دستگاه برش لیزر استیل

برش لیزری یکی از پیشرفته‌ترین و دقیق‌ترین روش‌های برش متریال صنعتی به‌شمار می‌آید که به‌طور گسترده‌ای در صنایع مختلف مورد استفاده قرار می‌گیرد. دستگاه‌های برش لیزری استیل به دلیل دقت بالا، سرعت عملکرد و کیفیت برش عالی، انتخاب مناسبی برای کاربردهای صنعتی مختلف هستند. در این مقاله به بررسی جامع و تخصصی دستگاه‌های برش لیزری استیل پرداخته می‌شود و به تفصیل به موضوعات زیر می‌پردازیم:

تکنولوژی لیزر در حکاکی و برش استیل

تکنولوژی لیزر در حکاکی و برش استیل، انقلابی در فرایندهای صنعتی ایجاد کرده است. استفاده از لیزر برای برش و حکاکی استیل، دقت و کیفیت بالایی را فراهم می‌کند که در روش‌های سنتی امکان‌پذیر نیست. در ادامه به بررسی این تکنولوژی با جزییات بیشتری می‌پردازیم:

لیزرهای فایبر (Fiber Lasers)

لیزرهای فایبر از نوعی لیزر نیمه‌هادی هستند که دارای کارایی بالا و توان خروجی قوی هستند. این نوع لیزر به دلیل دقت و سرعت بالایش، در برش و حکاکی استیل‌های ضخیم و نازک کاربرد دارد. لیزرهای فایبر دارای عمر مفید طولانی و نیاز به نگهداری کمتری نسبت به سایر انواع لیزرها هستند که این امر باعث کاهش هزینه‌های کلی تولید می‌شود. همچنین، دستگاه لیزر فلزات به دلیل قابلیت تنظیم دقیق توان لیزر و تمرکز پرتو، امکان برش دقیق و با کیفیت بالا را فراهم می‌کنند.

لیزرهای CO2

لیزرهای CO2 عمدتا برای برش متریال غیر فلزی مورد استفاده قرار می‌گیرند، اما در برش فلزات نازک نیز کاربرد دارند. این نوع لیزر به دلیل توان پایین‌تر نسبت به لیزر فایبر، برای برش‌های دقیق و با کیفیت در متریال نازک مناسب‌تر است. لیزرهای CO2 بیشتر در صنایع دکوراسیون داخلی و تولید قطعات با ابعاد کوچک و دقیق مورد استفاده قرار می‌گیرند که نیاز به برش‌های ساده و سریع دارند.

لیزرهای دیود (Diode Lasers)

لیزرهای دیود به دلیل اندازه کوچک و توان پایین، بیشتر در کاربردهای خاص و دقیق استفاده می‌شوند. این نوع لیزرها برای حکاکی‌های دقیق و جزییات ریز در استیل مناسب هستند. به عنوان مثال، در تولید قطعات الکترونیکی و ابزارهای پزشکی که نیاز به حکاکی‌های دقیق و با جزییات بالا دارند، لیزرهای دیود به دلیل اندازه کوچک و قابلیت کنترل دقیق توان لیزر، بسیار مفید هستند.

لیزرهای پالسی (Pulsed Lasers)

لیزرهای پالسی توانایی تولید پالس‌های کوتاه و پرتوان را دارند که برای برش‌های دقیق و جلوگیری از حرارت بیش از حد متریال استفاده می‌شوند. این ویژگی آن‌ها را برای برش‌های حساس و دقیق مناسب می‌سازد. لیزرهای پالسی به دلیل قابلیت کنترل دقیق انرژی پالس، می‌توانند برش‌هایی با دقت بالا و بدون آسیب به ماده انجام دهند که در صنایع پزشکی و الکترونیک بسیار مهم است.

