. سیستم مختصات برنامه به دو نوع سیستم مختصات شناور و سیستم مختصات قطعه کار تقسیم می‌شود.

برای انتخاب نوع مختصات، می‌توانید از دکمه‌های بالای پنل کنسول استفاده کنید و “مختصات شناور” (Floating coordinate)، “مختصات قطعه کار” (Workpiece coordinate) یا “مختصات خارجی” (External coordinate) را انتخاب نمایید.

سیستم مختصات شناور برای برش نمونه‌ها یا قطعات کوچک مناسب است. در این حالت، هد لیزر از موقعیت فعلی خود شروع به ماشین‌کاری می‌کند. زمانی که کاربر عملیات‌هایی نظیر “فریم” (Frame)، “اجرای بدون برش” (Dry Run) یا “شروع” (Start) را اجرا می‌کند، موقعیت فعلی هد لیزر به طور خودکار به عنوان نقطه صفر تنظیم می‌شود.

در صورت انتخاب مختصات قطعه کار 1-9، نقطه صفر به صورت دستی توسط کاربر تنظیم می‌شود و تنها با بازنشانی دستی تغییر می‌کند. این نوع مختصات برای تولید قطعات بزرگ مناسب است و این اطمینان را می‌دهد که ماشین‌کاری همیشه از یک نقطه مشخص روی دستگاه آغاز شود.

با کلیک بر روی دکمه ” ” در نوار وضعیت پایین، می‌توانید انتخاب کنید که مختصات مکانیکی یا مختصات برنامه نمایش داده شود و نقطه صفر مختصات مشخص گردد. همچنین با انتخاب گزینه “موقعیت‌یابی مختصات” (Coordinate Positioning)، هد لیزر به مختصات مشخص شده هدایت می‌شود.

4-1-3 پیدا کردن نقطه صفر پس از توقف عملیات

وضعیت 1: اگر فرایند ماشین‌کاری به دلیل حادثه‌ای متوقف شود ولی مختصات تغییری نکند، می‌توانید با کلیک روی گزینه ” “، به نقطه صفر بازگردید.

وضعیت 2: اگر به دلیل حوادثی مانند قطع برق یا هشدار سروو مختصات دستگاه تغییر کرده باشد، ابتدا باید بازگشت به مبدا را اجرا کنید و سپس با کلیک روی گزینه ” “، به نقطه صفر بازگردید.

وضعیت 3: در صورت قطع فرایند ماشین‌کاری به دلیل اشتباه یا حادثه، همچنان می‌توانید به نقطه صفر فرایند قبلی بازگردید.

برای این کار، از منوی کشویی “علامت” (Mark) در کنسول، گزینه “علامت صفر” (Mark zero) را انتخاب کنید و سپس روی “علامت بزنید” (Go Mark) کلیک کنید.

4-2 هشدار

نرم‌افزار CypCutE هنگام فعالیت دستگاه، تمامی اجزا را نظارت می‌کند. به محض بروز هشدار، ماشین‌کاری متوقف شده و پیام هشدار به رنگ قرمز نمایش داده می‌شود. حرکت دستگاه تا زمان رفع هشدار غیرفعال می‌ماند. برای شروع مجدد، باید منبع هشدار را بررسی و آن را رفع کنید، سپس می‌توانید ماشین‌کاری را دوباره آغاز کنید.

پیام هشدار در پنجره “هشدار” در پایین صفحه نیز نمایش داده می‌شود. پس از رفع مشکل، عنوان هشدار ناپدید می‌شود؛ اما پیام هشدار در پنجره هشدار ثبت می‌شود. با دو بار کلیک روی پنجره “سیستم” (System) می‌توانید تمامی سوابق و رویدادهای نرم‌افزار را مشاهده کنید.

علاوه بر هشدارها، نرم‌افزار CypCutE زمانی که فعالیت غیرعادی شناسایی شود، پیام‌ها و هشدارهای مهم را با رنگ‌های مختلف نمایش می‌دهد. این پیام‌ها ماشین‌کاری را متوقف نمی‌کنند، اما توصیه می‌شود به آن‌ها توجه کرده و اقدامات احتیاطی لازم را انجام دهید.

محدودیت‌های زیر در صورت فعال شدن هشدار اعمال می‌شوند:

• غیرفعال کردن سروو هنگام فعال شدن هشدار توقف اضطراری (برای جلوگیری از حرکت ناگهانی)
• غیرفعال کردن حرکت محورهای X/Y هنگام تشخیص هشدار BCS100 (در این وضعیت، محور Z ناشناخته است و ممکن است حرکت X/Y باعث برخورد شود)
• غیرفعال کردن حرکت محورهای XYZ هنگام فعال شدن هشدار توقف اضطراری (در وضعیت توقف کامل)
• هشدار محدودیت محور Z، غیرفعال کردن اجرای بدون برش و جابه‌جایی

4-3 تست دستی

عملکرد دکمه‌های موجود در پنل کنسول به شرح زیر است:

دکمه ” ” زمانی که عملکرد فعال باشد، در وضعیت ” ” قرار می‌گیرد. با فشار دادن دکمه ” “، لیزر فعال می‌شود و با رها کردن آن، لیزر خاموش می‌شود. برای سایر دکمه‌ها، کلیک کردن روی دکمه عملکرد را فعال کرده و با کلیک مجدد آن را غیرفعال می‌کند. برای مثال، کلیک روی ” ” گاز را فعال می‌کند و کلیک مجدد آن را غیرفعال می‌کند. در مدل‌های مختلف لیزر، هنگام اجرای این عملکرد و کلیک روی دکمه ” ” ممکن است قبل از اینکه به وضعیت ” ” تغییر کند، تاخیری رخ دهد. این تاخیر به واحد لیزر بستگی دارد. همچنین، کلیک روی ” ” باعث فعال شدن لیزر راهنما/پایلوت می‌شود.

توجه داشته باشید که عملکرد تنها زمانی فعال می‌شود که اجزای مربوطه دستگاه موجود و آماده به کار باشند. در صورتی که سخت‌افزار شناسایی نشود یا تنظیمات در ابزار پیکربندی نادرست باشد، دکمه عملکرد ممکن است عمل نکند.

برای علامت‌گذاری موقعیت فعلی، روی دکمه ” ” کلیک کنید. اگر نیاز به موقعیت‌یابی به موقعیت علامت‌گذاری شده دارید، روی دکمه ” ” کلیک کنید. کاربران می‌توانند در مجموع 6 موقعیت را در ” ” علامت‌گذاری و انتخاب کنند.

4-4 حفاظت از حد نرم

نرم‌افزار CypCutE قابلیت محدودیت نرم‌افزاری را فراهم می‌کند که می‌توانید آن را از طریق پارامترهای عمومی با کلیک روی دکمه ” ” فعال کنید. این ویژگی به صورت پیش‌فرض روشن است.

وقتی سیستم تشخیص می‌دهد که حرکت دستگاه از محدوده تعریف‌شده عبور می‌کند، به کاربر هشدار می‌دهد و از ارسال فرمان حرکت جلوگیری می‌کند تا مانع از بروز برخورد شود. برای اطمینان از قرارگیری طرح در محدوده مناسب، طرح گرافیکی را روی صفحه بررسی کنید تا مطمئن شوید که داخل قاب سفید قرار دارد.

سیستم به‌طور مداوم موقعیت فعلی را نظارت می‌کند و به محض تشخیص خروج از محدوده، عملکرد موتور را متوقف می‌کند.

توجه: حفاظت از حد نرم به مختصات صحیح وابسته است؛ بنابراین، بعد از هر تغییر در تنظیمات دستگاه یا بروز خاموشی غیرعادی، کاربران باید به نقطه مبدا بازگردند تا مختصات به‌درستی تنظیم شود.

4-5 قاب

با کلیک روی دکمه ” ” ، هد لیزر در امتداد خط پیرامونی قطعه کار حرکت می‌کند و یک قاب مستطیلی را تشکیل می‌دهد. این کار به کاربر کمک می‌کند تا موقعیت و ابعاد قطعه کار را بر روی بستر دستگاه شناسایی کند. سرعت حرکت قاب از طریق منوی “لایه-پارامترهای عمومی-سرعت فریم” قابل تنظیم است.

توجه: اگر قطعه کار به‌درستی روی بستر دستگاه قرار نگیرد و عملیات یافتن لبه اجرا شود، قاب نیز ممکن است به‌درستی تنظیم نشود.