لیزرهای حالت جامد (Solid-State Lasers)

لیزرهای حالت جامد از نوع لیزرهای نیمه‌هادی هستند که دارای دقت و کارایی بالایی هستند. این نوع لیزرها در برش‌های دقیق و تولیدات با کیفیت بالا کاربرد دارند. لیزرهای حالت جامد به دلیل توان بالا و دقت دقیق خود، توانسته‌اند جایگاه خود را در صنایع پیشرفته مانند هوافضا و خودروسازی تثبیت کنند.

مراحل انجام برش لیزر استیل

برش لیزری استیل شامل چندین مرحله کلیدی است که هر کدام به دقت و کنترل دقیق نیاز دارند تا نتیجه نهایی مطلوب حاصل شود. در ادامه به بررسی این مراحل با جزییات بیشتری می‌پردازیم:

طراحی و برنامه‌ریزی

در این مرحله، طرح نهایی قطعه مورد نظر با استفاده از نرم‌افزارهای برداری مانند CAD ایجاد می‌شود. دقت در طراحی و برنامه‌ریزی از اهمیت بالایی برخوردار است تا از هرگونه اشتباه در فرایند برش جلوگیری شود. این نرم‌افزارها امکان ایجاد طرح‌های دقیق و سه‌بعدی را فراهم می‌کنند که به اپراتورها امکان می‌دهند تا به دقت و با جزییات بالا، نحوه برش قطعه را برنامه‌ریزی کنند. همچنین، این نرم‌افزارها امکان شبیه‌سازی فرایند برش را فراهم می‌کنند که می‌تواند به شناسایی و رفع مشکلات قبل از اجرای واقعی فرایند کمک کند.

آماده‌سازی متریال

متریال استیل مورد استفاده باید به دقت آماده و برش‌پذیر باشند. این شامل تمیز کردن سطح متریال و اطمینان از نبود هرگونه آلودگی است که می‌تواند بر کیفیت برش تأثیر بگذارد. هرگونه آلودگی مانند روغن، گرد و غبار یا زنگ می‌تواند باعث ایجاد مشکلات در فرایند برش شود و کیفیت نهایی قطعه را کاهش دهد؛ بنابراین، متریال باید به طور کامل تمیز شده و از هرگونه آلودگی پاک شوند.

تنظیم دستگاه برش لیزری

تنظیم دقیق دستگاه برش لیزری از جمله تنظیم توان لیزر، سرعت برش و فاصله فوکوس بسیار مهم است. این تنظیمات بستگی به نوع و ضخامت استیل و دقت مورد نیاز در برش دارند. تنظیمات دقیق باعث می‌شود که پرتو لیزر به طور بهینه بر روی ماده متمرکز شود و برش با کیفیت بالا و با کمترین ضایعات انجام شود. به عنوان مثال، در برش استیل‌های ضخیم‌تر نیاز به تنظیمات خاصی از توان لیزر و سرعت برش وجود دارد تا از ایجاد حرارت بیش از حد و آسیب به ماده جلوگیری شود.

اجرای برش

پس از تنظیمات اولیه، فرایند برش آغاز می‌شود. اپراتور باید به دقت فرایند را نظارت کند تا از کیفیت و دقت برش اطمینان حاصل شود و در صورت لزوم تنظیمات دستگاه را تغییر دهد. در این مرحله، کنترل دقیق بر روی حرکت پرتو لیزر و سرعت برش بسیار مهم است تا از ایجاد نواقص و خطاهای برشی جلوگیری شود. همچنین، اپراتور باید به هرگونه تغییر در شرایط برش مانند تغییر در ضخامت متریال یا نوع استیل توجه کند و تنظیمات دستگاه را به‌طور مناسب تغییر دهد.

تجهیزات مورد نیاز برش لیزر استیل

برای انجام برش لیزری استیل، به تجهیزات و ابزارهای خاصی نیاز است که هر یک نقش مهمی در فرایند برش دارند:

• دستگاه برش لیزری: اصلی‌ترین تجهیز که شامل منبع لیزر (CO2، فایبر، دیود و غیره)، سیستم‌های اپتیک (آینه‌ها، لنزها) و مکانیکی (سطح کار، سیستم حرکت دهی) است. انتخاب نوع لیزر بستگی به نوع استیل و ضخامت آن دارد.
• سیستم‌های تهویه: برای حذف دود و گازهای تولید شده در فرایند برش. این سیستم‌ها شامل فیلترهای مکانیکی و شیمیایی هستند که ذرات معلق و گازهای مضر را از محیط کار خارج می‌کنند.
• گاز محافظ (مانند اکسیژن یا نیتروژن): بسته به نوع برش و نوع استیل مورد استفاده قرار می‌گیرند. استفاده از اکسیژن برای برش‌های احتراق‌زا و نیتروژن برای برش‌های بدون اکسیداسیون به کار می‌رود.
• سیستم‌های کنترل و نرم‌افزار: برای طراحی الگوها، کنترل حرکت دستگاه و تنظیم پارامترهای برش. نرم‌افزارهای پیشرفته امکان طراحی پیچیده و کنترل دقیق بر فرایند برش را فراهم می‌کنند.
• چیلر لیزر: برای خنک‌سازی منبع یا سورس لیزر از چیلر خنک کننده به منظور جلوگیری از آسیب به آن استفاده می‌شود.

مزایای برش لیزر استیل

برش و حکاکی لیزری استیل دارای مزایای فراوانی است که آن را به یک انتخاب محبوب در صنایع مختلف تبدیل کرده است:

• دقت بالا: لیزر قادر به ایجاد برش‌های دقیق با حاشیه‌های تمیز و با ابعاد دقیق است که نیاز به پس‌کاری ندارد. این دقت بالا باعث می‌شود که قطعات تولید شده با کیفیت بالا و کمترین میزان اشتباه باشند.
• سرعت بالا: سرعت برش بالای دستگاه‌های لیزری باعث افزایش بهره‌وری و کاهش زمان تولید می‌شود. این سرعت بالا به ویژه در پروژه‌های بزرگ و تولید انبوه بسیار موثر است.
• انعطاف‌پذیری: امکان برش اشکال پیچیده و طراحی‌های سفارشی با دقت بالا. این انعطاف‌پذیری به شرکت‌ها امکان می‌دهد تا به راحتی به نیازهای متنوع مشتریان پاسخ دهند و محصولات متنوع‌تری تولید کنند.
• کیفیت برش عالی: لیزر باعث کاهش استرس حرارتی و تغییرات فازی در منطقه برش می‌شود. این کیفیت برش بالا منجر به تولید قطعات با لبه‌های صاف و بدون نیاز به پس‌کاری بیشتر می‌گردد.
• کاربرد گسترده: مناسب برای انواع مختلف استیل از جمله استیل کربنی، آلیاژی و ضد زنگ. این دستگاه‌ها قادرند با متریال مختلف سازگار باشند و در صنایع متنوعی مانند خودروسازی، ساختمانی، فضایی و الکترونیک مورد استفاده قرار گیرند.
• هزینه پایین نگهداری: دستگاه‌های لیزری معمولا نیاز به نگهداری کمتری دارند و عمر طولانی‌تری دارند. این امر باعث کاهش هزینه‌های عملیاتی و افزایش سودآوری شرکت‌ها می‌شود.
• کاهش ضایعات: برش دقیق و کنترل شده باعث کاهش ضایعات متریال می‌شود و بهره‌وری متریال اولیه را افزایش می‌دهد.
• اتوماتیک بودن فرایند: بسیاری از دستگاه‌های برش لیزری قابلیت اتوماسیون دارند که فرایند تولید را ساده‌تر و سریع‌تر می‌کند و نیاز به دخالت انسان را کاهش می‌دهد.