4-6 شروع و اجرای بدون برش

با کلیک بر روی ” ” فرایند ماشین‌کاری آغاز می‌شود و اطلاعاتی مانند مختصات، سرعت، شمارش زمان، ارتفاع دنبال‌کننده و موارد دیگر در دسترس خواهند بود. در این حالت، برای جلوگیری از تغییر اشتباه طرح‌های گرافیکی در حین ماشین‌کاری، دسترسی به صفحات دیگر (به‌جز منوی فایل) غیرفعال خواهد بود. اگر نیاز به تغییر پارامترها دارید، ابتدا ماشین‌کاری را متوقف کنید؛ تغییرات انجام‌شده پس از ازسرگیری فرایند اعمال می‌شوند. در صورتی که بدون توقف ماشین‌کاری تغییرات را اعمال کنید، این تغییرات در عملیات بعدی موثر خواهند بود.

با کلیک بر روی ” “، هد لیزر در امتداد مسیر برش واقعی با همان سرعت و شتاب حرکت می‌کند، اما لیزر، گاز و عملکرد دنبال‌کننده غیرفعال خواهند بود. در همین زمان، سایر عملکردها مانند توقف، ازسرگیری، حرکت جلو و عقب و مشاهده اطلاعات نقطه شکست، مشابه حالت برش واقعی عمل می‌کنند. این ویژگی می‌تواند برای بررسی و آزمایش فرایند ماشین‌کاری بدون برش صفحه مفید باشد.

به‌طور پیش‌فرض، هد لیزر پس از پایان ماشین‌کاری به نقطه صفر بازمی‌گردد. اگر مایلید هد لیزر به موقعیت مشخصی بازگردد، می‌توانید این تنظیمات را در پنل کنسول انجام دهید. این موقعیت می‌تواند شامل نقطه صفر، نقطه شروع، نقطه پایان، مبدا یا نقطه علامت باشد.

اگر گزینه ” ” انتخاب نشود، هد لیزر در همان محل پایان ماشین‌کاری متوقف خواهد شد. برای بازگرداندن هد به نقطه علامت، می‌توانید گزینه “پایان فرایند، برو به” (Process Ends, Go To) به همراه موقعیت مورد نظر را انتخاب کنید.

پس از تکمیل هر فرایند ماشین‌کاری، یک عدد به گزینه “پایان‌یافته” (Finished) در پنل کنسول اضافه می‌شود. زمانی که مقدار “پایان‌یافته” (Finished) به مقدار “نهایی” (Total) برسد، یک پیام هشدار برای یادآوری کاربران نمایش داده خواهد شد. شما می‌توانید تعداد هدف ماشین‌کاری و اقدامات مربوط به هد لیزر را در بخش ” ” پس از اتمام فرایند تنظیم کنید. اگر نیاز به اجرای چرخه ماشین‌کاری دارید، روی ” ” کلیک کنید و تنظیمات مورد نظر را انجام دهید.

4-7 توقف، مکث و ادامه

برای توقف فرایند ماشین‌کاری، می‌توانید روی دکمه “ “ یا دکمه “ “ در کنسول کلیک کنید. این عمل فرایند را متوقف می‌کند و در همین زمان امکان تغییر پارامترها در پنجره لایه یا اجرای عملکردهایی مانند فعال‌سازی لیزر انفجاری، گاز، روشن یا خاموش کردن عملکرد دنبال‌کننده و غیره از طریق پنل کنسول وجود خواهد داشت.

برای ادامه ماشین‌کاری از موقعیت توقف، کافی است روی دکمه “ “ یا “ “ در کنسول کلیک کنید. اگر بخواهید ماشین‌کاری را بدون انجام مرحله پیش‌برش از سر بگیرید، می‌توانید مستقیما روی دکمه “ “ کلیک کنید.

همچنین، با کلیک بر روی دکمه “ “ یا “ “ می‌توانید هد لیزر را به جلو یا عقب در مسیر ماشین‌کاری حرکت دهید. فاصله و سرعت حرکت در هر مرحله از طریق تنظیمات موجود در بخش “ “ کنترل پنل قابل تغییر است.