معایب برش لیزر استیل

با وجود مزایای فراوان، برش و حک لیزری استیل نیز دارای برخی معایب است که باید به آن‌ها توجه شود. در ادامه به بررسی این معایب با جزییات بیشتری می‌پردازیم:

هزینه اولیه بالا

دستگاه‌های برش لیزری هزینه اولیه بالایی دارند که ممکن است برای برخی از کسب‌وکارهای کوچک قابل تحمل نباشد. علاوه بر هزینه خرید دستگاه، هزینه‌های نگهداری و تعمیرات نیز می‌تواند بالا باشد. به طور مثال، یک دستگاه لیزر فایبر پیشرفته ممکن است چند هزار دلار هزینه داشته باشد که این مبلغ برای بسیاری از کارخانه‌های کوچک غیرقابل دسترسی است. همچنین، هزینه‌های مربوط به نگهداری و تعویض قطعات می‌تواند به مرور زمان به هزینه‌های کلی اضافه کند.

محدودیت در ضخامت متریال

هر چند برش لیزر قادر به برش انواع استیل‌ها و ضخامت‌های مختلف است، اما در موارد ضخامت‌های بسیار بالا ممکن است نیاز به تنظیمات خاص یا دستگاه‌های توانمندتری باشد. برای مثال، برش استیل‌های بسیار ضخیم نیازمند لیزرهای با توان بالاتر و سیستم‌های خنک‌کننده پیشرفته‌تری هستند تا از ایجاد حرارت زیاد و آسیب به دستگاه جلوگیری شود. این محدودیت ممکن است در برخی صنایع که نیاز به برش فلزات بسیار ضخیم دارند، مشکل‌ساز شود.

خطرات ایمنی

استفاده از لیزر پرتوان می‌تواند خطراتی مانند آتش‌سوزی یا آسیب‌های چشمی ایجاد کند. رعایت دقیق دستورالعمل‌های ایمنی و استفاده از تجهیزات حفاظتی ضروری است. به عنوان مثال، نشت پرتو لیزر از دستگاه می‌تواند به چشم‌ها آسیب برساند که این موضوع می‌تواند منجر به از دست دادن بینایی شود. همچنین، حرارت تولید شده در فرایند برش لیزری می‌تواند باعث آتش‌سوزی متریال حساس شود؛ بنابراین، استفاده از تجهیزات حفاظتی مانند عینک‌های لیزری، دستکش‌های مقاوم در برابر حرارت و سیستم‌های خنک‌کننده و تهویه مطبوع بسیار مهم است.

کاربردهای دستگاه برش لیزر استیل

ساختمان سازی

لوازم و تجهیزات خانگی

قطعات صنعتی

تابلوهای تبلیغاتی

دکور دیواری

لوازم آشپزخانه

کف اتو

گوی استیل

برش لیزری استیل در صنایع مختلف کاربردهای گسترده‌ای دارد که هر کدام نیازمند ویژگی‌های خاصی از دستگاه برش لیزری هستند:

• صنعت خودروسازی: برای برش قطعات خودرو، بدنه و قطعات موتور استفاده می‌شود. دقت بالا و سرعت برش باعث افزایش بهره‌وری در تولید قطعات خودرو می‌شود و امکان تولید قطعات با کیفیت بالا و پیچیدگی‌های طراحی را فراهم می‌کند.
• صنعت ساختمانی: برش تیرهای استیلی، قطعات سازه‌ای و المان‌های تزیینی. برش لیزری به تولید قطعات با دقت بالا و مطابق با نقشه‌های طراحی شده کمک می‌کند و امکان ساخت سازه‌های پیچیده و مقاوم را فراهم می‌سازد.
• صنعت هوافضا: تولید قطعات دقیق و با کیفیت برای صنعت هوافضا. این قطعات نیازمند دقت بالا و مقاومت در برابر شرایط سخت محیطی هستند که برش لیزری می‌تواند این ویژگی‌ها را فراهم کند.
• صنعت الکترونیک: برش دقیق قطعات فلزی برای محصولات الکترونیکی و تجهیزات. این دقت بالا باعث می‌شود که قطعات الکترونیکی با کیفیت بالا و عملکرد مطلوب تولید شوند.
• صنعت تجهیزات پزشکی: ساخت ابزارهای دقیق و قطعات تجهیزات پزشکی. دقت بالا و کیفیت برش لیزری باعث تولید ابزارهای پزشکی با استانداردهای بالا می‌شود که برای عملکرد صحیح و ایمنی بیماران ضروری هستند.
• صنعت انرژی: برش قطعات بزرگ برای توربین‌ها، پالایشگاه‌ها و نیروگاه‌ها. برش لیزری قادر به برش قطعات بزرگ و ضخیم است که در تولید تجهیزات انرژی کاربرد دارد.
• صنعت مبلمان: برش دقیق قطعات فلزی برای ساخت مبلمان صنعتی و دکوری. این نوع برش به تولید قطعات با طراحی‌های منحصر به‌فرد و مقاوم کمک می‌کند.
• صنعت هنر و معماری: استفاده از برش لیزری برای ایجاد طرح‌ها (طرح لیزر رایگان) و الگوهای پیچیده در آثار هنری و ساختارهای معماری. این کاربردها نیازمند دقت و خلاقیت بالا هستند که برش لیزری می‌تواند فراهم کند.
• صنعت الگو سازی و قالب سازی: برش دقیق قطعات برای تولید الگوها و قالب‌های صنعتی. این دقت بالا باعث می‌شود که قالب‌ها با کیفیت و مطابق با استانداردهای مورد نیاز تولید شوند.

انواع استیل

استیل‌ها به طور کلی به سه دسته اصلی تقسیم می‌شوند: استیل کربنی، استیل ضد زنگ و استیل آلیاژی. هر کدام از این انواع ویژگی‌ها و کاربردهای خاص خود را دارند که در ادامه به تفصیل بررسی می‌شوند.

استیل کربنی

استیل کربنی حاوی درصد بالاتری از کربن نسبت به سایر انواع استیل‌ها است. این نوع استیل دارای مقاومت بالا و قابلیت جوشکاری مناسبی است که آن را برای کاربردهای صنعتی مناسب می‌سازد. استیل کربنی در سه دسته اصلی پایین، متوسط و بالا طبقه‌بندی می‌شود که هر کدام دارای ویژگی‌های خاص خود هستند:

• استیل کربنی پایین (Low Carbon Steel): حاوی کربن کمتر از ٪۰.۲ است و نرم‌تر و قابل انعطاف‌تر است. به دلیل هزینه پایین و قابلیت جوشکاری بالا، در ساخت قطعات ساختمانی و لوله‌کشی مورد استفاده قرار می‌گیرد.
• استیل کربنی متوسط (Medium Carbon Steel): دارای کربن بین ۰.۲ تا ٪۰.۵ است و ترکیبی از مقاومت و قابلیت جوشکاری دارد. این نوع استیل در ساخت قطعات خودرو و ماشین‌آلات صنعتی کاربرد دارد.
• استیل کربنی بالا (High Carbon Steel): حاوی کربن بیش از ۰.۵٪ است و سخت‌تر و مقاوم‌تر است. به دلیل مقاومت بالا، در تولید ابزارهای برش و قطعات صنعتی سنگین استفاده می‌شود.

استیل ضد زنگ

استیل ضد زنگ حاوی کروم بالایی است که به مقاومت آن در برابر خوردگی کمک می‌کند. علاوه بر کروم، عناصر دیگری مانند نیکل و مولیبدن نیز به ترکیب آن افزوده می‌شوند تا مقاومت در برابر خوردگی و دماهای بالا افزایش یابد. این نوع استیل در صنایع مختلفی کاربرد دارد:

• صنایع غذایی و دارویی: به دلیل مقاومت بالا در برابر خوردگی و قابلیت پاک‌سازی آسان، در تولید تجهیزات غذایی و دارویی استفاده می‌شود.
• صنایع دریایی: مقاومت بالا در برابر آب و نمک، این نوع استیل را برای ساخت کشتی‌ها و تجهیزات دریایی ایده‌آل می‌کند.
• معماری و دکوراسیون داخلی: ظاهر براق و زیبا، استیل ضد زنگ را برای استفاده در نماها، درها و تزیینات داخلی مناسب می‌سازد.

استیل آلیاژی

استیل‌های آلیاژی شامل ترکیباتی از فلزات دیگر مانند نیکل، مولیبدن و منگنز هستند که به بهبود ویژگی‌های مکانیکی و شیمیایی استیل کمک می‌کنند. این نوع استیل در صنایع هوافضا، خودروسازی و تجهیزات پزشکی کاربرد دارد. استیل‌های آلیاژی به دلیل ترکیب دقیق عناصر مختلف، دارای خصوصیات منحصر به فردی هستند که آن‌ها را برای کاربردهای خاص مناسب می‌سازد.

مزایای استیل

استیل به دلیل ویژگی‌های منحصر به فرد خود در صنایع مختلف محبوبیت زیادی دارد. در ادامه به برخی از مزایای اصلی استیل می‌پردازیم:

مقاومت بالا

استیل‌های ضد زنگ به دلیل محتوای کروم بالا دارای مقاومت بسیار خوبی در برابر خوردگی هستند. این ویژگی آن‌ها را برای کاربردهای مختلف ایده‌آل می‌کند. مقاومت به خوردگی به دلیل تشکیل یک لایه پسیودی کروم روی سطح استیل است که از نفوذ متریال خورنده به داخل ماده فلزی جلوگیری می‌کند. این ویژگی باعث می‌شود که استیل‌های ضد زنگ در محیط‌های مرطوب و نمکی مقاومت بالایی داشته باشند و از خوردگی و زنگ‌زدگی جلوگیری شود.

دوام و طول عمر بالا

استیل‌ها به دلیل مقاومت بالا در برابر خوردگی و سایش، دارای طول عمر بالایی هستند و نیاز به تعمیرات و نگهداری کمتری دارند. این ویژگی باعث می‌شود که استیل‌ها در صنایع مختلفی که نیاز به قطعات با دوام و طول عمر بالا دارند، مورد استفاده قرار گیرند. به عنوان مثال، در صنایع دریایی، استیل‌های ضد زنگ به دلیل مقاومت بالا در برابر آب و نمک، به عنوان ماده اصلی برای ساخت کشتی‌ها و تجهیزات دریایی استفاده می‌شوند که نیاز به دوام و مقاومت بالا دارند.

قابلیت بازیافت

استیل یک ماده قابل بازیافت است که این امر باعث می‌شود که به لحاظ محیط زیستی مناسب باشد و هزینه‌های تولید را کاهش دهد. بازیافت استیل باعث کاهش نیاز به استخراج متریال اولیه جدید و کاهش مصرف انرژی در فرایند تولید می‌شود. به علاوه، استیل بازیافتی به طور کامل قابلیت بازیافت دوباره را دارد بدون اینکه کیفیت آن کاهش یابد که این امر به حفظ منابع طبیعی و کاهش آلودگی محیط زیست کمک می‌کند.

زیبایی و ظاهر جذاب

استیل‌ها دارای ظاهر براق و زیبا هستند که در صنایع دکوراسیون و معماری از آن‌ها به عنوان یک ماده زیبا و شیک استفاده می‌شود. ظاهر براق و مدرن استیل‌ها به آن‌ها اجازه می‌دهد تا به عنوان عناصر طراحی داخلی و خارجی در ساختمان‌ها و فضاهای مختلف مورد استفاده قرار گیرند. به عنوان مثال، در طراحی داخلی هتل‌ها و دفاتر اداری، استفاده از استیل‌های براق و زیبا به ایجاد فضایی مدرن و شیک کمک می‌کند.