4-8 نقطه توقف

هنگامی که فرایند ماشین‌کاری به دلیل رخدادی مانند قطع برق متوقف می‌شود، می‌توانید با کلیک بر روی دکمه ” ” به نقطه توقف بازگردید، مشروط بر اینکه طرح‌های گرافیکی، پارامترهای مربوط به فرایند ماشین‌کاری و توالی اجرای آن تغییری نکرده باشند. پس از مکان‌یابی نقطه توقف، با کلیک بر روی دکمه ” ” می‌توانید ماشین‌کاری را از همان نقطه ادامه دهید.

در صورتی که پارامترهای ماشین‌کاری را تغییر دهید، دکمه “شروع” (Start) به ” ” تغییر خواهد کرد و در این حالت عملکرد مربوط به ادامه فرایند از نقطه توقف غیرفعال خواهد شد.

4-9 شروع از موقعیت مشخص

نرم‌افزار CypCutE به کاربران اجازه می‌دهد که ماشین‌کاری را از هر موقعیتی در طرح گرافیکی آغاز کنند. برای این کار، کافی است روی بخشی از طرح گرافیکی که می‌خواهید از آنجا شروع کنید راست کلیک کرده و گزینه “شروع از اینجا” (Start from here) را انتخاب کنید.

برای اطمینان از ایمنی، پس از انتخاب “شروع از اینجا”، نرم‌افزار یک پیام هشدار نمایش می‌دهد تا از کاربران بخواهد عملیات را تایید کنند. سپس هد لیزر به موقعیت مشخص شده منتقل شده و ماشین‌کاری آغاز می‌شود. بخش‌هایی از مسیر که قبل از موقعیت انتخاب شده قرار دارند، ماشین‌کاری نخواهند شد.

اگر گزینه “مکان‌یابی به اینجا” (Locate here) را انتخاب کنید، هد لیزر به موقعیت مشخص شده منتقل می‌شود و سپس در حالت توقف باقی می‌ماند. می‌توانید چندین بار از این گزینه استفاده کنید تا از دقت موقعیت‌یابی اطمینان حاصل کنید، یا با استفاده از دکمه‌های ” ” و ” ” موقعیت شروع را تنظیم کنید.

4-10 پارامترهای عمومی

تنظیمات پارامترها در پنجره “پارامترهای عمومی” بر شرایط کاری دستگاه، عملکرد برش و کارایی کلی آن تاثیر می‌گذارد.

در جدول زیر برخی از این پارامترها لیست شده‌اند.

5- عملکرد دستیار CNC در آموزش نرم افزار cypcut

5-1 شبیه‌سازی

کاربران می‌توانند فرایند برش را در نرم‌افزار شبیه‌سازی کرده و ترتیب برش را بررسی کنند. این شبیه‌سازی صرفا در محیط نرم‌افزار اجرا می‌شود و هیچ دستوری به دستگاه ارسال نمی‌گردد. با استفاده از این شبیه‌سازی، کاربران می‌توانند ترتیب برش بین قطعات مختلف و درون قطعات را مشاهده و ارزیابی کنند.

برای شروع شبیه‌سازی، بر روی دکمه ” ” در کنترل پنل کلیک کنید تا به طور خودکار به منوی “CNC” هدایت شوید. در اینجا می‌توانید سرعت شبیه‌سازی را از طریق نوار ابزار تنظیم کنید.

5-2 یافتن لبه

نرم‌افزار CypCutE دو روش برای یافتن لبه صفحه دارد: یافتن لبه با استفاده از BCS100 و یافتن لبه به صورت دستی. با کلیک بر روی منوی کشویی “یافتن لبه” (Find Edge)، می‌توانید روش مورد نظر را برای تعیین موقعیت صفحه و لبه انتخاب کنید. نتیجه عملیات یافتن لبه در قسمت بالا و سمت راست صفحه طراحی (drawing board) نمایش داده می‌شود.

برای استفاده از روش BCS100، روی دکمه ” ” در زیر بخش CNC کلیک کنید یا “یافتن لبه با ظرفیت‌سنجی” (Capacitive Find Edge) را انتخاب کنید تا پنجره پارامترهای یافتن لبه BCS100 باز شود.

اندازه صفحه در جهت X و Y به ترتیب طول صفحه در جهت محورهای X و Y دستگاه است. موقعیت نقاط دوم و سوم برای تعیین لبه‌های صفحه با توجه به ابعاد آن محاسبه می‌شود. توصیه می‌شود مقداری کوچکتر از ابعاد واقعی وارد کنید تا از برخورد هد لیزر با دندانه‌های دستگاه جلوگیری شود.

حاشیه: نتیجه یافتن لبه یک نقطه صفر (0) روی صفحه را تعیین می‌کند. این حاشیه می‌تواند نقطه صفر را به سمت داخل یا خارج صفحه جابه‌جا کند. اگر حاشیه صفحه را در مراحل چیدمان تنظیم کرده‌اید، می‌توانید در اینجا مقدار 0 را وارد کنید.

شناسایی ابعاد صفحه: نرم‌افزار به طور خودکار ابعاد صفحه را با توجه به مرزهای طرح گرافیکی تنظیم می‌کند.

یافتن لبه شش نقطه‌ای: این روش برای صفحات نازک توصیه می‌شود. هد لیزر عملیات یافتن لبه را شش بار اجرا می‌کند تا از تاثیر دندانه‌های دستگاه کاسته شود و دقت بیشتری حاصل شود.

شروع از موقعیت از پیش تعیین‌شده: شما می‌توانید یک موقعیت ثابت به عنوان نقطه شروع برای یافتن لبه تنظیم کنید. در این صورت، فرایند یافتن لبه همیشه از این موقعیت شروع می‌شود. اطمینان حاصل کنید که این موقعیت داخل محدوده صفحه باشد.

شروع از موقعیت فعلی: هد لیزر می‌تواند عملیات یافتن لبه را از موقعیت فعلی خود آغاز کند. توجه داشته باشید که هد لیزر باید حتما داخل محدوده صفحه قرار داشته باشد.

اگر گزینه “یافتن لبه قبل از ماشین‌کاری” (Find Edge Before Machining) را فعال کنید، دستگاه قبل از آغاز ماشین‌کاری عملیات یافتن لبه را اجرا می‌کند.

توجه: قبل از اجرای عملیات یافتن لبه، اطمینان حاصل کنید که هد لیزر می‌تواند به درستی سطح متریال را دنبال کند. زاویه شیب صفحه نباید بیشتر از ۱۰ درجه باشد.

پنجره پارامترهای یافتن لبه به شکل زیر نمایش داده می‌شود و می‌توانید تنظیمات جزئی‌تر را با کلیک بر روی گزینه “تنظیمات جزئی” (Detail Settings) در پایین سمت چپ پنجره تنظیم کنید.

سرعت یافتن لبه تاثیر مستقیمی بر دقت نهایی فرایند دارد. بنابراین، توصیه می‌شود سرعت ۱۰۰ میلی‌متر بر ثانیه را انتخاب کنید.

یافتن ارتفاع لبه به معنای فاصله بین نازل و صفحه در حین فرایند یافتن لبه است. مقدار پیشنهادی برای این فاصله ۴ میلی‌متر است.

پرانگ دیف (Prong Dif) به فاصله بین نوک دندانه‌های دستگاه اشاره دارد.

فاصله دو نقطه و ۲ (لبه کوتاه) تعیین‌کننده موقعیت دو نقطه دیگر در فرایند یافتن لبه است.

5-3 برش سریع

برش سریع برای برش سریع قسمت‌های باقی‌مانده استفاده می‌شود.

برش صفحه نازک: هنگامی که علامت‌گذاری شود، فاصله ایمنی برش اثر خواهد کرد.

فاصله ایمنی برش: حرکت هد لیزر از بیرون صفحه در ارتفاع ثابت شروع می‌شود و پس از عبور از این فاصله به سراغ صفحه خواهد رفت.

برش X (چپ به راست): این گزینه را هنگام اجرای عملکرد تقسیم صفحه انتخاب کنید، هد لیزر از صفحه خارج شده و سپس از سمت چپ برش می‌دهد، سپس از صفحه خارج شده و از سمت راست برش می‌دهد.

توجه: هنگام تقسیم صفحه باید از پارامتر لایه سبز استفاده شود.

5-4 فرآیند PLC

با کلیک بر روی ” ” در منوی “CNC” کاربران می‌توانند فرایند PLC را ویرایش و اجرا کنند.