کاربردپذیری بالا

استیل در انواع مختلفی از کاربردها مانند ساخت ماشین‌آلات، ابزارهای خانگی، تجهیزات پزشکی و متریال ساختمانی مورد استفاده قرار می‌گیرد. این ماده به دلیل ویژگی‌های منحصر به فرد خود مانند مقاومت بالا، دوام و قابلیت شکل‌دهی، در صنایع مختلفی مورد استفاده قرار می‌گیرد که هر کدام نیاز به خواص خاصی از استیل دارند. به عنوان مثال، در صنایع پزشکی، استیل‌های ضدزنگ به دلیل مقاومت در برابر خوردگی و قابلیت پاک‌سازی آسان، برای ساخت ابزارهای جراحی و تجهیزات پزشکی استفاده می‌شوند.

انعطاف‌پذیری و قابلیت شکل‌دهی

استیل‌ها قابلیت شکل‌دهی بالا را دارند که امکان تولید قطعات با اشکال پیچیده را فراهم می‌کند. این انعطاف‌پذیری در طراحی محصولات متنوع بسیار مهم است. به عنوان مثال، در صنایع خودروسازی و هوافضا، نیاز به تولید قطعات با اشکال پیچیده و دقیق وجود دارد که استیل‌ها به دلیل قابلیت شکل‌دهی بالا خود، می‌توانند این نیاز را برآورده کنند. همچنین، در صنایع معماری و دکوراسیون داخلی، استیل‌ها به دلیل قابلیت شکل‌دهی بالا می‌توانند به عنوان عناصر طراحی منحصر به فرد و زیبا مورد استفاده قرار گیرند.

پایداری حرارتی

استیل‌ها توانایی تحمل دماهای بالا و پایین را دارند بدون اینکه خواص مکانیکی خود را از دست بدهند. این ویژگی آن‌ها را برای کاربردهای حرارتی و صنعتی مناسب می‌کند. استیل‌ها می‌توانند در محیط‌های با دماهای بسیار بالا مانند کوره‌ها و در صنایع با دماهای پایین مانند سردخانه‌ها مورد استفاده قرار گیرند. این پایداری حرارتی به استیل‌ها امکان می‌دهد تا در شرایط محیطی متنوع و چالش‌برانگیز بدون افت کیفیت و عملکرد مورد استفاده قرار گیرند.

معایب استیل

با وجود مزایای فراوان، استیل نیز دارای برخی معایب است که باید در نظر گرفته شوند:

وزن بالا

استیل به دلیل چگالی بالا، وزنی سنگین دارد که می‌تواند در برخی کاربردها مشکل‌ساز باشد، به ویژه در صنایع خودروسازی و هوافضا که وزن قطعات اهمیت دارد. وزنی سنگین استیل می‌تواند باعث افزایش مصرف سوخت در خودروها و هواپیماها شود که این امر به هزینه‌های عملیاتی اضافه می‌کند. به علاوه، در ساخت سازه‌های بلند و سنگین، وزن بالا استیل می‌تواند نیاز به بنیادهای قوی‌تری داشته باشد که هزینه ساخت و نگهداری را افزایش می‌دهد.

هزینه تولید

تولید استیل‌ها به دلیل نیاز به فرایندهای پیشرفته و انرژی‌بر، می‌تواند هزینه‌بر باشد. فرایند تولید استیل شامل ذوب فلزات در کوره‌های بزرگ و استفاده از انرژی بالا برای تولید استیل است که این امر باعث افزایش هزینه تولید می‌شود. به علاوه، استفاده از آلیاژهای خاص برای تولید استیل‌های آلیاژی نیز باعث افزایش هزینه‌های تولید می‌شود که این موضوع می‌تواند بر قیمت نهایی محصول تأثیر بگذارد.