توجه: تنظیمات نامناسب PLC می‌تواند منجر به بروز مشکلات جدی شود! در صورت داشتن هرگونه تردید با تکنسین‌های ما تماس بگیرید.

5-5 دستور (فرمان)

اگر یک دستور فوری در حین اتمام دستور جاری اعمال شود، از عملکرد دستور استفاده کنید تا پیشرفت از جمله نقطه صفر برنامه، زاویه یافتن لبه، نقطه توقف و فایل را ذخیره کنید. پس از اتمام دستور فوری، می‌توانید آخرین دستور را دوباره وارد کنید، سپس به نقطه توقف بروید و ماشین‌کاری را مجددا شروع کنید.

5.6 بازگشت به نقطه مبدا

برای بازگرداندن محورهای دستگاه به نقطه مبدا مکانیکی و تنظیم مجدد مختصات، می‌توانید روی دکمه ” ” در منوی CNC کلیک کنید. جزییات مربوط به این فرایند در بخش “مختصات” (Coordinates) توضیح داده شده است. اگر گزینه‌های “فقط X” (X Only) یا “فقط Y” (Y Only) را انتخاب کنید، هر محور به صورت جداگانه به نقطه مبدا بازگردانده می‌شود. همچنین، اگر گزینه “ابتدا محور Z” (Z axis first) یا “شامل فوکوس خودکار” (Auto-focus included) را انتخاب کنید، نرم‌افزار این اقدامات را در هنگام بازگرداندن محورها به مبدا اجرا می‌کند.

5-7 مسیر

در فرایند ماشین‌کاری، اگر نیاز دارید که هد برش را به یک موقعیت خاص منتقل کنید، می‌توانید روی دکمه ” ” در منوی CNC کلیک کرده و مختصات دلخواه خود را در جعبه‌ای که در سمت راست نمایش داده می‌شود، وارد کنید.

همچنین می‌توانید پارامترهای تداخل‌سنج لیزری را در این بخش تنظیم کنید تا اختلاف بین موقعیت نرم‌افزار و موقعیت واقعی روی دستگاه را ارزیابی و جبران کنید. این فرایند به عنوان جبران خطای مکانیکی ناشی از تغییرات گام (Pitch) شناخته می‌شود.

5-8 کالیبره کردن

نرم‌افزار CypCutE از دو نوع کالیبراسیون پشتیبانی می‌کند: کالیبره دستی و کالیبره خودکار با یک کلیک. این امکان به کاربران اجازه می‌دهد تا دستگاه را به صورت دقیق تنظیم و کالیبره کنند.

5-9 کلیدهای میانبر

جدول زیر شامل کلیدهای میانبر پرکاربرد در نرم‌افزار CypCutE است. برخی از این کلیدهای میانبر تنها در شرایط خاص قابل استفاده هستند. استفاده از این میانبرها به شما کمک می‌کند تا کار با نرم‌افزار CypCutE سریع‌تر و کارآمدتر انجام شود.

• این عملکرد نیاز به کنترلر BCS100 دارد.
• اجرای این عملکردها مستلزم حضور متخصصان آموزش‌دیده و دسترسی به رمز عبور مربوطه است که باید از تولیدکننده دریافت شود.
• این عملکرد تنها در صورت داشتن سخت‌افزارهای مناسب و قدرتمند قابل اجرا است.

نرم‌افزار CypCut به عنوان یک ابزار قدرتمند و پیشرفته برای کنترل فرایند برش لیزری طراحی شده است که با ارائه قابلیت‌های متنوع از جمله بهینه‌سازی طراحی‌ها، تنظیمات دقیق پارامترهای برش، چیدمان خودکار قطعات و پشتیبانی از فرمت‌های مختلف فایل، کارایی و دقت بالایی را در عملیات برش فراهم می‌کند. این نرم‌افزار، به لطف رابط کاربری ساده و قابلیت تنظیمات پیشرفته، نیازهای کاربران مبتدی و حرفه‌ای را پوشش می‌دهد. همچنین امکانات امنیتی و حفاظتی تعبیه‌شده در آن، ایمنی کاربران و دستگاه‌ها را تضمین می‌کند. برای استفاده بهینه از این نرم‌افزار، آشنایی دقیق با عملکرد ابزارها، پارامترهای فنی و سیستم مختصات ضروری است.