نیاز به مراقبت‌های خاص

استیل‌های ضد زنگ به مراقبت‌های ویژه‌ای برای حفظ خاصیت ضدزنگی نیاز دارند. عدم رعایت این مراقبت‌ها می‌تواند منجر به زنگ‌زدگی و کاهش عمر مفید محصول شود. برای مثال، استیل‌های ضد زنگ باید به طور منظم تمیز شوند و از تماس با متریال شیمیایی خورنده اجتناب شود تا از خوردگی و زنگ‌زدگی جلوگیری شود. به علاوه، نگهداری مناسب و جلوگیری از تماس با آب و رطوبت می‌تواند به افزایش عمر مفید این نوع استیل کمک کند.

چرا باید دستگاه برش لیزر استیل را خریداری کرد؟

در زمان های قدیم برش استیل را با استفاده از ابزارآلات مکانیکی، لوازم دستی و روش های سنتی انجام می دادند؛ اما امروزه با پیشرفت تکنولوژی از روش هایی مانند برش لیزر استیل استفاده می شود.

این روش نسبت به روش های دیگر با دقت بسیار بالا و سرعت بالاتری انجام می شود.

این فلز قابلیت جذب بالای نور مادون قرمز را دارد و برش لیزری استیل بسیار سریع، دقیق و صاف صورت می گیرد.

هر جسم استیلی که می خواهید به اشکال و قطعات مختلفی برش داده شود، به وسیله دستگاه برش لیزر فایبر امکان پذیر است؛ در این روش برش لیزر استیل به وسیله تابش اشعه لیزر از یک خروجی قوی بر روی سطح متریال انجام می‌شود.

پس از تابش اشعه لیزر بر روی سطح استیل با توجه به قدرت لیزر و برشی که قرار است بر روی آن داده شود؛ همچنین قطر استیل مورد استفاده برش باعث آب شدن و یا سوختن قسمت مورد نظر شود.

دستگاه برش لیزر استیل مانند نیروی انسانی نیازی به تمرکز برای برش دقیق ندارد و با برنامه ای که برای آن در نرم افزار لیزر (دانلود نرم افزار لیزر) تعریف شده، به راحتی می تواند برش را انجام دهد؛ در واقع استفاده از برش لیزر استیل میزان استفاده از نیروی انسانی به حداقل خود می رسد که همین عامل از مهمترین عوامل در کاهش هزینه ها است.

چرا باید برای برش لیزر استیل از دستگاه لیزر استفاده کرد؟

امروزه با توجه به هزینه های پایین، سرعت، کیفیت و دقت بالای برش لیزر فلزات از جمله ورق های استیل ضخیم، از دستگاه برش لیزر استیل با توان بالا استفاده می کنند؛ در بسیاری از موارد این دستگاه ها  جایگزین مناسبی برای دستگاه CNC، واترجت و پلاسما است.

از طرفی استفاده از برش لیزر استیل، در زمان آماده سازی برش متریال مورد نیاز به شما، صرفه جویی خواهید کرد؛ زیرا صنایع تولیدی به دلیل عقب نیفتادن خط تولید باید استیل مورد نیاز خود را در زمان کوتاهی، تولید کنند.

نکته ای که باید در برش لیزر استیل به آن توجه کنید، این است که در صورت استفاده از گاز نیتروژن، لبه های سیاه برش استیل که حاصل از استفاده اکسیژن در برش است، از بین خواهد رفت.

از جمله مزایای دیگری که با استفاده از برش لیزر استیل به دست می آورید عبارت است از:

• دقت یکسان در برش‌های تکراری
• انجام برش به شکل سری
• حذف چند مرحله‌ای روند تولید قطعات
• ظرافت بسیار بالا
• سرعت فوق العاده بالا
• خلاقیت و انعطاف در طراحی محصول
• حداقل پرتی و کم شدن ضایعات
• کاهش هزینه ها
• کیفیت بالای لبه های برش
• برش همزمان قطعات مختلف با یک ضخامت
• عدم تغییر در شکل و ساختار قطعه

معرفی دستگاه های برش لیزر استیل

• RT1530M
• RT2060M
• RT1530Z